一种烟气处理用催化剂自动添加装置的制作方法

本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气处理用催化剂自动添加装置。

背景技术：

在对烟气进行脱硫脱硝的净化处理时，需要加入相应的药剂与烟气进行充分反映，在添加药剂的过程中需要向其中混入催化剂以保证烟气净化的高效性，但是传统的催化剂添加设备往往存在催化剂混合不均匀、不能自动加料、加料设备不方便携带等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟气处理用催化剂自动添加装置，旨在解决上述存在的催化剂混合不均匀、不能自动加料、加料设备不方便携带的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种烟气处理用催化剂自动添加装置，包括安装基座、安装基板、电动液压杆、搅拌轴、催化剂存储箱，所述安装基座呈水平状设置且所述安装基座上竖直向上固定安装有多组所述电动液压杆，所述安装基板水平固定安装在所述电动液压杆的顶端，所述搅拌轴以相对转动的方式卡接在所述安装基板上并动力连接有驱动电机，所述搅拌轴底端通过所述安装基座设置在所述安装基座的下表面且所述搅拌轴底端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶上固定安装有喷料管且所述喷料管沿所述搅拌叶延伸方向设置，所述喷料管上连通有喷料口且所述喷料口喷料方向与所述搅拌叶转动方向相同，所述搅拌轴内部中心处设置有输料管且所述输料管与所述喷料管相连通，所述输料管顶端通出所述搅拌轴并通过防水轴承连通有加压泵，所述加压泵与所述催化剂存储箱相连通，所述加压泵上游开口处安装有电子流量计、电子开关阀。

所述安装基座底部竖直固定安装有多组均匀设置的安装支架，所述安装支架底端均安装有万向滚轮，当电动液压杆带动安装基板升起时，所述搅拌轴最低端与所述安装基座下表面的距离小于所述安装支架、万向滚轮的总高度。

所述安装基板在所述搅拌轴安装处设置有第一安装轴承，所述搅拌轴以相对转动的方式卡接在所述第一安装轴承中，所述安装基板在所述搅拌轴安装处设置有第二轴承，所述搅拌轴卡接在所述第二安装轴承中保持转动和上下移动。

所述驱动电机水平固定安装在所述安装基板的上表面且所述驱动电机的转动轴上固定安装有第一变向齿轮，所述第一变向齿轮与第二变向齿轮啮合连接，所述第二变向齿轮一端面水平固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮，第二传动齿轮以相对转动的方式水平卡接在所述安装基板上，所述搅拌轴通出所述安装基板的部分固定安装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮通过链条啮合连接。

所述催化剂存储箱固定安装在所述安装基板上，所述加压泵固定安装在所述催化剂存储箱的其中一外侧壁上。

所述安装基座下表面由中心处至边缘处延伸设置有多组滑槽，所述滑槽内以相对滑动的方式卡接有限位滑块，所述限位滑块上旋接有固定螺栓且所述固定螺栓穿过所述限位滑块卡接在所述滑槽内。

还设置有单片机、电子显示屏、控制按键，所述单片机通过数据线与所述电子显示屏、控制按键、电子流量计、电子开关阀以及加压泵、驱动电机的控制开关信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在添加催化剂的过程中能够同时对其搅拌，起到快速与净化药剂混合的效果；

通过设定单片机，通过单片机控制电子显示屏、控制按键、电子流量计、电子开关阀以及加压泵、驱动电机的控制开关进行控制，实现自动加料的效果；

当对本申请进行移动时，通过控制电动液压杆将安装基板以及与安装基板共同运动的各设备、结构体向上运动，搅拌轴最低端与所述安装基座下表面的距离小于所述安装支架、万向滚轮的总高度，方便对其进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装在药剂箱中的结构图；

