程控式辊压机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种程控式辊压机的下料装置。

背景技术：

辊压机的高压负荷是通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，而大部分能量被用于物料之间的相互挤压，当物料受到50-100mpa的高压作用后，其会变成密实的粉饼。目前，大多数生产企业均着重于双辊挤压性能的改进，而忽视了料物下放所造成的不良后果，双辊挤压的性能固然重要，但物料集中或成堆下放也会直接影响辊压机的辊压效果，首先，现有辊压机的下料斗都是呈锥形状结构，而锥形下料斗下放的物料是集中下落至辊缝的中间部位；其次是下料斗内的物料都是直接下放至辊缝内。集中而又直接下放物料明显会加大流量，流量一旦加大，则双辊之间就会因高强度挤压而拉大距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种程控式辊压机的下料装置，该装置的上斗固定在下斗上，下斗空腔内对应的两侧上部均匀设置圆孔，每个摆页两头上部的插栓分别插入下斗一侧内壁体上的圆孔内，拉线的一头同定在卷线机一头的卷轮上，拉线的另一头连接摆页下部的连接杆。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种程控式辊压机的下料装置，它包括上斗与下斗，所述的料斗由上斗与下斗组成，所述的上斗为梯形，所述的下斗为长方形，所述上斗的下侧固定在下斗的上侧，所述下斗一头外侧的上部设有一个圆形口子，所述下斗另一头外侧的上部也设有一个圆形口子，所述上斗一侧下部的居中处垂直设有一个吊杆，所述吊杆的下端设有一个与拉力弹簧外径相同的金属片，所述吊杆下部末端的金属片固定在拉力弹簧的一头外侧，所述的拉力弹簧另一头由外往里穿过下斗另一头上部的圆形口子，所述的料斗由质材料构置；所述上斗空腔内对应的两侧上部均匀设置横杆，所述下斗的上侧内沿呈水平状设有环形边，所述环形边对应的两边内侧均匀设置横杆，所述下斗空腔内对应的两侧上部均匀设置圆孔，所述下斗空腔内对应的两侧下部均匀设置横杆，所述的每个横杆均由钢质材料制成；所述的每个长方形摆页均由钛合金材料制成，所述每个摆页的两头上沿分别呈水平状设有一个插栓，所述每个摆页一头的插栓分别插入下斗空腔内一侧上部的圆孔内，所述每个摆页另一头的插栓分别插入下斗空腔内另一侧上部的圆孔内，所述的拉力弹簧另一头末端由焊接固定在最后面一个摆页的一侧下部居中处，所述的最后面一个摆页是基于从卷线机这边算起，所述每个摆页的一侧下部居中处均设有一个接杆，所述每个摆页一侧下部的接杆末端分别焊接在连接杆上，所述的拉线一头圈紧卷线机一头的线轮，所述的拉线另一头穿过下斗一侧上部的圆形口子后，并固定在连接杆的一头，所述的卷线机配有控制电路，所述的卷线机由电路连接控制电路；所述的料斗下侧固定在机架一边上侧的料口侧沿，所述卷线机下侧的垫板固定在对应处机架的一边上侧，所述的控制电路由一个盒体装着，所述的盒体设在对应处机架的上侧，所述的机架空腔内横向设有两个辊，所述其中一个辊一头外侧的轴杆末端设有齿盘，所述减速电机一边外侧的齿轮与其中一个辊一头轴杆末端的齿盘相衔接，所述的控制电路与减速电机均由电路连接控制台内的plc控制系统。

本实用新型的有益效果是，上斗的空腔内与下斗的空腔内分别均匀设有横杆，每个横杆均可有效的分隔下放的物料，并使物料呈散形状均匀下落至辊压机的辊缝内；卷线机呈顺势短暂收紧拉线时，则所有的摆页就会由下往上关闭；当卷线机呈逆时短暂启动时，则拉线就会松开，与此同时，拉力弹簧就会往里收缩，并呈反方向拉动每个摆页，这样，每个摆页就完全打开。本实用新型的摆页一可呈常规式全开均匀下料；二能呈摆动式均匀下料；三还可以有效的控制流量。

附图说明

图1为本实用新型的料斗外部示意图。

图2为本实用新型的料斗内部示意图。

图3为本实用新型的摆页安装示意图。

图4为本实用新型的料斗安装示意图。

其中；1、上斗；2、下斗；3、圆形口子；4、拉力弹簧；5、环形边；6、圆孔；7、横杆；8、摆页；9、拉线；10、卷线机；11、控制电路；12、机架；13、控制台；14、plc控制系统；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，所述的料斗包括上斗1与下斗2，所述上斗1的下侧由焊接固定在下斗2的上侧，所述的上斗1空腔内与下斗2空腔内贯通，所述下斗2一头外侧的上部居中处设有拉线9穿过的圆形口子3，所述下斗2另一头外侧的上部居中处设有拉力弹簧4一头穿过的圆形口子3，所述下斗2一头的圆形口子3高于另一头的圆形口子3，所述上斗1一侧下部的居中处垂直设有一个吊杆，所述的吊杆上端是焊接在上斗一侧下部的居中处，所述的吊杆呈倒着的7字形，所述的吊杆与下斗2另一头外侧的圆形口子3对齐，所述吊杆的下端设有一个与拉力弹簧4外径相同的金属片，所述吊杆下端的金属片由焊接固定在拉力弹簧4的一头外侧，所述的拉力弹簧4另一头穿过下斗2另一头外侧的圆形口子3，所述的拉力弹簧4是呈水平状悬置。

