一种便于对不同直径管道进行作业的煤焦油瓷漆喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及煤焦油瓷漆技术领域，具体为一种便于对不同直径管道进行作业的煤焦油瓷漆喷涂装置。

背景技术：

煤焦油磁漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和沥青，添加煤粉和填料，经加热熬制所得制品，煤焦油磁漆具有吸水率低、绝缘性能好和抗腐蚀性强等优点常，在管道被埋设之前，一般会刷上一层煤焦油磁漆用于管道的防腐，但是现有的煤焦油瓷漆喷涂装置还存在一定缺陷。

现有的煤焦油瓷漆喷涂装置结构单一，只能对管道的局部进行喷涂，需要依靠人工转动管道，才能使管道的四周被喷涂均匀，且现有的煤焦油瓷漆喷涂装置不具有风干的功能，喷涂完成后需要自然风干，增加了施工的时间和人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对不同直径管道进行作业的煤焦油瓷漆喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的煤焦油瓷漆喷涂装置结构单一，只能对管道的局部进行喷涂，不具有风干的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对不同直径管道进行作业的煤焦油瓷漆喷涂装置，包括基体、固定板、驱动轮、风机和挡板，所述基体的右侧开设有滑槽，且滑槽内部设置有滑块，所述固定板通过右侧的滑块与基体相互连接，且滑块的右侧连接有把手，所述固定板的左侧安装有喷头，所述基体的上方安装有第一电机，且第一电机通过上方的传送带与连接轴相互连接，并且连接轴从滚轮的内部贯穿，所述滚轮的左右两侧均设置有限位杆，且限位杆的上方安装有辅助轮，所述滚轮的上方设置有管道本体，所述基体的上端面安装有第二电机，且第二电机的下方连接有锥齿轮，所述驱动轮通过右侧的锥齿轮与第二电机相互连接，所述基体的左侧安装有风机，所述基体的内部左侧安装有通风板，且通风板的表面开设有通风孔，并且通风板位于风机的右侧，所述挡板嵌入式安装在基体的内部，所述限位杆的下方安装有扭力弹簧。

优选的，所述滑块设置为矩形状结构，且滑块通过滑槽与基体构成滑动结构。

优选的，所述固定板设置为弧形状结构，且固定板的左侧等角度设置有喷头。

优选的，所述滚轮通过连接轴与基体构成转动结构，且连接轴从滚轮的中心点贯穿，并且滚轮的外表面与管道本体的外表面相贴合。

优选的，所述限位杆设置为倾斜状结构，且限位杆关于滚轮的中心点对称设置有2个。

优选的，所述述通风板的表面等间距开设有通风孔，且通风板的高度小于基体的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对不同直径管道进行作业的煤焦油瓷漆喷涂装置，

1.设置有滚轮和辅助轮，当管道本体被放置于滚轮上方时，依靠两者的转动作用，管道本体可做圆周转动，不需要人工转动管道本体，节约了人工成本，使管道表面煤焦油瓷漆的涂覆更加均匀；

2.设置有多个喷头，增加了装置的喷涂面积，提高了管道本体的喷涂效率，限位杆通过下方设置的扭力弹簧可自由转动角度，使装置能够适用于不同管径的管件，增加了整体的实用性；

3.基体左侧设置有风机，风机的右侧设置有通风板，通过通风板可将风均匀的散布到管道本体的表面，缩短了管道本体喷涂后的风干时间，通风板右侧设置有挡板，当喷头工作时，挡板可保护通风板不受污染，有利于增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型滚轮与第一风机安装右侧视结构示意图；

