一种生物制药高效搅拌头的制作方法

本实用新型涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种生物制药高效搅拌头。

背景技术：

生物制药的医用药品在生产时一般都是采用多种物质进行相互混合，使其发生相应的化学反应，进而生产出需要的药品。然而一般的搅拌设备在进行搅拌过程中效率都比较低，需要花费比较多的时间才能使各种物质进行均匀搅拌，这样就导致了药品在生产加工过程中的效率比较低，并且整体的生产成本也会相应增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物制药高效搅拌头，它采用全新的结构设计生产而成，主体结构通过设备多个上下均匀分布的圆柱形搅拌稳定连接挡片，将上下相邻两个搅拌之间设置成具有一定间隔距离的物料流通槽，在使用时能够使物料从此空间内进行流通，能够内部中心位置设置的搅拌稳定槽使中心位置的物料能够进行高效稳定的搅拌，使物料在进行搅拌时的效率更高，并且通过本搅拌头的外侧设置的加速稳定搅拌连接槽，能够保障在进行整体搅拌时外侧位置的物料能够同时进行均匀的搅拌，从整体上提高了搅拌的效率，使整体的物料搅拌均匀性更高，在进行搅拌时所花费的整体时间更少，进而使物料搅拌过程中的加工成本更低。

本实用新型的技术方案如下：

一种生物制药高效搅拌头，其特征在于：包括圆柱形主体装配稳定连接柱，所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面中间偏上端的位置设有一体成型的圆柱形主体装配密封连接紧固柱，所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面位于所述主体装配密封连接紧固柱下端的位置设有上下均匀分布且为一体成型的圆柱形搅拌稳定连接挡片，相邻两个所述搅拌稳定连接挡片之间具有搅拌物质流通槽，下端位置的所述搅拌稳定连接挡片的下端面位于所述主体装配稳定连接柱下端面所在水平面的上方，所述搅拌稳定连接挡片的上端设有三个圆周均匀公布的中心搅拌稳定槽，所述中心搅拌稳定槽靠近所述主体装配稳定连接柱中心轴一侧端面为圆弧形结构面，所述圆弧形结构面与所述主体装配密封连接紧固柱的外圆柱面在同一直径的圆柱面上，所述中心搅拌稳定槽将所述搅拌稳定连接挡片的上下端面均完全贯穿，所述搅拌稳定连接挡片的外侧圆柱面上设有一个三角形加速稳定搅拌连接槽，所述加速稳定搅拌连接槽将所述搅拌稳定连接挡片的上下端面均完全贯穿。

进一步的，相邻两个所述搅拌稳定连接挡片之间的搅拌物质流通槽上下方向的宽度小于所述搅拌稳定连接挡片上下方向的厚度。

进一步的，上端所述搅拌稳定连接挡片的上端面与所述主体装配密封连接紧固柱的下端面之间未紧密连接在一起。

进一步的，所述中心搅拌稳定槽靠近所述搅拌稳定连接挡片外侧圆柱面的一侧端面为第二圆弧形结构搅拌面，所述第二圆弧形结构搅拌面的中心轴与所述搅拌稳定连接挡片的中心轴相同。

