一种机加工机床用切削液净化处理机的制作方法

本实用新型属于机械加工机床技术领域，具体涉及一种机加工机床用切削净化处理机。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液通过机床的切削液循环系统循环使用，随着循环使用时间的延长，在切削液中会产生金属屑和废油等杂质。

对于切削液的净化，传统的采用沉淀池，该种净化方式占用空间大，效率低，因此出现了以结构的切削液净化设备，该种结构的净化方式，存在处理速度慢、净化粗彻底、维护保养方式繁琐等问题，因此，设计一种油液分离彻底、成本低、杀菌效果好的切削液净化处理机十分有必要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种一种机加工机床用切削液净化处理机。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种机加工机床用切削液净化处理机，其特征在于包括架体、设置在架体内部的过滤装置、油水分离装置、臭氧发生装置和负压产生装置、设置在架体上表面的plc集成中控电箱，所述过滤装置包括初级过滤器和精密过滤器，所述油水分离装置包括除油槽和储油室，所述臭氧发生装置包括臭氧发生器及混合管，所述plc集成中控箱上设置有压力表、及与油水分离装置及臭氧发生装置电性连接的真空表、急停按钮、hmi中控屏。

所述的一种机加工机床用切削液净化处理机，其特征在于所述架体侧壁设置有与初级过滤器连接的进液口、与精密过滤器连接的出液口、与储油室连通的出油口，所述储油室设置在除油槽的上方，所述初级过滤器的下端设置有过滤器出口，所述初级过滤器出口通过管道与设置在除油槽上表面上的进液管连通，所述除油槽的另一侧设置有出液管，所述出液管通过管道与混合管连通。

所述的一种机加工机床用切削液净化处理机，其特征在于所述除油槽为一箱体机构，且箱体内壁靠近进液管一端设置有进水挡板，靠近出液管一端的内壁上设置有出水隔油挡板，所述进水挡板和出水隔油挡板均垂直固定在箱体的上顶壁上，所述进水挡板和出水隔油挡板之间还设置有水流降速斜挡板，所述储油室内设置有浮球液位计，储油室的侧壁上设置有与出油口连通的出油管。

所述的一种机加工机床用切削液净化处理机，其特征在于所述进水挡板和出水隔油挡板的下端与箱体底部之间留有间距，所述水流降速斜挡板的下端呈倾斜状与箱体底部固定设置，且水流降速斜挡板的宽度与箱体的宽度相吻合，水流降速斜挡板的上端与箱体的内顶壁之间留有空间。

所述的一种机加工机床用切削液净化处理机，其特征在于所述负压产生装置包括设置在架体外侧壁上的气源口、气动中控组、真空泵，所述气源口通过空气管道与气动中控组连通，所述真空泵设置在空气管道，所述气动中控组包括气源处理器、电磁阀、气源调压阀。

所述的一种机加工机床用切削液净化处理机，其特征在于与除油槽出液管连接的管道上设置有出液泵，所述臭氧发生器通过管道与混合管连通，所述混合管通过管道与精密过滤器连通。

所述的机加工机床用切削净化处理机，其特征在于连接储油室和出油口的管道上设置有出油泵。

所述的机加工机床用切削净化处理机，其特征在于所述架体的底部设置有万向轮。

所述的机加工机床用切削净化处理机，其特征在于所述架体内还设置有储物箱。

本实用新型结构简单，通过设置的初级过滤器实现较大杂质的滤除，水流降速斜挡板的设置，可有效降低流速，从而实现更好的沉淀分离，确保净化更彻底，精密过滤器的设置，更好的清除杂质，延长切削液使用寿命及提高金加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2-图5为不同面的结构示意图；

图6为油水分离装置的内部剖视图；

图7为油水分离原理图；

图中，1-架体，101-进液口，102-出液口，103-出油口，104-气源口，105-气动中控组，106-真空泵，107-气源处理器，108-电磁阀，109-气源调压阀，110-出油泵，111-万向轮，112-储物箱，2-过滤装置，201-初级过滤器，202-精密过滤器，3-油水分离装置，301-除油槽，302-储油室，303-进液管，304-出液管，305-进水挡板，306-出水隔油挡板，307-水流降速挡板，308-浮球液位计，309-出液泵，4-臭氧发生装置，401-臭氧发生器，402-混合管，5-负压产生装置，6-plc集成中控电箱，601-压力表，602-真空表，603-急停按钮，604-hmi中控屏。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细表述，并给出具体实施方式。

如图1-6所示，本实用新型一种机加工机床用切削液净化处理机，主要用于切削液的净化处理，包括架体、设置在架体内部的过滤装置、油水分离装置、臭氧发生装置和负压产生装置、设置在架体上表面的plc集成中控电箱，plc集成中控箱上设置有压力表、及与油水分离装置及臭氧发生装置电性连接真空表、急停按钮、hmi中控屏。

其中，过滤装置包括初级过滤器和精密过滤器，初级过滤器主要滤除大颗粒杂质，精密过滤器进一步滤除微小颗粒杂质，油水分离装置包括除油槽和储油室，臭氧发生装置包括臭氧发生器及混合管，架体侧壁设置有与初级过滤器连接的进液口、与精密过滤器连接的出液口、与储油室连通的出油口，储油室设置在除油槽的上方，初级过滤器的下端设置有过滤器出口初级过滤器出口通过管道与设置在除油槽上表面上的进液管连通，除油槽的另一侧设置有出液管，出液管通过管道与混合管连通。

优选地，除油槽为一箱体机构，且箱体内壁靠近进液管一端设置有进水挡板，靠近出液管一端的内壁上设置有出水隔油挡板，进水挡板和出水隔油挡板均垂直固定在箱体的上顶壁上，且与箱体底部之间留有间距；进水挡板和出水隔油挡板之间还设置有水流降速斜挡板，水流降速斜挡板的下端呈倾斜状与箱体底部固定设置，且水流降速斜挡板的宽度与箱体的宽度相吻合，水流降速斜挡板的上端与箱体的内顶壁之间留有空间，储油室内设置有浮球液位计，用于检测油的液位，储油室的侧壁上设置有与出油口连通的出油管。

优选地，负压产生装置包括设置在架体外侧壁上的气源口、气动中控组、真空泵，气源口通过空气管道与气动中控组顶部连通，真空泵设置在空气管道，气动中控组包括气源处理器、电磁阀、气源调压阀，该各电气控制件均为现有技术，具体的控制方法不再详细描述。

优选地，与除油槽出液管连接的管道上设置有出液泵，臭氧发生器通过管道与混合管连通，混合管通过管道与精密过滤器连通；连接储油室和出油口的管道上设置有出油泵，为便于移动，在架体的底部设置有万向轮；为便于物品的存放，在架体内还设置有储物箱。

如图7所示，本实用新型工作过程，使用前，将本装置通过架体上的进液口和出液口串入机械加工机床的切削液循环系统中，开启真空泵，将使用过的切削液吸入初级过滤器中，过滤掉固体残渣，之后进入到除油槽内，由于在除油槽内设置了进水挡板、水流降速斜挡板、出水隔油挡板，大大降低的液体的流水，流速越小，水越容易下沉，实现油水的分离，分离出的浮油在真空泵的作用下进入到储油室，随着浮油的增加，浮油液位计达到规定的液位，从出油管排出，而沉淀到下方的切削液则从出液管排入到混合管内，在混合管内将切削液与臭氧发生器发生的臭氧混合，对其进行消毒处理，之后将消毒后的切削液排入到精密过滤其中进行再次过滤，最后从出液口排出注入切削液循环系统继续使用。