图3为本实用新型通风板与通风孔安装左侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、滑槽；3、滑块；4、把手；5、固定板；6、喷头；7、第一电机；8、传送带；9、滚轮；10、连接轴；11、限位杆；12、辅助轮；13、管道本体；14、驱动轮；15、第二电机；16、锥齿轮；17、风机；18、通风板；19、通风孔；20、挡板；21、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对不同直径管道进行作业的煤焦油瓷漆喷涂装置，包括基体1、滑槽2、滑块3、把手4、固定板5、喷头6、第一电机7、传送带8、滚轮9、连接轴10、限位杆11、辅助轮12、管道本体13、驱动轮14、第二电机15、锥齿轮16、风机17、通风板18、通风孔19、挡板20和扭力弹簧21，基体1的右侧开设有滑槽2，且滑槽2内部设置有滑块3，固定板5通过右侧的滑块3与基体1相互连接，且滑块3的右侧连接有把手4，固定板5的左侧安装有喷头6，基体1的上方安装有第一电机7，且第一电机7通过上方的传送带8与连接轴10相互连接，并且连接轴10从滚轮9的内部贯穿，滚轮9的左右两侧均设置有限位杆11，且限位杆11的上方安装有辅助轮12，滚轮9的上方设置有管道本体13，基体1的上端面安装有第二电机15，且第二电机15的下方连接有锥齿轮16，驱动轮14通过右侧的锥齿轮16与第二电机15相互连接，基体1的左侧安装有风机17，基体1的内部左侧安装有通风板18，且通风板18的表面开设有通风孔19，并且通风板18位于风机17的右侧，挡板20嵌入式安装在基体1的内部，限位杆11的下方安装有扭力弹簧21；

滑块3设置为矩形状结构，且滑块3通过滑槽2与基体1构成滑动结构，有助于将煤焦油瓷漆均匀的喷涂到管道本体13的表面，对于不同管径的管道本体13都能够适用；

固定板5设置为弧形状结构，且固定板5的左侧等角度设置有喷头6，多个喷头6，增加了装置的喷涂面积，使其喷洒范围更广阔；

滚轮9通过连接轴10与基体1构成转动结构，且连接轴10从滚轮9的中心点贯穿，并且滚轮9的外表面与管道本体13的外表面相贴合，通过滚轮9的转动作用，从而带动管道本体13做圆周运动，避免了人工转动管道本体13，节约了人工成本；

限位杆11设置为倾斜状结构，且限位杆11关于滚轮9的中心点对称设置有2个，限位杆11与滚轮9一起协助管道本体13做圆周运动，增加了转动的稳定性；

通风板18的表面等间距开设有通风孔19，且通风板18的高度小于基体1的高度，通风板18整体位于基体1的内部，使风均匀的散布到管道本体13的表面，节约了风干的时间。

工作原理：在使用该便于对不同直径管道进行作业的煤焦油瓷漆喷涂装置时，根据图1、图2和图4所示，将管道本体13放置于滚轮9的上方，然后启动第一电机7，通过第一电机7后方的传送带8带动连接轴10转动，从而带动滚轮9开始转动，由于滚轮9的外表面与管道本体13的外表面相贴合，使得管道本体13在摩擦力的作用下开始做圆周运动，滚轮9两侧设置有限位杆11，且限位杆11的上方安装有辅助轮12，两侧辅助轮12与滚轮9一同协助管道本体13做圆周运动，限位杆11通过下方的扭力弹簧21，可自由转动角度，使装置整体能够适用于不同管径的管道本体13，然后拉动把手4，使滑块3带动固定板5在滑槽2的内部上下移动，固定板5通过左侧设置的多个喷头6，将煤焦油瓷漆均匀的喷涂在管道本体13的表面，当喷涂完成后，启动基体1上方的第二电机15，通过第二电机15带动锥齿轮16转动，驱动轮14在锥齿轮16转动下开始转动，通过驱动轮14，可协助管径较大的管道本体13前后移动，避免了人工搬运，节约了人工成本；

根据图1和图3所示，当喷涂完成后，向上提拉挡板20，使挡板20从基体1的内部脱离，然后启动风机17，风从通风板18表面的通风孔19穿过，散布到管道本体13表面，有助于风干管道本体13表面的煤焦油瓷漆，缩短了自然风干的时间，提高了喷涂效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。