一种加气混凝土制造用磨浆装置的制作方法

本实用新型属于加气混凝土制造装置技术领域，尤其涉及一种加气混凝土制造用磨浆装置。

背景技术：

加气混凝土砌块的概念是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品,加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土砌块按形状，可分为各种规格砌块或板材。

加气混凝土砌块具有重量轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。但是现有加气混凝土制造装置存在着浆料搅拌不均匀，固体大颗粒不易粉碎，影响加气混凝土砌块的强度，搅拌好的浆料容易沉淀分层，在铸造加气混凝土砌块时浆料浓度不同，降低砌块质量。

因此，发明一种加气混凝土制造用磨浆装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加气混凝土制造用磨浆装置，以解决现有加气混凝土制造装置存在着浆料搅拌不均匀，固体大颗粒不易粉碎，影响加气混凝土砌块的强度，搅拌好的浆料容易沉淀分层，在铸造加气混凝土砌块时浆料浓度不同，降低砌块质量。一种加气混凝土制造用磨浆装置，包括料斗，进料口一，进料口二，磨浆装置，电机一，电机支架，联轴器，料泵，循环吸料口，循环出料口，筛板，搅拌器，电机二，固定板，机架，卸料斗，卸料挡板和减震底座，所述的料斗为顶端有进料口一和进料口二；所述的磨浆装置固定在料斗的中下部；所述的电机一通过电机支架固定在料斗的顶端；所述的联轴器固定在电机一的转轴与转轴一之间；所述的料泵安装在料斗的一侧；所述的循环吸料口安装在磨浆装置下方的料斗内壁上；所述的循环出料口安装在磨浆装置上方的料斗内壁上；所述的筛板固定在磨浆装置下方的料斗内壁上；所述的搅拌器固定在筛板的下方，通过轴与电机二连接；所述的电机二通过螺栓固定在固定板上；所述的固定板安装在机架一侧；所述的卸料斗安装在料斗的下端；所述的卸料挡板镶嵌在卸料斗内；所述的机架固定在料斗与减震底座之间；所述的减震底座固定在地面；所述的磨浆装置包括转轴一，转轴二，轴承，上磨盘，下磨盘，安装孔，套筒和锥齿轮组，所述的转轴一通过联轴器同电机一连接；所述的转轴二通过轴承固定在转轴一内部；所述的上磨盘与转轴一连接；所述的下磨盘与转轴二连接；所述的安装孔位于上磨盘和下磨盘的圆心位置；所述的套筒安装在安装孔内；所述的锥齿轮组固定在套筒内。

所述的转轴一采用材料为钢的中空转轴；所述的转轴一直径范围为5厘米至8厘米；所述的转轴一内表面镶嵌轴承；所述的转轴一内部套有转轴二。

所述的上磨盘与下磨盘的接触面为波浪形；所述的上磨盘上有通孔，通孔的数量为四至六个，通孔以上磨盘中心为圆心均匀分布。

所述的下磨盘与上磨盘的接触面为波浪形；所述的下磨盘表面有均匀分布的凹槽；所述的下磨盘上的凹槽有1°至2°的锥度，中心高四周低。

所述的锥齿轮组由三个锥齿轮构成；锥齿轮一固定在套筒内，通过转轴一与上磨盘固定；锥齿轮三固定在套筒内，通过转轴二与下磨盘固定；锥齿轮二连接锥齿轮一和锥齿轮三。

所述的搅拌器为圆柱状滚筒结构；所述的搅拌器距离料斗底端的距离小于距离筛板的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型磨浆装置的设置，有利于通过上下磨盘之间的摩擦使大颗粒固体粉碎，上磨盘上的通孔有利于提高进料速度，下磨盘的凹槽，使研磨好的浆料快速流出磨浆装置，锥齿轮组可以使上下磨盘相向转动，提高研磨效率。

本实用新型的筛板的设置，便于使研磨结束的浆料及时脱离研磨装置，保证了浆料颗粒物的直径既不会太大也不会过小，有利于提高加气混凝土砌块的质量。

本实用新型的搅拌器的设置，有利于使筛选后的浆料一直保持浓度均匀的状态，防止静置沉淀分层现象的发生，保障砌块的强度达到规定的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的磨浆装置结构示意图。

