一种精馏塔的入口扩散器的制作方法

本实用新型属于精馏塔内件技术领域，特别是一种精馏塔的入口扩散器。

背景技术：

入口扩散器是气体介质进入反应器遇到的第一导流部件。它的作用是将气体介质扩散到反应器的整个截面上，并且要消除气、液介质对顶分配盘的垂直冲击，为分配盘的稳定工作创造条件，以及通过扰动促使气液两相均匀混合。

现有技术中，例如专利号cn201820159408.7提供了一种加氢反应器用入口扩散器，通过设置由分流筒、减速板和分散组件组成的减速机构，减速板上开设有锥形减速孔，对氢气进行减速；分散组件将氢气分散，使得氢气均匀流向分配盘，从而减小对分配盘的冲击；设置第一导流罩和第二导流罩，氢气进入第一导流罩与第二导流罩之间的对流腔，使得氢气相互对流，有效减小了氢气的流速；上碎流板和下碎流板上开设上碎流孔和下碎流孔，氢气经过上碎流孔和下碎流孔两层减速、分散，有效地提高了氢气的均匀度。然而，该入口扩散器的锥形减速孔、上碎流孔和下碎流孔的大小不能调节，无法控制气流流速；当不需要过于碎流时，太小的碎流孔反而影响了通过速率。第一导流罩和第二导流罩的结构设计也不合理，气体相互对流的程度不高，对气流流速延缓效果不强。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种精馏塔的入口扩散器，增强了气体相互对流得扰动效果，进一步减缓了气流流速；通过设置可调节的上碎流板和下碎流板，事先气体碎流控制。具体通过以下技术方案实现。

一种精馏塔的入口扩散器，包括外筒、内筒、减速板，所述外筒和内筒之间竖直设有若干波浪形的导流板，圆环形的所述减速板位于所述导流板的上方，所述减速板包括上下紧贴在一起的上减速板和下减速板，所述上减速板和下减速板均设有若干减速孔，所述上减速板焊接在所述外筒和内筒之间，所述下减速板通过环形滑槽相对于所述上减速板旋转。

上述精馏塔的入口扩散器，使用时，气体从上方通入，一部分分流进入外筒和内筒之间，一部分进入内筒；通过在外筒和内筒之间设置上减速板和下减速板，实现减速板上的减速孔径的调节。当上减速板和下减速板的减速孔完全重合时，外筒和内筒之间通过的气体最多，当上减速板和下减速板的减速孔完全不重合时，将没有气体从外筒和内筒之间通过。此外，外筒和内筒之间通过设置竖直方向的波浪形的导流板，增加了气体在外筒和内筒之间通过的距离，并通过波浪形的一定程度的延阻作用，最终减缓了气流流速。

优选地，所述外筒的底部设有第一分流罩，所述内筒的底部设有第二分流罩，所述第一分流罩和第二分流罩均呈喇叭形，所述第一分流罩的开口的半径大于所述第二分流罩的开口的半径；另设1个第一导流盘水平位于所述外筒下方，所述第一导流盘通过侧挡板与所述外筒焊接密封，所述第一导流盘的中心处设有导流锥，所述导流锥的顶部伸入所述第二分流罩的开口内部；所述第一导流盘上分布有第一碎流孔。分流进入内筒的气体，在内筒出口的导流锥的作用下被导流到四周，与外筒和内筒之间的气体汇合，形成相互扰动，进一步减缓了气体的流速。

更优选地，所述第一导流盘下方设有第二导流盘和第三导流盘，所述侧挡板向下延伸将所示第二导流盘焊接密封；所述第二导流盘和第三导流盘紧贴在一起且均设有第二碎流孔，所述导流锥内设有第一电机；所述第一电机的转轴穿过所述第一导流盘和第二导流盘并带动所述第三导流盘旋转。设置第二导流盘和第三导流盘的目的，与上减速板、下减速板类似，即为了能通过调整第二碎流孔的孔径大小，进而调节气体流速。

进一步优选地，所述下减速板的边缘设有齿条，所述外筒的外部设有齿轮轴，所述齿轮轴穿过所述外筒与所述齿条啮合。下减速板可以通过齿轮结构实现转动。

优选地，另设手柄或第二电机与所述齿轮轴连接。利用手柄或第一电机，即采用手动或电动的方式实现下减速板转动。

优选地，所述第一电机的转轴与第一导流盘和第二导流盘之间设有轴承。

上述本专利的技术方案中，所涉及的减速孔、碎流孔的尺寸、结构与专利201820159408.7相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置上减速板和下减速板实现减速孔的调节，进而实现气体流速调节；

