一种空心砖坯废品自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及空心砖生产设备技术领域，特别是指一种空心砖坯废品自动回收装置。

背景技术：

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，由于其具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好等优点，被广泛应用于现代的各类建筑中。

在进行空心砖的生产时，需要先用挤塑机将处理好的原料进行挤出成型，在对挤出成型后长条状的原料进行切割，切割为正常大小的砖坯，但是，在切割成型及其运输的过程中，砖坯可能会受到损坏。在砖坯传送的过程中，有工人将完好的砖坯从传送带上取下进行码放，码放好的砖坯用于烧结，损坏的砖坯自传送带传送被导向机构导出进行搅碎回收。

本申请人发现，现有的回收装置至少存在以下问题：

传送带上砖坯较多，传送速度较快，工人即使看到传送带上有完好的砖坯没有取下，但有时也来不及进行取下，只能看着完好的砖坯落入回收通道，增加了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种空心砖坯废品自动回收装置，解决了传送带上砖坯较多，传送速度较快，工人即使看到传送带上有完好的砖坯没有取下，但有时也来不及进行取下，增加了生产成本的问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种空心砖坯废品自动回收装置，包括，

传送带，用于对空心砖进行传送；

机架，设置于传送带一侧；

导向挡板，固定安装于所述机架上，所述导向挡板倾斜设置于所述传送带的尾部；

破碎入口，设于所述传送带尾部，所述破碎入口对所述导向挡板导向的空心砖进行接收；

旋转电机，安装于所述机架上；

活动导板，与所述旋转电机的输出轴固定连接，所述活动导板设于所述导向挡板的前方，可先对空心砖进行拦截；

旋转圆盘，安装于所述活动导板导向出口处；

弧形导向板，设于所述旋转圆盘的周围，所述弧形导向板开设有与所述传送带行进方向相反的出口；

间歇传动机构，设于所述弧形导向板的出口处。

控制活动导板对未来得及取下的完好空心砖进行导向，使其进入旋转圆盘并经弧形导向板导入间歇传动机构。

可选的，所述间歇传动机构包括两根沿着间歇传动机构传动方向设置的固定板，所述固定板靠近所述弧形导向板的部分向上弯曲形成滑动部，所述固定板靠近所述弧形导向板的端部连接有连接板，两所述固定板之间设置有多根肋板，多根肋板靠近所述弧形导向板的部分向上弯曲形成滑动部，肋板之间设有避让空隙，所述固定板底部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部连接有底座，所述底座上设有开关座，开关座上设有按钮，所述按钮电性连接有触发传动带，按钮按下时触发传送带工作，否则触发传送带不工作，所述触发传送带自多根肋板下方穿过，所述触发传送带上设有多个推动板，所述推动板的位置与避让空隙相适配，推动板可自避让空隙中通过，并且连接板的高度始终高于推动板的高度。

可选的，所述固定板下方竖直安装有滑套，所述底座上设有与滑套相适配的滑杆，滑杆在滑套中上下滑动，对固定板的上下移动进行导向。

可选的，所述肋板上均匀设有多个滚轮。

可选的，所述开关座包括螺杆套与螺钉，螺杆套与螺钉螺接，螺钉固定安装于所述底座上。

可选的，所述破碎入口与弧形导向板之间设有护栏，护栏设于传送带的边缘。

可选的，所述活动导板包括导向框，所述导向框上竖直安装有多个滚动圆筒，所述滚动圆筒周侧突出导向框，所述滚动圆筒上还包覆有缓冲垫。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种空心砖坯废品自动回收装置，包括用于对空心砖进行传送的传送带，传动带的尾部倾斜设置有导向挡板，导向挡板将破损的空心砖导入破碎入口，导向挡板的前方设有活动导板，活动导板有驱动电机驱动，对未及时取出的完好空心砖导入旋转圆盘，并自旋转圆盘导入间歇传动机构，可有效的防止某个时间段空心砖过多，工人来不及取出，致使完好的空心砖被破碎，降低了生产成本，提高了工作效率。

作为本实用新型的另一个方面，所述间歇传动机构通过肋板承载空心砖，并利用空心砖的重量按压按钮，使触发传动带工作将空心砖向前推动，当空心砖自肋板上移下后，触发传送带停止工作，工人有足够的时间对触发传送带上的空心砖进行处理，不至于手忙脚乱出错。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种空心砖坯废品自动回收装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例一种空心砖坯废品自动回收装置的间歇传送机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种空心砖坯废品自动回收装置的活动导板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

