一种设有灰斗清洗装置的滤筒除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种设有灰斗清洗装置的滤筒除尘器。

背景技术：

滤筒除尘器是一种用于粮食、焊接、水泥、电力等粉尘较多行业的一种装置，滤筒除尘器可以将粉尘气体经过过滤在排出，再将过滤出来的粉尘统一处理，保护环境的同时也可有效的保护工作人员的身体健康。

随着工业化水平不断发展，污染问题也越来越严重，滤筒除尘器可以将粉尘气体经过过滤在排出，再将过滤出来的粉尘统一处理，但现有的滤筒除尘器需要经常将灰斗拆卸出来清理，非常麻烦，且箱体内气流不平稳，导致除尘效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有灰斗清洗装置的滤筒除尘器，以解决上述背景技术中提出现有的滤筒除尘器需要经常将灰斗拆卸出来清理，非常麻烦，且箱体内气流不平稳，导致除尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有灰斗清洗装置的滤筒除尘器，包括机架，所述机架之间通过加强筋加强固定，所述机架上端固定安装有机箱，所述机箱左侧固定安装有气包，所述气包通过气管与机箱固定连接，所述气管穿过机箱并延伸至滤筒内，所述机箱上端的左侧固定连接有进气口，所述进气口穿过机箱并延伸至机箱内部，所述机箱上端位于进气口右侧固定连接有出气口，所述出气口穿过机箱并延伸至机箱内部，所述机箱的内顶部靠近出气口处安装有风机，所述机箱侧面固定安装有进水口，所述进水口位于机箱侧面的外部固定安装有脉冲阀门，所述进水口穿过机箱并延伸至机箱内部，所述机箱内部右侧内壁上固定安装有气压传感器。

优选的，所述机箱内部的左侧固定安装有第一隔板，所述第一隔板外部轮廓与机箱完全贴合，所述第一隔板与机箱左侧内壁固定安装有多块导流板，所述导流板长度与第一隔板长度相同，所述导流板的宽度为机箱左侧内壁与第一隔板间距的二分之一，所述第一隔板中间固定设置有连通口。

优选的，所述机箱下端固定安装有灰斗，所述灰斗下方固定安装有卸灰阀门，所述第一隔板与机箱右侧的内壁之间固定安装有第二隔板，所述第二隔板下端固定安装有滤筒，所述滤筒上端与第二隔板固定连通。

优选的，所述进水口位于机箱内部的一端螺纹连接有水管，所述水管延伸至灰斗上方，所述水管下端固定连接有灰罩，水管的下端延伸至灰罩底部。

优选的，所述灰罩为圆台状，且其内部平行设置有出水通道，所述出水通道为圆盘状，所述出水通道位于灰罩的侧壁一端固定安装有喷头。

优选的，所述水管与灰罩内部的出水通道连接处固定设置有出水口，所述出水口为孔状结构，且出水口与出水通道对接。

优选的，所述进水口上端固定安装有控制面板，所述控制面板与气压传感器电性连接，所述控制面板与脉冲阀门电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有灰斗清洗装置的滤筒除尘器，设置有导流板，当粉尘气体进入进气口经过导流板的导向，使得气流变得平稳，大大减少因气流不稳定而造成的因灰斗上的粉尘扬起二次污染，当机箱内气压增高，达到一定程度时，气压传感器控制脉冲阀门自动打开进行清灰，同时该装置在灰斗设置有灰罩，灰罩为圆台状，可有效的阻挡气流带起灰斗内的粉尘，同时灰斗侧面固定安装有喷头，喷头与通过出水口、出水通道、水管、进水口与外接水源连通，可向灰斗内壁喷射水流，将附着在灰斗内壁上的粉尘冲入灰斗底部，大大提高该除尘器的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型灰斗切面结构示意图；