2、通过在外筒和内筒直接设置波浪形的导流板，有效延长了气体的流动距离，延缓了气体流速；

3、设置第二导流盘和第三导流盘，达到了预上减速板和下减速板一样的目的；进一步使气体流速得以延缓，且使气体分布更加均匀。

附图说明

图1为实施例1所述精馏塔的入口扩散器的剖视图；

图2为实施例1所述精馏塔的入口扩散器的导流板的结构示意图；

图3为实施例2所述精馏塔的入口扩散器的剖视图；

图4为实施例2所述精馏塔的入口扩散器的上减速板、下减速板的局部俯视图；

图5为实施例2所述精馏塔的入口扩散器的第二导流盘、第三导流盘的局部俯视图；

图6为实施例2所述精馏塔的入口扩散器的下减速板和手柄的局部结构示意图；

图中：1、外筒；2、内筒；3、减速板；4、导流板；5、上减速板；6、下减速板；7、减速孔；8、环形滑槽；9、第一分流罩；10、第二分流罩；11、第一导流盘；12、侧挡板；13、导流锥；14、第一碎流孔；15、第二导流盘；16、第三导流盘；17、第二碎流孔；18、第一电机；19、齿条；20、齿轮轴；21、手柄。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供的精馏塔的入口扩散器，包括外筒1、内筒2、减速板3，所述外筒1和内筒2之间竖直设有若干波浪形的导流板4，圆环形的所述减速板3位于所述导流板4的上方，所述减速板3包括上下紧贴在一起的上减速板5和下减速板6，所述上减速板5和下减速板6均设有若干减速孔7，所述上减速板5焊接在所述外筒1和内筒2之间，所述下减速板6通过环形滑槽8相对于所述上减速板5旋转。

上述精馏塔的入口扩散器，使用时，气体从上方通入，一部分分流进入外筒和内筒之间，一部分进入内筒；通过在外筒和内筒之间设置上减速板和下减速板，实现减速板上的减速孔径的调节。当上减速板和下减速板的减速孔完全重合时，外筒和内筒之间通过的气体最多，当上减速板和下减速板的减速孔完全不重合时，将没有气体从外筒和内筒之间通过。此外，外筒和内筒之间通过设置竖直方向的波浪形的导流板，增加了气体在外筒和内筒之间通过的距离，并通过波浪形的一定程度的延阻作用，最终减缓了气流流速。

实施例2

如图3～6所示，本实施例提供的精馏塔的入口扩散器在实施例1的基础上，所述外筒1的底部设有第一分流罩9，所述内筒2的底部设有第二分流罩10，所述第一分流罩9和第二分流罩10均呈喇叭形，所述第一分流罩9的开口的半径大于所述第二分流罩10的开口的半径；另设1个第一导流盘11水平位于所述外筒1下方，所述第一导流盘11通过侧挡板12与所述外筒1焊接密封，所述第一导流盘11的中心处设有导流锥13，所述导流锥13的顶部伸入所述第二分流罩10的开口内部；所述第一导流盘11上分布有第一碎流孔14。所述第一导流盘11下方设有第二导流盘15和第三导流盘16，所述侧挡板12向下延伸将所示第二导流盘15焊接密封；所述第二导流盘15和第三导流盘16紧贴在一起且均设有第二碎流孔17，所述导流锥13内设有第一电机18；所述第一电机18的转轴穿过所述第一导流盘11和第二导流盘15并带动所述第三导流盘16旋转。所述下减速板6的边缘设有齿条19，所述外筒1的外部设有齿轮轴20，所述齿轮轴20穿过所述外筒1与所述齿条19啮合，另设手柄21与所述齿轮轴20连接。

本实施例提供的精馏塔的入口扩散器相比于实施例1，分流进入内筒的气体，在内筒出口的导流锥的作用下被导流到四周，与外筒和内筒之间的气体汇合，形成相互扰动，进一步减缓了气体的流速；第二导流盘和第三导流盘能通过调整第二碎流孔的孔径大小，进而调节气体流速；下减速板可以通过齿轮结构实现转动。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。