一种微生物发酵反应气体的处理装置的制作方法

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体为一种微生物发酵反应气体的处理装置。

背景技术：

微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件；

在微生物发酵的过程中，会产生大量的反应气体，该反应气体包含大量的有害气体，直接排放至空气中会造成环境污染，现有微生物发酵反应气体处理设备结构简单，处理效率较差，难以有效的过滤反应气体中的有毒物质，鉴于此，我们提出一种微生物发酵反应气体的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵反应气体的处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有微生物发酵反应气体处理设备的处理效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微生物发酵反应气体的处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一端设有进气口，所述处理箱的另一端设有出气口，所述处理箱、所述进气口和所述出气口为一体成型结构，所述出气口的一端设有风机，所述出气口的出风口处设有排气口，所述风机的进风口和出风口通过法兰分别与所述出气口和所述排气口固定连接；所述处理箱的内部从左至右依次设有第一滤腔、第二滤腔和消毒腔，所述第一滤腔和所述第二滤腔之间与所述第二滤腔和所述消毒腔之间设有挡板，所述挡板上呈等间距分布的开设有气孔，所述第一滤腔的上方、所述第二滤腔的上方和所述消毒腔的上方均设有两个相互平行的插槽，且所述插槽穿过所述处理箱的外壁；所述插槽内从左至右依次插设有两个相互平行的第一过滤装置、两个相互平行的第二过滤装置和两个相互平行的消毒装置，且所述第一过滤装置延伸至所述第一滤腔内，所述第二过滤装置延伸至所述第二滤腔内，所述消毒腔延伸至所述消毒腔内。

优选的，所述第一过滤装置包括固定框，所述固定框上嵌设有滤网。

优选的，所述第二过滤装置包括固定块，所述固定块上呈线性等间距的开设有多个固定腔，所述固定腔内设有固定筒，所述固定筒为顶端开口式结构，且所述固定筒的底端嵌设在所述固定腔的底面，所述固定块的顶面呈线性等间距的开设有多个螺纹口，且所述螺纹口上螺纹连接有密封盖。

优选的，所述消毒装置包括固定架，所述固定架上开设有安装腔，所述安装腔内呈线性等间距的设有多个消毒灯管。

优选的，所述第一过滤装置、第二过滤装置和消毒装置的上方均通过螺栓固定连接有把手。

优选的，所述消毒灯管通过电线与电源电性连接。

优选的，所述螺纹口与相对应的所述固定筒相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该微生物发酵反应气体的处理装置通过设有的第一过滤装置和第二过滤装置，即滤网对反应气体中的部分有毒物质进行初步过滤，而第二过滤装置中的活性炭对反应气体中的有毒物质进行吸附，从而达到初步过滤的效果，随即通过紫外线消毒灯管的照射，从而消灭反应气体中的大部分有毒物质，从而使得反应气体达标排放，该设计以保护生态环境为出发点，以实现反应气体达标排放为目标，改变了传统设备处理反应气体效率差的状况，解决了现有微生物发酵反应气体处理设备的处理效率较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中处理箱的结构剖视图；

图4为本实用新型中第一过滤装置的结构示意图；

图5为本实用新型中第二过滤装置的结构示意图；

图6为本实用新型中消毒装置的结构示意图。

图中：1、处理箱；11、第一滤腔；12、第二滤腔；13、消毒腔；14、挡板；141、气孔；15、插槽；2、进气口；3、出气口；4、风机；5、排气口；6、第一过滤装置；61、固定框；611、滤网；7、第二过滤装置；71、固定块；711、固定腔；72、固定筒；73、螺纹口；74、密封盖；8、消毒装置；81、固定架；82、安装腔；83、消毒灯管；9、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种微生物发酵反应气体的处理装置，如图1至图6所示，包括处理箱1，处理箱1的一端设有进气口2，处理箱1的另一端设有出气口3，处理箱1、进气口2和出气口3为一体成型结构，出气口3的一端设有风机4，出气口3的出风口处设有排气口5，风机4的进风口和出风口通过法兰分别与出气口3和排气口5固定连接。处理箱1的内部从左至右依次设有第一滤腔11、第二滤腔12和消毒腔13，第一滤腔11和第二滤腔12之间与第二滤腔12和消毒腔13之间设有挡板14，且挡板14与处理箱1的内壁紧密焊接，挡板14上呈等间距分布的开设有气孔141，第一滤腔11的上方、第二滤腔12的上方和消毒腔13的上方均设有两个相互平行的插槽15，且插槽15穿过处理箱1的外壁。插槽15内从左至右依次插设有两个相互平行的第一过滤装置6、两个相互平行的第二过滤装置7和两个相互平行的消毒装置8，且第一过滤装置6延伸至第一滤腔11内，第二过滤装置7延伸至第二滤腔12内，消毒腔13延伸至消毒腔13内。第一过滤装置6包括固定框61，固定框61上嵌设有滤网611。第二过滤装置7包括固定块71，固定块71上呈线性等间距的开设有多个固定腔711，固定腔711内设有固定筒72，固定筒72为顶端开口式结构，且固定筒72的底端嵌设在固定腔711的底面，固定块71的顶面呈线性等间距的开设有多个螺纹口73，且螺纹口73上螺纹连接有密封盖74。消毒装置8包括固定架81，固定架81上开设有安装腔82，安装腔82内呈线性等间距的设有多个消毒灯管83。

具体的，第一过滤装置6、第二过滤装置7和消毒装置8的上方均通过螺栓固定连接有把手9，把手9便于取出和安装第一过滤装置6、第二过滤装置7和消毒装置8。

进一步的，消毒灯管83通过电线与电源电性连接，消毒灯管83的光束照射反应气体，裂解反应气体中的氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如co2等，因此设置消毒灯管83具有良好的消毒和消灭有害气体的效果。

除此之外，螺纹口73与相对应的固定筒72相连通，其便于通过螺纹口73向固定筒72内投放活性炭颗粒。

需要补充的是，本实施例中的固定筒72为金属挡网首尾连接并围成筒状，一方面，金属挡网上分布有较多的孔洞，便于反应气体通过，另一方面便于在固定筒72内填充活性炭颗粒，从而在反应气体通过时吸附有害物质。

值得说明的是，本实施例中的消毒灯管83可以采用威利特尔有限公司生产的型号为uv30w15-894的紫外线消毒灯管；本实施例中的风机4可以采用德州茂特通风设备有限公司生产的型号为htf的轴流式风机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的微生物发酵反应气体的处理装置在使用时，使用人员首先接通风机4和消毒灯管83的电源，风机4开始工作，同时风机4产生风力，此时反应气体经进气口2进入至处理箱1内，此时反应气体先进入至第一滤腔11内，并经滤网611的初步过滤，反应气体中的颗粒物等被截留，随后反应气体进入至第二滤腔12内，同时反应气体进入至固定腔711内，反应气体中的有毒物质被固定筒72内的活性炭所吸附，接下来反应气体进入至消毒腔13，在消毒灯管83的照射下，反应气体中的大部分有毒物质和细菌等被消灭，最后反应气体经风机4进入至排气口5内，并排至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。