一种制药用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药用搅拌装置。

背景技术：

药品是用于预防、治疗和诊断人的疾病，药品直接关系到人们的身体健康甚至生命存亡，因此其质量不得有半点马虎，必须确保药品的安全、有效、均一和稳定，药品在生产加工时，需要的材料有很多，其中液体原料和固体原料需要搅拌混合，因此要用到搅拌装置对原料进行搅拌。

现有的搅拌药物方法中，很多都是将需要混合的药物原料放入瓶中摇匀，经常会把握不好放入药品原料的量，可能会因为药品原料放入太多而不能搅拌充分，导致固体原料和液体原料混合不彻底，使得药品生产出来质量不合格，从而一种制药用搅拌装置尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种制药用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制药用搅拌装置，包括壳体，所述壳体底部设有支撑腿，所述壳体顶部设有进料口，所述进料口下方设有料管，所述壳体侧壁上设有出料口，所述进料口与料管的连接处滑动连接有挡板，所述挡板远离进料口与料管连接处的一端连接有往复装置，所述壳体内部设有隔板，所述隔板上滑动连接有第一转轴，所述第一转轴底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁上连接有搅拌叶。

优选的，所述隔板上设有推送装置，所述推送装置包括凸轮和第二电机，所述凸轮与第二电机的驱动端相连接，所述齿条上转动连接有滚轮，所述凸轮与滚轮相抵，所述齿条外壁上套接有弹簧。

优选的，所述第一转轴顶部连接有齿轮，所述齿条与齿轮相匹配。

优选的，所述往复装置包括第一电机和滑板，所述滑板内滑动连接有滑块，所述第一电机的驱动端连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆上转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆远离第一旋转杆的一端与滑块转动相连接。

优选的，所述搅拌杆底部设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有毛刷。

优选的，所述搅拌叶通过螺纹与搅拌杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该制药用搅拌装置，将药品原料通过进料口送入再经过料管进入壳体内部，通过搅拌杆往复转动，从而带动与相连接的搅拌叶往复转动，对药品原料进行双向搅拌，从而达到药品生产标准。

2、该制药用搅拌装置，在搅拌过程中，通过第二电机工作，带动与其驱动端相连接的凸轮转动，凸轮带动与其相抵的滚轮移动，滚轮再带动与其相连接的齿条运动，齿条带动与其相匹配的齿轮转动，从而为搅拌器转动提供动力，通过齿条外壁套接的弹簧便于实现齿条的复位，为下一次推动做准备。

3、该制药用搅拌装置，通过推送装置推动齿条往复运动，带动与其相匹配的齿轮往复转动，从而带动第一转轴往复转动，为搅拌杆双向搅拌提供动力。

4、该制药用搅拌装置，在搅拌过程中，通过第一电机工作，带动与其驱动端连接的第一旋转杆转动，第一旋转杆带动与其转动连接的第二旋转杆往复运动，第二旋转杆推动与其转动连接的滑块在滑板内往复运动，从而推动挡板往复运动，使挡板间歇的堵住再松开进料口，使药品原料间歇送入，避免一次性送入太多原料而搅拌不均匀。

5、该制药用搅拌装置，在搅拌过程中，通过搅拌杆转动带动与其底部相连接的第二转轴转动，第二转轴再带动与其相连接的毛刷转动，对壳体底部沉淀的药品原料进行清扫，更进一步提高原料的搅拌均匀度，由于搅拌叶与搅拌杆螺纹相连接，可以在完成药品搅拌后将搅拌叶全部取下清洗，避免下一次对药品搅拌时出现其他药品杂质，使得药品质量不合格。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制药用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制药用搅拌装置的推送装置正视图；

图3为本实用新型提出的一种制药用搅拌装置的推送装置俯视图；

图4为本实用新型提出的一种制药用搅拌装置的往复装置正视图。

图中：1、壳体；101、支撑腿；2、进料口；3、出料口；4、隔板；5、第一电机；501、第一旋转杆；502、第二旋转杆；6、挡板；7、料管；8、搅拌杆；801、搅拌叶；9、齿轮；901、第一转轴；10、齿条；11、弹簧；12、滚轮；13、凸轮；14、第二转轴；15、毛刷；16、第二电机；17、滑块；18、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1，一种制药用搅拌装置，包括壳体1，壳体1底部设有支撑腿101，壳体1顶部设有进料口2，进料口2下方设有料管7，壳体1侧壁上设有出料口3，进料口2与料管7的连接处滑动连接有挡板6，挡板6远离进料口2与料管7连接处的一端连接有往复装置，壳体1内部设有隔板4，隔板4上滑动连接有第一转轴901，第一转轴901底部连接有搅拌杆8，搅拌杆8侧壁上连接有搅拌叶801,将药品原料通过进料口2送入再经过料管7进入壳体1内部，通过搅拌杆8往复转动，从而带动与相连接的搅拌叶801往复转动，对药品原料进行双向搅拌，从而达到药品生产标准。

实施例2：

参照图1-3，一种制药用搅拌装置，与实施例1基本相同，所不同的是，隔板4上设有推送装置，推送装置的驱动端滑动连接有齿条10，推送装置包括凸轮13和第二电机16，凸轮13与第二电机16的驱动端相连接，齿条10上转动连接有滚轮12，凸轮13与滚轮12相抵，齿条10外壁上套接有弹簧11，在搅拌过程中，通过第二电机16工作，带动与其驱动端相连接的凸轮13转动，凸轮13带动与其相抵的滚轮12移动，滚轮12再带动与其相连接的齿条10运动，齿条10带动与其相匹配的齿轮9转动，从而为搅拌器转动提供动力，通过齿条10外壁套接的弹簧11便于实现齿条10的复位，为下一次推动做准备。

实施例3：

参照图1，一种制药用搅拌装置，与实施例1基本相同，所不同的是，第一转轴901顶部连接有齿轮9，齿条10与齿轮9相匹配，通过推送装置推动齿条10往复运动，带动与其相匹配的齿轮9往复转动，从而带动第一转轴901往复转动，为搅拌杆8双向搅拌提供动力。

实施例4：

参照图1-4，一种制药用搅拌装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，往复装置包括第一电机5和滑板18，滑板18内滑动连接有滑块17，第一电机5的驱动端连接有第一旋转杆501，第一旋转杆501上转动连接有第二旋转杆502，第二旋转杆502远离第一旋转杆501的一端与滑块17转动相连接，在搅拌过程中，通过第一电机5工作，带动与其驱动端连接的第一旋转杆501转动，第一旋转杆501带动与其转动连接的第二旋转杆502往复运动，第二旋转杆502推动与其转动连接的滑块17在滑板18内往复运动，从而推动挡板6往复运动，使挡板6间歇的堵住再松开进料口2，使药品原料间歇送入，避免一次性送入太多原料而搅拌不均匀。

实施例5：

参照图1，一种制药用搅拌装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，搅拌杆8底部设有第二转轴14，第二转轴14上固定连接有毛刷15。

搅拌叶801通过螺纹与搅拌杆8相连接。

在搅拌过程中，通过搅拌杆8转动带动与其底部相连接的第二转轴14转动，第二转轴14再带动与其相连接的毛刷15转动，对壳体1底部沉淀的药品原料进行清扫，更进一步提高原料的搅拌均匀度，由于搅拌叶801与搅拌杆8螺纹相连接，可以在完成药品搅拌后将搅拌叶801全部取下清洗，避免下一次对药品搅拌时出现其他药品杂质，使得药品质量不合格。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。