一种均质机的制作方法

本申请涉及均质设备技术领域，尤其涉及一种均质机。

背景技术：

均质机是用于对粘度低于0.2pa.s，温度低于100℃的液体物料(液-液相或液-固相)的均质/乳化的一种设备，是食品、乳品、饮料行业的重要加工设备。现有的均质机功能较为单一，在对奶制品进行加工时，均质效果不理想，对奶液中脂肪粒破碎的精细度不够，导致奶液口感不好。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种均质机。

本申请提供一种均质机，包括箱体和设置于箱体内部的过滤网板；过滤网板将箱体分隔成自上而下排列的第一腔室和第二腔室；第一腔室的侧壁上设有进料口，第一腔室的内部水平设有驱动转轴；驱动转轴上设有同步旋转的转子；转子的内腔设有第一定子；转子的外周设有第二定子；转子上开设有第一通孔；第一定子和第二定子上均开设有第二通孔；驱动转轴上还安装有搅拌板；第二腔室内设有出料口；出料口的下方设有匀料箱。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，匀料箱的底部安装有支撑弹簧；支撑弹簧远离匀料箱的一端固定于箱体的底部内壁上；匀料箱的上方靠近一侧边缘处设有按压部件；按压部件向匀料箱的一侧提供间断性地向下的压力。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，按压部件和驱动转轴由同一动力机构驱动；动力驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮；驱动电机的输出端与驱动转轴驱动连接；主动轮套装在驱动转轴上；从动轮通过轮轴转动连接在箱体上；主动轮与从动轮通过皮带传动连接；按压部件偏心连接于从动轮上。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，匀料箱为正方体结构；匀料箱的上方开口处设有4块倾斜设置的防溅挡板。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，搅拌板的数量为3个；3个搅拌板绕驱动转轴周向均匀分布；搅拌板上设有圆形通孔。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，第一通孔和第二通孔交错设置。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，进料口处连接有进料管；进料管远离进料口的一端设有密封盖。

本申请的有益效果：均质机开始工作时，转子和搅拌板随着驱动转轴旋转，第一定子和第二定子分别与转子形成相对运动，奶液经进料口进入第一腔室后，搅拌板对奶液进行充分搅拌、混合，奶液在离心力的作用下撞向第一定子的内壁，并经第一定子的第一通孔分散进入第一定子与转子之间的缝隙进行挤压、剪切、混合、碰撞，再经第二通孔分散进入转子与第二定子之间的缝隙进行挤压、剪切、碰撞，最后经第二定子的第一通孔分散流出并经过滤网板过滤后落入第二腔室，并经出料口落入匀料箱内，从而达到了均质的目的。本均质机通过对奶液的多次挤压、剪切、混合、碰撞、分散、搅拌等，极大地提高了均质效果，均质后的奶液中的脂肪粒更加均匀、粒度细小，更方便人体吸收，同时提升了奶液的口感。

附图说明

图1为本申请实施例提供的均质机的结构示意图；

图2为图1局部a放大的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的均质机的搅拌板的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、箱体；2、过滤网板；3、第一腔室；4、第二腔室；5、驱动转轴；6、转子；7、第一定子；8、第二定子；9、第一通孔；10、第二通孔；11、搅拌板；12、出料口；13、匀料箱；14、支撑弹簧；15、按压部件；16、驱动电机；17、主动轮；18、从动轮；19、皮带；20、防溅挡板；21、圆形通孔；22、进料管；23、密封盖；24、电机架；25、支撑架；26、固定座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，本实施例提供一种均质机，包括固定座26、支撑架25、箱体1和过滤网板2；支撑架25设置于固定座26上用于支撑箱体1，过滤网板2水平设置于箱体1的内部用于滤除奶液中的杂质，过滤网板2将箱体1分隔成自上而下排列的第一腔室3和第二腔室4；第一腔室3内设有驱动转轴5、转子6、第一定子7以及第二定子8；驱动转轴5上设有同步旋转的转子6，转子6的内部形成圆柱形的空腔，空腔内靠近转子6内壁处设有第一定子7，转子6内表面与第一定子7外表面之间形成较小的第一缝隙，空腔外靠近转子6外壁处设有第二定子8，转子6的外表面与第二定子8的内表面之间形成较小的第二缝隙，第一缝隙和第二缝隙的设置，用于实现对奶液的多次挤压、剪切、混合、碰撞；转子6上开设有第一通孔9，第一定子7和第二定子8相对应的位置开设有第二通孔10，第一通孔9和第二通孔10的设置用于实现对奶液的多次分散；驱动转轴5上还安装有搅拌板11，用于对奶液进行充分地搅拌、混合，同时能够使奶液更有效地受到离心力的作用，搅拌板11位于第一定子7内侧；驱动转轴5上方处的第一腔室3的侧壁上于设有进料口，用于将待均质的奶液输送至箱体1内部；过滤网板2的下方设有集料斗，集料斗的下方设有出料口12，出料口12的下方设有匀料箱13，匀料箱13的上方设有开口，经第一腔室3处理过的奶液流向集料斗并经出料口12流入匀料箱13内。