图4为本实用新型灰罩切面结构示意图。

图中：1、机架；2、加强筋；3、机箱；4、气包；5、气管；6、脉冲阀门；7、进水口；8、进气口；9、出气口；10、灰斗；11、卸灰阀门；12、导流板；13、第一隔板；14、滤筒；15、水管；16、第二隔板；17、灰罩；18、气压传感器；20、控制面板；19、连通口；1501、出水口；1701、喷头；1702、出水通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有灰斗清洗装置的滤筒除尘器，包括机架1，机架1之间通过加强筋2加强固定，机架1上端固定安装有机箱3，机箱3左侧固定安装有气包4，气包4通过气管5与机箱3固定连接，气管5穿过机箱3并延伸至滤筒14内，机箱3上端的左侧固定连接有进气口8，进气口8穿过机箱3并延伸至机箱3内部，机箱3上端位于进气口8右侧固定连接有出气口9，出气口9穿过机箱3并延伸至机箱3内部，机箱3的内顶部靠近出气口9处安装有风机，机箱3侧面固定安装有进水口7，进水口7位于机箱3侧面的外部固定安装有脉冲阀门6，进水口7穿过机箱3并延伸至机箱3内部，所述机箱3内部右侧内壁上固定安装有气压传感器18，气压传感器18的型号为ba5803，脉冲阀门6的型号为dcf-y25，控制面板20的型号为plc--cpm1a-v1，风机的型号为w150-01。

进一步的，机箱3内部的左侧固定安装有第一隔板13，第一隔板13外部轮廓与机箱3完全贴合，第一隔板13与机箱3左侧内壁固定安装有多块导流板12，导流板12长度与第一隔板13长度相同，导流板12的宽度为机箱3左侧内壁与第一隔板13间距的二分之一，第一隔板13中间固定设置有连通口19，导流板12可稳定气流，避免气流不稳而造成的粉尘乱飞，大大提高除尘能力。

进一步的，机箱3下端固定安装有灰斗10，所述灰斗10下方固定安装有卸灰阀门11，所述第一隔板13与机箱3右侧的内壁之间固定安装有第二隔板16，第二隔板16下端固定安装有滤筒14，滤筒14上端与第二隔板16固定连通，可手动打开卸灰阀门11进行清理，避免灰层堆积太多，进而提高除尘能力。滤筒14为现有技术，可以在市场上购买到相关产品。

进一步的，进水口7位于机箱3内部的一端螺纹连接有水管15，水管15延伸至灰斗10上方，水管15下端固定连接有灰罩17，水管15的下端延伸至灰罩17底部，连接外接水源，对灰斗10和灰罩17表面进行喷射，清洗其表面的粉尘，避免了长时间工作而造成的粉尘堆积。

进一步的，灰罩17为圆台状，且其内部平行设置有出水通道1702，出水通道1702为圆盘状，出水通道1702位于灰罩17的侧壁一端固定安装有喷头1701，多面喷射，大大提高其清洗能力。

进一步的，水管15与灰罩17内部的出水通道1702连接处固定设置有出水口1501，出水口1501为孔状结构，且出水口1501与出水通道1702对接，能稳定连接的同时，可以对喷头1701进行供水。

进一步的，进水口7上端固定安装有控制面板20，所述控制面板20与气压传感器18电性连接，所述控制面板20与脉冲阀门6电性连接，所述控制面板20与风机电性连接，当滤筒14表面堆积灰层过多时，机箱3内气压增高，达到一定程度时，气压传感器18给控制面板20反馈，控制面板20控制脉冲阀门6打开进行清灰，进一步提高过滤功能。文中所述气压传感器18，风机，脉冲阀门6均通过控制面板20和外接电源电连接。

工作原理：首先，将粉尘气体管道接通至进气口8，粉尘气体从进气口8进入，然后经过导流板12的导流，稳定气流通过连通口19进入过滤箱内，然后经过滤筒14的过滤和风机的吸风作用从出气口9排出，工作过程中，当滤筒14表面堆积灰层过多时，机箱3内气压增高，达到一定程度时，气压传感器18给控制面板20反馈，控制面板20控制脉冲阀门6打开进行清灰，气包4通过气管5将强气流吹入滤筒14中，吹落滤筒14上附着的粉尘，进水口7的脉冲阀门6同时打开，水流经过水管15、出水口1501、出水通道1702由喷头1701喷出，清洗灰罩17和灰斗10上附着的粉尘，经过一段时间即可手动打开卸灰阀门11将含有粉尘的水排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。