一种用于集装箱的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及涂装技术领域，具体涉及一种用于集装箱的喷涂装置。

背景技术：

涂装，即是一种对材料的表面进行喷漆的技术，以保证材料更加美观，更具有防锈、防腐等效果，现有的金属产品表面都进行过涂装作业，产品外观影响着产品防护和装饰性能,也影响着产品的价格。

集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。由于它具有能够长期反复使用，有足够的强度，容积大以及卸货方便等优点被广泛应用于港口运输作业中。港口作业环境潮湿，需要对集装箱进行涂装喷漆，以防止集装箱生锈、腐蚀。

现有的喷涂装置，大多数是对产品进行单一面的涂装喷涂作业，完成一面喷涂后需要工作人员手动翻转再进行另一面的喷涂，劳动强度大，费时费力，导致工作效率低；喷涂过程中，喷涂范围小，只能进行局部面积的再逐渐喷涂，喷涂覆盖不均匀，喷涂效果不佳，并且影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于集装箱的喷涂装置，能够实现对产品喷涂的自动化翻转，且覆盖面积大，喷涂更均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种用于集装箱的喷涂装置，包括底座，所述底座上设置有供料室和喷涂室，所述喷涂室设置在所述供料室的一侧，所述喷涂室和所述底座之间设置有支撑台，所述支撑台内设置有凹槽，所述支撑台的外侧壁上设置有旋转电机，所述凹槽内设置有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述支撑台与所述旋转电机的输出轴相连接，所述螺杆上螺纹套接有螺母，所述螺母上通过连接杆设置有支撑板，所述支撑板上设置有转盘电机，所述喷涂室内设置有转盘，所述转盘电机的输出轴与所述转盘相连接，

所述喷涂室内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上设置有滑块，所述滑块上设置有输液管，所述输液管上设置有喷头，所述喷头与所述输液管相连通，所述输液管与所述供料室通过供料管相连通，所述供料管上设置有抽液泵。

进一步地，所述供料室上设置有供料口和搅拌电机，所述供料室内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述供料室并与所述搅拌电机的输出轴相连接，所述搅拌轴上设置有第一连杆，所述第一连杆上设置有搅拌片。

进一步地，所述搅拌轴上还设置有第二连杆，所述第二连杆上设置有毛刷安装板，所述毛刷安装板上设置有毛刷，所述毛刷与所述供料室的内壁相接触。

进一步地，所述喷涂室的外壁上设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴伸入所述喷涂室内并安装有磨头安装板，所述磨头安装板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有打磨头。

进一步地，所述喷涂室内设置有固定立柱，所述固定立柱内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑块套设在所述滑杆上，所述滑杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述滑块与所述滑槽的底壁之间。

进一步地，所述搅拌片呈中空半圆柱形且开口方向与所述搅拌轴的旋转方向一致。

进一步地，所述喷涂室顶部设置有排气管，所述排气管内设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：螺杆、螺母和旋转盘的设置，使得集装箱能够旋转和移动，实现集装箱的自动化翻转，全方位喷涂，降低了劳动强度，提高了喷涂效率；通过设置伸缩气缸带动喷嘴上下往复运动，使得喷涂范围大，对集装箱进行多层次的喷涂覆盖，喷涂均匀，喷涂效果好；滑杆、滑块和弹簧的设置使得喷头运动过程中更加平稳，从而实现喷涂均匀；搅拌轴和搅拌片的设置将涂料混合的更加均匀细腻，拌片呈中空半圆柱形且开口方向与搅拌轴的旋转方向一致，使得被搅拌涂料沿搅拌轴周向循环流动的同时又沿开口方向朝上下方向流动，如此涂料反复循环和上下流动，实现涂料的搅拌更加充分均匀，避免结块堵塞喷头，使得喷涂过程更加流畅均匀，提高了喷涂效果；搅拌轴与刷毛的设置，刷毛对供料室的内壁进行清洁，避免涂料由于自身的粘性附着在供料室内壁而结块，造成的清扫困难和浪费，提高了涂料的使用率；打磨头和伸缩杆的设置，将喷涂完成的集装箱进行打磨抛光，去除附着在集装箱上的杂质和斑点，提高漆面的平整度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部放大示意图；

