一种食品加工机用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种食品加工机用研磨装置。

背景技术：

随着社会的发展，食品的加工也呈现了多样化的发展，在食品加工领域，要将物料加工成不同形状、不同味道的食品，通常情况下，首先需要做的就是将物料进行破碎，然后和其他的添加剂进行混合，以便做出不同形状、不同口味的食品。

现有的食品加工用研磨装置在使用时，大多是直接将物料加入设备内进行研磨，物料中体积较大的块状物不仅容易造成装置内部堵塞,且在研磨过程中研磨装置底部的物料有时无法接触研磨辊，造成研磨不彻底。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品加工机用研磨装置，解决了现有的食品加工用研磨装置在使用时，大多是直接将物料加入设备内进行研磨，物料中体积较大的块状物不仅容易造成装置内部堵塞,且在研磨过程中研磨装置底部的物料有时无法接触研磨辊，造成研磨不彻底。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品加工机用研磨装置，包括机箱、入料斗、粉碎箱和研磨筒，所述机箱表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与机箱固定连接，所述机箱顶部设有入料斗，所述入料斗下部设有粉碎箱，所述粉碎箱与入料斗相连通，所述粉碎箱上部设有双轴电机，所述双轴电机下部设有粉碎辊，所述粉碎辊表面焊接有破碎刀，所述粉碎箱下部设有研磨筒，所述研磨筒内顶部设有驱动电机，所述驱动电机下部设有驱动轴，所述驱动轴与驱动电机的动力输出端通过螺栓固定，所述驱动轴两侧设有研磨辊，所述研磨辊表面设有研磨块，所述研磨筒两侧设有卡接块，所述研磨块与卡接块之间相互嵌合，所述研磨辊底部设有研磨板，所述研磨板通过螺栓与研磨辊固定连接，所述研磨筒的下料口处设有送料筒，所述送料筒左侧设有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端设有螺杆，所述螺杆表面焊接有正向螺旋叶片，所述送料筒右下部设有出料口。

优选的，所述研磨筒底部设有磨盘，所述磨盘下部设有驱动器，所述磨盘通过螺栓与驱动器的动力输出端固定连接。

优选的，所述正向螺旋叶片右侧设有反向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片与方向螺旋叶片均与送料筒的筒壁接触。

优选的，所述粉碎箱内壁两侧设有与破碎刀相匹配的卡齿，所述卡齿通过螺栓与粉碎箱固定连接。

优选的，所述粉碎箱的下料口下部设有卸料板，所述卸料板呈圆锥状与研磨筒固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种食品加工机用研磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种食品加工机用研磨装置，使用时，通过入料斗将物料导入粉碎箱内，启动双轴电机的粉碎辊相向旋转，使破碎刀对物料进行挤压破碎，将大颗粒的物料粉碎成细小颗粒，方便后续研磨，粉碎后的物料进入研磨筒，启动驱动电机，带动驱动轴旋转，使驱动轴下部的研磨辊沿研磨筒内壁旋转，研磨筒内壁的卡接块与研磨辊表面的研磨块相互嵌合，对物料进行挤压研磨，增加了研磨质量，底部的物料通过研磨辊底部的研磨板进行研磨，避免了底部物料研磨不彻底情况发生，研磨完成的物料通过下料口进入送料筒中，驱动装置带动螺杆旋转，通过正向螺旋叶片旋转将物料向右传送，由出料口排出，该装置能够有效提高研磨质量。

(2)、该一种食品加工机用研磨装置，磨盘的设置通过驱动器带动旋转，可以将研磨筒底部的物料向两侧研磨辊底部转移，增加了物料的研磨质量，反向螺旋叶片的设置可以避免送料筒送料时将物料堆积在筒体右端，避免了原料的浪费，卡齿的设置与破碎刀之间相互匹配，避免了粉碎时物料落入两侧而无法进行粉碎，卸料板的设置将落下的物料进行分流，沿卸料板两侧导入研磨筒内，避免物料落在桶盖上。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱内部结构示意图；

图4为本实用新型研磨辊底部结构示意图。

图中:机箱-1、控制器-2、入料斗-3、送料筒-4、出料口-5、粉碎箱-6、卸料板-7、研磨筒-8、驱动电机-9、驱动轴-10、研磨辊-11、研磨块-12、卡接块-13、磨盘-14、驱动器-15、驱动装置-16、正向螺旋叶片-17、反向螺旋叶片-18、双轴电机-19、粉碎辊-21、破碎刀-21、卡齿-22、研磨板-23、螺杆-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种食品加工机用研磨装置，包括机箱1、入料斗3、粉碎箱6和研磨筒8，所述机箱1表面设有控制器2，所述控制器2通过螺栓与机箱1固定连接，所述机箱1顶部设有入料斗3，所述入料斗3下部设有粉碎箱6，所述粉碎箱6与入料斗3相连通，所述粉碎箱6上部设有双轴电机19，所述双轴电机19下部设有粉碎辊20，所述粉碎辊20表面焊接有破碎刀21，所述粉碎箱6下部设有研磨筒8，所述研磨筒8内顶部设有驱动电机9，所述驱动电机9下部设有驱动轴10，所述驱动轴10与驱动电机9的动力输出端通过螺栓固定，所述驱动轴10两侧设有研磨辊11，所述研磨辊11表面设有研磨块12，所述研磨筒8两侧设有卡接块13，所述研磨块12与卡接块13之间相互嵌合，所述研磨辊11底部设有研磨板23，所述研磨板23通过螺栓与研磨辊11固定连接，所述研磨筒8的下料口处设有送料筒4，所述送料筒4左侧设有驱动装置16，所述驱动装置16的动力输出端设有螺杆24，所述螺杆24表面焊接有正向螺旋叶片17，所述送料筒4右下部设有出料口5。