进一步的，所述中心搅拌稳定槽靠外侧位置的宽度小于靠近所述搅拌稳定连接挡片的中心轴一侧位置的宽度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用全新的结构设计生产而成，主体结构通过设备多个上下均匀分布的圆柱形搅拌稳定连接挡片，将上下相邻两个搅拌之间设置成具有一定间隔距离的物料流通槽，在使用时能够使物料从此空间内进行流通，能够内部中心位置设置的搅拌稳定槽使中心位置的物料能够进行高效稳定的搅拌，使物料在进行搅拌时的效率更高，并且通过本搅拌头的外侧设置的加速稳定搅拌连接槽，能够保障在进行整体搅拌时外侧位置的物料能够同时进行均匀的搅拌，从整体上提高了搅拌的效率，使整体的物料搅拌均匀性更高，在进行搅拌时所花费的整体时间更少，进而使物料搅拌过程中的加工成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图中：1、主体装配稳定连接柱，2、主体装配密封连接紧固柱，3、搅拌稳定连接挡片，4、中心搅拌稳定槽，5、加速稳定搅拌连接槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种生物制药高效搅拌头，它采用全新的结构设计生产而成，主体结构通过设备多个上下均匀分布的圆柱形搅拌稳定连接挡片，将上下相邻两个搅拌之间设置成具有一定间隔距离的物料流通槽，在使用时能够使物料从此空间内进行流通，能够内部中心位置设置的搅拌稳定槽使中心位置的物料能够进行高效稳定的搅拌，使物料在进行搅拌时的效率更高，并且通过本搅拌头的外侧设置的加速稳定搅拌连接槽，能够保障在进行整体搅拌时外侧位置的物料能够同时进行均匀的搅拌，从整体上提高了搅拌的效率，使整体的物料搅拌均匀性更高，在进行搅拌时所花费的整体时间更少，进而使物料搅拌过程中的加工成本更低。它包括圆柱形主体装配稳定连接柱1，所述主体装配稳定连接柱1的外圆柱面中间偏上端的位置设有一体成型的圆柱形主体装配密封连接紧固柱2，所述主体装配稳定连接柱1的外圆柱面位于所述主体装配密封连接紧固柱2下端的位置设有上下均匀分布且为一体成型的圆柱形搅拌稳定连接挡片3，它是本搅拌头进行搅拌的主体结构。相邻两个所述搅拌稳定连接挡片3之间具有搅拌物质流通槽，使物料能够在搅拌过程中从它的内部进行流通。下端位置的所述搅拌稳定连接挡片3的下端面位于所述主体装配稳定连接柱1下端面所在水平面的上方，所述搅拌稳定连接挡片3的上端设有三个圆周均匀公布的中心搅拌稳定槽4，通过它能够保障内部中心位置的物料进行更好的搅拌操作。所述中心搅拌稳定槽4靠近所述主体装配稳定连接柱1中心轴一侧端面为圆弧形结构面，使物料在进行搅拌时的流畅性更好，保障了搅拌过程中的搅拌效率更高。所述圆弧形结构面与所述主体装配密封连接紧固柱2的外圆柱面在同一直径的圆柱面上，所述中心搅拌稳定槽4将所述搅拌稳定连接挡片3的上下端面均完全贯穿。所述搅拌稳定连接挡片3的外侧圆柱面上设有一个三角形加速稳定搅拌连接槽5，所述加速稳定搅拌连接槽5将所述搅拌稳定连接挡片3的上下端面均完全贯穿，能够保障外侧位置的搅拌效果更好，从整体上提高了整体的搅拌效率。

作为优选，相邻两个所述搅拌稳定连接挡片3之间的搅拌物质流通槽上下方向的宽度小于所述搅拌稳定连接挡片3上下方向的厚度，使搅拌位置的结构强度更好，在使用过程中能够确保本搅拌头的整体使用寿命更长。

作为优选，上端所述搅拌稳定连接挡片3的上端面与所述主体装配密封连接紧固柱2的下端面之间未紧密连接在一起，使上端位置装配紧密位置与搅拌稳定连接挡片3之间具有一定的间隔距离，使主体结构在使用过程中能够具有更好的通风效果，使连接位置的使用安全性更高。

作为优选，所述中心搅拌稳定槽4靠近所述搅拌稳定连接挡片3外侧圆柱面的一侧端面为第二圆弧形结构搅拌面，所述第二圆弧形结构搅拌面的中心轴与所述搅拌稳定连接挡片3的中心轴相同，使主体结构的稳定性更好，搅拌位置在使用过程中的搅拌承载力更强，保障整体结构的稳定性更好。

作为优选，所述中心搅拌稳定槽4靠外侧位置的宽度小于靠近所述搅拌稳定连接挡片3的中心轴一侧位置的宽度，使内部位置的搅拌效果能够更好，同时能够保障搅拌过程中本搅拌头的搅拌流畅性更好，使搅拌时的效果能够更高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。