图3为本实用新型喷涂室内部局部放大示意图；

图4为本实用新型供料箱内部示意图。

图中：10-底座，20-供料室，21-供料口，22-搅拌电机，23-搅拌轴，24-第一连杆，25-搅拌片，26-第二连杆，27-毛刷安装板，28-毛刷，30-喷涂室，31-伸缩气缸，331-滑槽，32-喷头，33-固定立柱，331-滑槽，34-滑杆，35-滑块，36-第一弹簧，37-输液管，38-排气管，381-过滤网，40-支撑台，41-凹槽，42-螺杆，43-螺母，44-连接杆，45-支撑板，46-转盘电机，47-转盘，50-抽液泵，60-打磨电机，61-磨头安装板，62-伸缩杆，63-打磨头。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于集装箱的喷涂装置，包括底座10，底座10上设置有供料室20和喷涂室30，喷涂室30设置在供料室20的一侧，喷涂室30和底座10之间设置有支撑台40，支撑台40内设置有凹槽41，支撑台40的外侧壁上设置有旋转电机48，凹槽41内设置有螺杆42，螺杆42的一端穿过支撑台40与旋转电机48的输出轴相连接，螺杆42上螺纹套接有螺母43，螺母43上通过连接杆44设置有支撑板45，支撑板45上设置有转盘电机46，转盘电机46的输出轴依次穿过支撑台40和喷涂室20并设置有转盘47，转盘47设置在喷涂室20内。

喷涂室30内设置有固定立柱33和伸缩气缸31，固定立柱33内开设有滑槽331，滑槽331内设置有滑杆34，滑杆34上套接有滑块35和第一弹簧36，第一弹簧36设置在滑块35与滑槽331的底壁之间，滑块35的一端穿过滑槽331并安装有输液管37，输液管37与喷头32相连通，输液管37与供料室20通过通过供料管51相连通供料管51上设置有抽液泵50。伸缩气缸31的伸缩杆与所述滑块35相连接。

供料室20上设置有供料口21和搅拌电机22，供料室20内设置有搅拌轴23，搅拌轴23的一端穿过供料室20并与搅拌电机22的输出轴相连接，搅拌轴23上设置有第一连杆24，第一连杆24上设置有搅拌片25。搅拌片25呈中空半圆柱形且开口方向与搅拌轴23的旋转方向一致。搅拌轴23上还设置有第二连杆26，第二连杆26上设置有毛刷安装板27，毛刷安装板27上设置有毛刷28，毛刷28与供料室20的内壁相接触。

喷涂室30的外壁上设置有打磨电机60，打磨电机60的输出轴伸入所述喷涂室30内并安装有磨头安装板61，磨头安装板61上设置有伸缩杆62，伸缩杆62上设置有打磨头63。

喷涂室30顶部设置有排气管38，排气管38内设置有过滤网381。

本实施例的工作过程如下：将集装箱放置在转盘47上，旋转电机48旋转带动螺杆42转动，螺母43相对螺杆42左右移动，带动安装板45上的转盘电机46左右移动，转盘电机46旋转，带动转盘47转动，从而实现集装箱的移动和翻转。伸缩气缸31往复运动，带动滑块35在滑杆34上滑动，滑块35滑动带动输液管37上下移动，从而带动喷嘴上下移动，使得喷涂范围大且喷涂均匀。对喷涂完成的集装箱进行打磨剖光，启动旋转电机48，将集装箱移动到待打磨位置，启动打磨电机60，打磨电机60旋转，带动打磨头63转动，实现将喷涂完成的集装箱进行打磨抛光。在喷涂过程中需要对涂料进行搅拌，启动搅拌电机22，搅拌电机22旋转带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌片25对涂料进行搅拌，涂料在供料室中产生循环，拌片25呈中空半圆柱形且开口方向与搅拌轴23的旋转方向一致，使得被搅拌涂料沿搅拌轴23周向循环流动的同时又沿开口部朝上下方向流动，如此涂料反复循环和上下流动，实现涂料的搅拌更加充分均匀。搅拌轴23旋转带动毛刷安装板27转动，毛刷28随之旋转对供料室20的内壁进行清洗。

本实用新型的有益效果是：螺杆42、螺母43和旋转盘47的设置，使得集装箱能够旋转和移动，实现集装箱的自动化翻转，全方位喷涂，降低了劳动强度，提高了喷涂效率；通过设置伸缩气缸31带动喷嘴32上下往复运动，使得喷涂范围大，对集装箱进行多层次的喷涂覆盖，喷涂均匀，喷涂效果好；滑杆34、滑块35和弹簧33的设置使得喷头32运动过程中更加平稳，从而实现喷涂均匀；搅拌轴23和搅拌片25的设置将涂料混合的更加均匀细腻，搅拌片25呈中空半圆柱形且开口方向与搅拌轴23的旋转方向一致，使得被搅拌涂料沿搅拌轴23的周向循环流动的同时又沿开口方向朝上下方向流动，如此涂料反复循环和上下流动，实现涂料的搅拌更加充分均匀，避免结块堵塞喷头32，使得喷涂过程更加流畅均匀，提高了喷涂效果；搅拌轴23与刷毛28的设置，刷毛28对供料室20的内壁进行清洁，避免涂料由于自身的粘性附着在供料室20内壁而结块，造成的清扫困难和浪费，提高了涂料的使用率；打磨头63和伸缩杆62的设置，将喷涂完成的集装箱进行打磨抛光，去除附着在集装箱上的杂质和斑点，提高漆面的平整度。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。