图3是本实用新型的上磨盘结构示意图。

图4是本实用新型的下磨盘结构示意图。

图中：

1-料斗，2-进料口一，3-进料口二，4-磨浆装置，41-转轴一，42-转轴二，43-轴承，44-上磨盘，45-下磨盘，46-安装孔，47-套筒，48-锥齿轮组，5-电机一，6-电机支架，7-联轴器，8-料泵，9-循环吸料口，10-循环出料口，11-筛板，12-搅拌器，13-电机二，14-固定板，15-机架，16-卸料斗，17-卸料挡板，18-减震底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种加气混凝土制造用磨浆装置，包括料斗1，进料口一2，进料口二3，磨浆装置4，电机一5，电机支架6，联轴器7，料泵8，循环吸料口9，循环出料口10，筛板11，搅拌器12，电机二13，固定板14，机架15，卸料斗16，卸料挡板17和减震底座18，所述的料斗1为顶端有进料口一2和进料口二3；所述的磨浆装置4固定在料斗1的中下部；所述的电机一5通过电机支架6固定在料斗1的顶端；所述的联轴器7固定在电机一5的转轴与转轴一41之间；所述的料泵8安装在料斗1的一侧；所述的循环吸料口9安装在磨浆装置4下方的料斗1内壁上；所述的循环出料口10安装在磨浆装置4上方的料斗1内壁上；所述的筛板11固定在磨浆装置4下方的料斗1内壁上；所述的搅拌器12固定在筛板11的下方，通过轴与电机二13连接；所述的电机二13通过螺栓固定在固定板14上；所述的固定板14安装在机架15一侧；所述的卸料斗16安装在料斗1的下端；所述的卸料挡板17镶嵌在卸料斗16内；所述的机架15固定在料斗1与减震底座18之间；所述的减震底座18固定在地面；所述的磨浆装置4包括转轴一41，转轴二42，轴承43，上磨盘44，下磨盘45，安装孔46，套筒47和锥齿轮组48，所述的转轴一41通过联轴器7同电机一5连接；所述的转轴二42通过轴承43固定在转轴一41内部；所述的上磨盘44与转轴一41连接；所述的下磨盘45与转轴二42连接；所述的安装孔46位于上磨盘44和下磨盘45的圆心位置；所述的套筒47安装在安装孔46内；所述的锥齿轮组48固定在套筒47内。

所述的转轴一41采用材料为45钢的中空转轴；所述的转轴一41直径范围为5厘米至8厘米；所述的转轴一41内表面镶嵌轴承43；所述的转轴一41内部套有转轴二42，有利于使上磨盘44和下磨盘45相向运转，提高研磨效率。

所述的上磨盘44与下磨盘45的接触面为波浪形；所述的上磨盘44上有通孔，通孔的数量为四至六个，通孔以上磨盘44中心为圆心均匀分布，有利于浆料快速的进入磨浆装置4，提高工作效率。

所述的下磨盘45与上磨盘44的接触面为波浪形；所述的下磨盘45表面有均匀分布的凹槽；所述的下磨盘45上的凹槽有1°至2°的锥度，中心高四周低，有利于研磨好的浆料顺利流出研磨装置4，避免过分研磨。

所述的锥齿轮组48由三个锥齿轮构成；锥齿轮一固定在套筒47内，通过转轴一41与上磨盘44固定；锥齿轮三固定在套筒47内，通过转轴二42与下磨盘45固定；锥齿轮二连接锥齿轮一和锥齿轮三，有利于提高工作效率和研磨质量。

所述的搅拌器12为圆柱状滚筒结构；所述的搅拌器12距离料斗1底端的距离小于距离筛板11的距离，有利于使研磨好的浆料始终处于搅拌状态，防止分层现象的发生。

工作原理

本实用新型中，加气混凝土浆料按不同形态分别通过进料口一2和进料口二3投入料斗1内，电机一5带动研磨装置4内的锥齿轮组48转动，从而带动上磨盘44和下磨盘45相向转动，使大颗粒固体得到粉碎，研磨好的浆体通过下磨盘45上的凹槽流出磨浆装置，符合规定标准的浆体通过筛板11流入料斗1的下部，未达到标准的浆体被料泵8重新吸入至研磨装置4的上部，重新研磨，直至达到标准，流入料斗1下部的浆体被搅拌器12一直搅拌，防止发生沉淀、凝结等现象，待所有浆料完成磨浆后，打开卸料挡板17，浆体从卸料斗16流出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。