所述研磨筒8底部设有磨盘14，所述磨盘14下部设有驱动器15，所述磨盘14通过螺栓与驱动器15的动力输出端固定连接，磨盘14的设置通过驱动器15带动旋转，可以将研磨筒8底部的物料向两侧研磨辊11底部转移，增加了物料的研磨质量。

所述正向螺旋叶片17右侧设有反向螺旋叶片18，所述正向螺旋叶片17与方向螺旋叶片均与送料筒4的筒壁接触，反向螺旋叶片18的设置可以避免送料筒4送料时将物料堆积在筒体右端，避免了原料的浪费。

所述粉碎箱6内壁两侧设有与破碎刀21相匹配的卡齿22，所述卡齿22通过螺栓与粉碎箱6固定连接，卡齿22的设置与破碎刀21之间相互匹配，避免了粉碎时物料落入两侧而无法进行粉碎。

所述粉碎箱6的下料口下部设有卸料板7，所述卸料板7呈圆锥状与研磨筒8固定连接，卸料板7的设置将落下的物料进行分流，沿卸料板7两侧导入研磨筒8内，避免物料落在桶盖上。

工作原理：使用时，通过入料斗3将物料导入粉碎箱6内，启动双轴电机19的粉碎辊21相向旋转，使破碎刀21对物料进行挤压破碎，将大颗粒的物料粉碎成细小颗粒，方便后续研磨，粉碎后的物料进入研磨筒8，启动驱动电机9，带动驱动轴10旋转，使驱动轴10下部的研磨辊11沿研磨筒8内壁旋转，研磨筒8内壁的卡接块13与研磨辊11表面的研磨块12相互嵌合，对物料进行挤压研磨，增加了研磨质量，底部的物料通过研磨辊11底部的研磨板23进行研磨，避免了底部物料研磨不彻底情况发生，研磨完成的物料通过下料口进入送料筒4中，驱动装置16带动螺杆24旋转，通过正向螺旋叶片17旋转将物料向右传送，由出料口5排出，该装置能够有效提高研磨质量。磨盘14的设置通过驱动器15带动旋转，可以将研磨筒8底部的物料向两侧研磨辊11底部转移，增加了物料的研磨质量，反向螺旋叶片18的设置可以避免送料筒4送料时将物料堆积在筒体右端，避免了原料的浪费，卡齿22的设置与破碎刀21之间相互匹配，避免了粉碎时物料落入两侧而无法进行粉碎，卸料板7的设置将落下的物料进行分流，沿卸料板7两侧导入研磨筒8内，避免物料落在桶盖上。

本实用新型的机箱1、控制器2、入料斗3、送料筒4、出料口5、粉碎箱6、卸料板7、研磨筒8、驱动电机9、驱动轴10、研磨辊11、研磨块12、卡接块13、磨盘14、驱动器15、驱动装置16、正向螺旋叶片17、反向螺旋叶片18、双轴电机19、粉碎辊21、破碎刀21、卡齿22、研磨板23、螺杆24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的食品加工用研磨装置在使用时，大多是直接将物料加入设备内进行研磨，物料中体积较大的块状物不仅容易造成装置内部堵塞,且在研磨过程中研磨装置底部的物料有时无法接触研磨辊，造成研磨不彻底，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种食品加工机用研磨装置，使用时，通过入料斗将物料导入粉碎箱内，启动双轴电机的粉碎辊相向旋转，使破碎刀对物料进行挤压破碎，将大颗粒的物料粉碎成细小颗粒，方便后续研磨，粉碎后的物料进入研磨筒，启动驱动电机，带动驱动轴旋转，使驱动轴下部的研磨辊沿研磨筒内壁旋转，研磨筒内壁的卡接块与研磨辊表面的研磨块相互嵌合，对物料进行挤压研磨，增加了研磨质量，底部的物料通过研磨辊底部的研磨板进行研磨，避免了底部物料研磨不彻底情况发生，研磨完成的物料通过下料口进入送料筒中，驱动装置带动螺杆旋转，通过正向螺旋叶片旋转将物料向右传送，由出料口排出，该装置能够有效提高研磨质量。磨盘的设置通过驱动器带动旋转，可以将研磨筒底部的物料向两侧研磨辊底部转移，增加了物料的研磨质量，反向螺旋叶片的设置可以避免送料筒送料时将物料堆积在筒体右端，避免了原料的浪费，卡齿的设置与破碎刀之间相互匹配，避免了粉碎时物料落入两侧而无法进行粉碎，卸料板的设置将落下的物料进行分流，沿卸料板两侧导入研磨筒内，避免物料落在桶盖上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。