在一优选实施例中，匀料箱13的底部安装有4个支撑弹簧14，4个支撑弹簧14分别位于匀料箱13底部外表面的四角处，支撑弹簧14远离匀料箱13的一端固定于箱体1的底部内壁上；匀料箱13的上方靠近一侧边缘处设有按压部件15；按压部件15包括呈长方体形状的按压块和设置于按压块上方的l形连接杆，按压部件15的按压块置于匀料箱13的一侧上方处，用于向匀料箱13提供间断性地向下的压力，使得匀料箱13靠近按压部件15的一侧和远离按压部件15的一侧高低交替运动，类似于跷跷板的原理，匀料箱13内的奶液随之不断地晃动、跌落，使得奶液能够更加地均匀，有效地提高均质的效果。

在一优选实施例中，按压部件15和驱动转轴5由同一动力机构驱动，降低了制造成本，同时也起到了简化操作、降低能耗的效果；动力驱动机构包括驱动电机16、主动轮17和从动轮18，驱动电机16安装于电机架24上，电机架24安装于固定座26上，驱动电机16的输出端与驱动转轴5驱动连接；主动轮17套装在驱动转轴5上；从动轮18通过轮轴转动连接在箱体1外侧壁上；主动轮17与从动轮18通过皮带19传动连接；按压部件15的l形连接杆偏心连接于从动轮18上；驱动电机16带动驱动转轴5转动，从而主动轮17随之转动，从动轮18在皮带19的作用下也随之转动，从而带动按压部件15转动，以向匀料箱13提供间断性地向下的压力。

在一优选实施例中，匀料箱13为正方体结构，匀料箱13的上方开口处设有4块倾斜设置的防溅挡板20，当匀料箱13在按压部件15的作用下晃动时，防溅挡板20能够有效地防止匀料箱13内部的奶液溅出，避免浪费。

请进一步参考图3，在一优选实施例中，搅拌板11的数量为3个，3个搅拌板11绕驱动转轴5周向均匀分布；搅拌板11上设有圆形通孔21，圆形通孔21的设置减小了搅拌板11在搅拌过程中受到的阻力，同时，当奶液穿过圆形通孔21时，奶液会改变原来的运动轨迹，从而能够进一步地提升均质的效果。

在一优选实施例中，第一通孔9和第二通孔10交错设置，能够进一步改变奶液的运动轨迹，增加奶液在第一缝隙/第二缝隙内被挤压、剪切、混合、碰撞的时间，从而提升均质的效果。

在一优选实施例中，进料口处连接有进料管22，进料管22远离进料口的一端设有密封盖23，密封盖23的设置防止灰尘、杂质等的落入。

本申请实施例提供的均质机在开始工作时，转子6和搅拌板11随着驱动转轴5旋转，第一定子7和第二定子8分别与转子6形成相对运动，奶液经进料口进入第一腔室3后，搅拌板11对奶液进行充分搅拌、混合，奶液在离心力的作用下撞向第一定子7的内壁，并经第一定子7的第一通孔9分散进入第一缝隙进行挤压、剪切、混合、碰撞，再经第二通孔10分散进入第一缝隙进行挤压、剪切、碰撞，最后经第二定子8的第一通孔9分散流出并经过滤网板2过滤后落入第二腔室4，并经出料口12落入匀料箱13内，匀料箱13在按压部件15的作用下，靠近按压部件15的一侧和远离按压部件15的一侧高低交替运动，使得匀料箱13内的奶液随之不断地晃动、跌落，从而奶液能够更加均匀，有效地提高均质的效果。本均质机通过对奶液的多次挤压、剪切、混合、碰撞、分散、搅拌、晃动、跌落等，极大地提高了均质效果，均质后的奶液中的脂肪粒更加均匀、粒度细小，更方便人体吸收，同时提升了奶液的口感。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。