作为本实用新型的其中一种实施例，如图所示，一种空心砖坯废品自动回收装置，包括用于对空心砖进行传送的传送带1，所述传送带1的一侧设有机架2，机架2上设有导向挡板3，所述导向挡板3倾斜设置于传动带1的尾部，导向挡板3将破损的空心砖导向传送带1远离机架2的一侧，传送带1的尾部设有破碎进入口4，破碎入口4设于传送带1远离机架2的一侧，对所述导向挡板3导向的空心砖进行接收，所述机架1上安装有旋转电机5，所述旋转电机5的输出轴固定连接有活动导板6，所述活动导板6设于所述导向挡板3的前方，可先于导向挡板3对传送带1上的空心砖进行拦截，所述活动导板6导向出口处设有旋转圆盘7，旋转圆盘7的周围设有弧形导向板8，所述弧形导向板8开设有与所述传动带1行进方向相反的出口，所述弧形导向板8的出口处设有间歇传动机构，接收自旋转圆盘7传动下来的空心砖，并将其向着工人所在的位置传动。在进行工作时，多个工人对传动带1上完好的空心砖取出并码放在别处，当最后一个工位的工人发现还有完好的空心砖来不及取出时，开启旋转电机5，旋转电机5带动活动导板6旋转一定角度，将完好的空心砖导向至旋转圆盘7上，旋转圆盘7旋转，经由弧形导向板8将空心砖导向至间歇传动机构上，间歇传动机构间歇传动，将拦截下来的空心砖传送至工人处，工人再将其取下。

在本具体实施例中，所述间歇传动机构包括两根沿着间歇传动机构传动方向设置的固定板11，所述固定板11靠近所述弧形导向板8的部分向上弯曲形成滑动部，所述固定板11靠近所述弧形导向板8的端部连接有连接板10，两所述固定板11之间设置有多根肋板12，多根肋板12靠近所述弧形导向板8的部分向上弯曲形成滑动部，肋板12之间设有避让空隙13，所述固定板11底部安装有压缩弹簧20，所述压缩弹簧20底部连接有底座17，所述底座17上设有开关座18，开关座18上设有按钮19，所述按钮19电性连接有触发传动带14，按钮19按下时触发传送带14工作，否则触发传送带不工作，所述触发传送带14自多根肋板12下方穿过，所述触发传送带14上设有多个推动板15，所述推动板15的位置与避让空隙13相适配，推动板15可自避让空隙13中通过，并且连接板10的高度始终高于推动板15的高度。在进行工作时，肋板12与固定板11在靠近弧形导向板8的位置都设有弧形的滑动部，连接板10高于推动板15，当肋板12上承载有空心砖，在空心砖重力的作用下，压缩弹簧20被压缩，固定板11高度下降直至按下按钮19，按钮19被按动之后，触发传送带14工作，推动板15自避让空隙13中伸出，将空心砖向前推，直至空心砖自肋板12上移下，固定板11在压缩弹簧20的作用下向上移动，按钮19复位，触发传送带14停止。工人可以在合适的时候将触发传送带4上完好的空心砖取下。

在本具体实施例中，为了使固定板11上下移动时更加稳定，所述固定板11下方竖直安装有滑套22，所述底座17上设有与滑套22相适配的滑杆21，滑杆21在滑套22中上下滑动，对固定板11的上下移动进行导向。

在本具体实施例中，为了减小空心砖与肋板12之间的摩擦，所述肋板12上均匀设有多个滚轮16。空心砖在滚轮16上移动可有效减小摩擦力。

在本具体实施例中，为了使装置适用性更强，所述开关座18包括螺杆套与螺钉，螺杆套与螺钉螺接，螺钉固定安装于所述底座17上，旋转螺杆套可以改变开关座18的整体高度，以适应不同的空心砖重量。

在本具体实施例中，为了对空心砖进行防护，防止空心砖自传送带1上掉落，所述破碎入口4与弧形导向板8之间设有护栏9，护栏9设于传送带1的边缘。

在本具体实施例中，为了保护空心砖不受损坏，所述活动导板6包括导向框601，所述导向框601上竖直安装有多个滚动圆筒602，所述滚动圆筒602周侧突出导向框601，所述滚动圆筒602上还包覆有缓冲垫。

本实用新型的工作原理：在进行工作时，多个工人对传动带1上完好的空心砖取出并码放在别处，当最后一个工位的工人发现还有完好的空心砖来不及取出时，开启旋转电机5，旋转电机5带动活动导板6旋转一定角度，将完好的空心砖导向至旋转圆盘7上，旋转圆盘7旋转，经由弧形导向板8将空心砖导向至间歇传动机构上，当肋板12上承载有空心砖，在空心砖重力的作用下，压缩弹簧20被压缩，固定板11高度下降直至按下按钮19，按钮19被按动之后，触发传送带14工作，推动板15自避让空隙13中伸出，将空心砖向前推，直至空心砖自肋板12上移下，固定板11在压缩弹簧20的作用下向上移动，按钮19复位，触发传送带14停止。工人可以在合适的时候将触发传送带4上完好的空心砖取下，避免完好的空心砖落入破碎通道，降低了生产成本，提高了生产效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。