图3为搅拌叶、喷料管、喷料口的安装关系示意图；

图中：1安装基座、2安装基板、3电动液压杆、4搅拌轴、5催化剂存储箱、6驱动电机、7搅拌叶、8喷料管、9喷料口、10输料管、11防水轴承、12加压泵、13安装支架、14万向滚轮、15第一变向齿轮、16第二变向齿轮、17第一传动齿轮、18第二传动齿轮、19限位滑块、20药剂箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气处理用催化剂自动添加装置，包括安装基座1、安装基板2、电动液压杆3、搅拌轴4、催化剂存储箱5，安装基座1呈水平状设置且安装基座1上竖直向上固定安装有多组电动液压杆3，安装基板2水平固定安装在电动液压杆3的顶端，搅拌轴4以相对转动的方式卡接在安装基板2上并动力连接有驱动电机6，搅拌轴4底端通过安装基座1设置在安装基座1的下表面且搅拌轴4底端固定安装有搅拌叶7，搅拌叶7上固定安装有喷料管8且喷料管8沿搅拌叶7延伸方向设置，喷料管8上连通有喷料口9且喷料口9喷料方向与搅拌叶7转动方向相同，搅拌轴4内部中心处设置有输料管10且输料管10与喷料管8相连通，输料管10顶端通出搅拌轴4并通过防水轴承11连通有加压泵12，加压泵12与催化剂存储箱5相连通，加压泵12上游开口处安装有电子流量计、电子开关阀。

本实用新型中，安装基座1底部竖直固定安装有多组均匀设置的安装支架13，安装支架13底端均安装有万向滚轮14，当电动液压杆3带动安装基板2升起时，搅拌轴4最低端与安装基座1下表面的距离小于安装支架13、万向滚轮14的总高度，在对本申请进行搬运过程中，避免搅拌叶7直接与地面接触造成搅拌叶7的损坏；

安装基板2在搅拌轴4安装处设置有第一安装轴承，搅拌轴4以相对转动的方式卡接在第一安装轴承中，安装基板2在搅拌轴4安装处设置有第二轴承，搅拌轴4卡接在第二安装轴承中保持转动和上下移动，保证转动轴的稳定转动；

驱动电机6水平固定安装在安装基板2的上表面且驱动电机6的转动轴上固定安装有第一变向齿轮15，第一变向齿轮15与第二变向齿轮16啮合连接，第二变向齿轮16一端面水平固定连接有第一传动齿轮17，第一传动齿轮17，第二传动齿轮18以相对转动的方式水平卡接在安装基板2上，搅拌轴4通出安装基板2的部分固定安装有第二传动齿轮18，第一传动齿轮17、第二传动齿轮18通过链条啮合连接，保证将驱动电机6产生的扭矩、转速稳定传递至转动轴；

催化剂存储箱5固定安装在安装基板2上，加压泵12固定安装在催化剂存储箱5的其中一外侧壁上；

安装基座1下表面由中心处至边缘处延伸设置有多组滑槽，滑槽内以相对滑动的方式卡接有限位滑块19，限位滑块19上旋接有固定螺栓且固定螺栓穿过限位滑块19卡接在滑槽内，通过控制各组限位滑块19之间的距离，使本申请固定卡接在所要安装的位置；

还设置有单片机、电子显示屏、控制按键，单片机通过数据线与电子显示屏、控制按键、电子流量计、电子开关阀以及加压泵12、驱动电机6的控制开关信号连接，通过单片机控制电子开关阀、加压泵12、驱动电机6的工作状态实现自动添加催化剂的效果，电子流量计检测到有特定流量的催化剂流过并将检测数据传递至单片机，单片机根据接收的流量数据与设定数值进行对比，当接收数据与设定数值相同时，由单片机控制电子开关阀、加压泵12处于关闭状态，停止添加催化剂，通过单片机控制驱动电机6的工作状态能够实现搅拌叶7转动状态的控制；单片机接受的数据以及单片机控制其他设备的状态能够显示在电子显示屏上，通过控制按键可对各设备进行控制。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过调节各组限位滑块19之间的距离将本申请固定卡接在药剂箱20的顶部开口处，通过控制电动液压杆3将安装基板2以及与安装基板2共同运动的各设备、结构体向下运动伸入药剂箱20中，药剂箱20中添加有用于对烟气进行净化处理的药剂；

通过单片机控制电子开关阀、加压泵12、驱动电机6的工作状态实现自动添加催化剂的效果，电子流量计检测到有特定流量的催化剂流过并将检测数据传递至单片机，单片机根据接收的流量数据与设定数值进行对比，当接收数据与设定数值相同时，由单片机控制电子开关阀、加压泵12处于关闭状态，停止添加催化剂，在向药剂箱20中加入催化剂的同时，通过单片机控制驱动电机6处于开启状态带动搅拌叶7转动，时催化剂均匀混合在对烟气进行净化处理的药剂中；

当对本申请进行移动时，通过控制电动液压杆3将安装基板2以及与安装基板2共同运动的各设备、结构体向上运动，搅拌轴4最低端与安装基座1下表面的距离小于安装支架13、万向滚轮14的总高度，方便对其进行搬运。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。