图2包括图1，所述上斗1空腔内对应的两侧上部均匀设置横杆7，所述每个横杆7的两头分别是焊接在对应处上斗1空腔内的一侧，所述下斗2的上侧内沿呈水平状设有环形边5，所述的环形边5是由焊接固定在下斗2的上侧内沿，所述环形边5对应的两边内侧均匀设置横杆7，所述下斗2空腔内对应的两侧上部均匀设置用于摆页8两头插栓嵌入的圆孔6，所述的每个圆孔6均靠近对应处横杆7的反面一头，也就是说，所述每个横杆7两头的正下方均设有一个圆孔6，所述下斗2空腔内对应的两侧下部均匀设置横杆7。

图3包括图1、图2，所述每个摆页8的两头上沿分别呈水平状设有一个插栓，所述的每个插栓外径均小于每个圆孔6的内径，所述每个摆页8一头的插栓分别插入下斗2空腔内一侧上部的圆孔6内，所述每个摆页8另一头的插栓分别插入下斗2空腔内另一侧上部的圆孔6内，所述的卷线机10由电机与线轮组成，所述的电机功率为1000w，所述的拉力弹簧4另一头末端由焊接固定在最后面一个摆页8的一侧下部，所述的最后面一个摆页8是基于从卷线机10这边算起，所述每个摆页8的一侧下部居中处均设有一个接杆，所述的每个接杆上部均是由左往右垂直弯曲一段，所述每个接杆上部弯曲段的长度均等于每个横杆7一半的宽度，所述每个接杆上部弯曲段的一头末端均是焊接在一个摆页8的一侧下部居中处，所述每个摆页8一侧下部的接杆末端分别焊接在连接杆上，也可以说，所述的连接杆连接每个摆页8一侧下部的接杆，所述的拉线9一头圈紧卷线机10一头的线轮，所述的拉线9另一头穿过下斗2一侧上部的圆形口子3后，并由焊接固定在连接杆的一头，所述的卷线机10下侧设有一个垫板，所述每个摆页8的长度均与下斗2空腔内的宽度一致，所述每个摆页8的宽度均大于每个空区内的宽度，所述的每个空区是指下斗2上部被横杆7隔开的每个长方形空区，也可以说，所述的卷线机10收紧拉线9时，则每个摆页8就会由下往上盖住每个被横杆7隔开的空区，所述的每个圆孔6均不穿透对应处下斗2的外侧，所述的摆页8关闭时，则每相邻的两个摆页8外侧之间均相隔一定间距，所述每两个摆页8之间的间距均等于每个横杆7一半的宽度，这样，所述的摆页8同时关闭时，则每个摆页8一侧下部的接杆就不会与相邻的摆页8下侧触碰；所述的卷线机10配有控制电路11，所述的卷线机10由电路连接控制电路11。

图4包括图3，所述的料斗下侧由焊接固定在机架12一边上侧的料口侧沿，所述卷线机10下侧的垫板由焊接固定在对应处机架12的一边上侧，静止时，所述卷线机10一头线轮的上侧与下斗2一头上部的圆形口子3呈水平线，所述的控制电路11由一个盒体装着，所述盒体的下侧由螺杆固定在对应处机架12的上侧，所述的机架12空腔内横向设有两个辊，所述其中一个辊一头外侧的轴杆末端设有齿盘，所述减速电机一边外侧的齿轮与其中一个辊一头轴杆末端的齿盘相衔接，所述的控制台13上侧设有用于电机调速的按钮与开关，所述的控制台13内设有plc控制系统14，所述的控制电路11与减速电机均由电路连接控制台13内的plc控制系统14。

所述的plc控制系统14是一种具有微处理机的数位电子设备，所述的plc控制系统14是在传统顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。

所述的控制电路11可事先编程好卷线机10关闭摆页8所需要的时间与打开摆页8所需要的时间，所述的控制电路11可事先编程好摆页8保持左右摆动时的间隔时间，也就是说，工作时，如需要所述的摆页8左右摆动下料时，则工作人员需事先编程好摆页8向左与向右摆动时的间隔时间。

所述的控制电路11控制卷线机10，并可使摆页8呈全开式下料或摆动下料，当所述的卷线机10呈顺势短暂收紧拉线9时，则所述的摆页8就会由下往上关闭；当所述的卷线机10呈逆时短暂启动时，则拉线9就会松开，与此同时，所述的拉力弹簧4就会往里收缩，并呈反方向拉动每个摆页8，这样，所述的每个摆页8就完全打开，在拉线9的拉动下，所述的拉力弹簧4会由里往外伸展，所述拉力弹簧4伸展出来的长度与每个摆页8的宽度一致，当所述的拉力弹簧4将摆页8拉成垂直状时，则所述拉力弹簧4的反弹力就已完全消耗。

为了物料能呈散形状均匀下放，则所述机架12上侧的料口就需按照下斗2的规格设置，所述的下斗2长度等于辊长的十分之八，也就是说，所述料斗下部的出口加长，则物料就可呈散形状下放到大部分的辊缝内。