一种新型垃圾破碎机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型垃圾破碎机。

背景技术：

垃圾破碎机是一种常见的机械，在中国专利cn203448149u中公开了一种新型生活垃圾破碎机，主要由电机、机箱、刀片、挡板、出料口，机箱呈倒圆锥形，机箱正上方有电机，机箱中部有一根轴，电机与轴连接，轴上均匀布置有刀片、机箱侧壁上均布挡板，机箱上部侧端有进料口，机箱底部设有出料口，其有益效果是可使大块物料一次性破碎达到要求的尺寸，结构简单，操作方便，然而生活垃圾中，存在一些水果残块、内中含水的塑料瓶等具有液体的垃圾，将这些垃圾融合固体垃圾一起破碎排出时，不仅无法达到分类，而且难以进行有效的处理，同时长期利用金属破碎刀片对垃圾破碎，接触到这些液体会致使表面生锈，影响使用寿命，为此我们提出了一种新型垃圾破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型垃圾破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型垃圾破碎机，包括壳体和两个隔板，所述隔板固定连接在壳体的内壁上，所述壳体内壁顶部且位于两个隔板之间的位置设有第一压料机构，所述壳体内壁底部且位于两个隔板之间的位置设有第二压料机构，所述壳体内壁后侧且位于第一压料机构的下方开设有垃圾投料口，所述隔板表面且对应第二压料机构的位置开设有导流孔，所述隔板表面且位于第二压料机构的上方开设有导料口，所述壳体内壁左右两侧且位于导料口的下方通过导料板与隔板固定连接，所述壳体内壁底部且位于导料板的下方设有液体收集槽，所述液体收集槽的侧面设有排水管，所述排水管远离液体收集槽的一端贯穿壳体且延伸至其外部，所述隔板外侧且位于导料口的上方通过电动推杆固定连接有第一挡板，所述壳体内壁左右两侧且位于电动推杆的上方均设有固定板，所述固定板靠近隔板的一侧与隔板固定连接，所述固定板的顶部安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴上固定连接有破碎转轴，所述破碎转轴的底端贯穿固定板且延伸至其外部，所述破碎转轴的表面固定连接有破碎刀片，所述壳体内壁的左右两侧均开设有排料口，所述壳体左右两侧且对应排料口的位置均通过连接轴活动连接有第二挡板，所述第二挡板与壳体卡接；

所述第一压料机构包括气缸，所述气缸的底部固定连接有上压块，所述上压块的底部开设有燕尾压槽，所述燕尾压槽的内壁上设有钉刺；

所述第二压料机构包括回位弹簧，所述回位弹簧的顶端固定连接有下压块。

优选的，所述气缸的顶部与壳体内壁的顶部固定连接，所述回位弹簧的底端与壳体内壁的底部固定连接。

优选的，所述下压块的外侧设有密封圈，所述密封圈表面与隔板相互接触。

优选的，所述壳体内壁左右两侧且对应破碎电机的位置均开设有散热孔，所述散热孔的内壁上设有防尘网。

优选的，所述第二挡板远离壳体的一侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过垃圾投料口将生活垃圾投入至壳体中，在破碎时利用气缸带动上压块下压，下压块之上的垃圾受到压力，回位弹簧向下压缩，利用钉刺可将垃圾中的液体榨出，并从导流孔流出排入至液体收集槽内，之后回位弹簧带动下压块和被榨干后的垃圾回位，启动电动推杆，垃圾经导料口排至导料板之上，再利用第一挡板对导料口密封，利用破碎电机带动破碎刀片对垃圾进行破碎，从排料口排出即可，该新型垃圾破碎机，结构设计巧妙，使用方便，可对生活垃圾中的液体进行榨干排出，以达到方便回收的目的，同时可防止刀片长期接触液体而生锈的情况，使用寿命久，可全方位满足使用需求。

2、本实用新型通过设置密封圈，防止被榨出的液体经下压块和隔板之间的缝隙中渗入至下方，影响使用寿命，通过设置散热孔和防尘网，可将破碎电机散发的热量排出，防尘网可防止外界灰尘经散热孔进入至壳体中，影响到破碎电机的使用寿命，通过设置把手，方便使用者将第二挡板进行开合，提高了操作的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；

图3为本实用新型第一压料机构主视图的结构示意图；

图4为本实用新型第二压料机构主视图的结构剖面图。

图中：1壳体、2隔板、3第一压料机构、31气缸、32上压块、33燕尾压槽、34钉刺、4第二压料机构、41回位弹簧、42下压块、43密封圈、5垃圾投料口、6导流孔、7导料口、8导料板、9液体收集槽、10排水管、11电动推杆、12第一挡板、13固定板、14破碎电机、15破碎转轴、16破碎刀片、17排料口、18连接轴、19第二挡板、20散热孔、21防尘网、22把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型垃圾破碎机，包括壳体1和两个隔板2，隔板2固定连接在壳体1的内壁上，壳体1内壁顶部且位于两个隔板2之间的位置设有第一压料机构3，壳体1内壁底部且位于两个隔板2之间的位置设有第二压料机构4，壳体1内壁后侧且位于第一压料机构3的下方开设有垃圾投料口5，隔板2表面且对应第二压料机构4的位置开设有导流孔6，隔板2表面且位于第二压料机构4的上方开设有导料口7，壳体1内壁左右两侧且位于导料口7的下方通过导料板8与隔板2固定连接，壳体1内壁底部且位于导料板8的下方设有液体收集槽9，液体收集槽9的侧面设有排水管10，排水管10远离液体收集槽9的一端贯穿壳体1且延伸至其外部，隔板2外侧且位于导料口7的上方通过电动推杆11固定连接有第一挡板12，壳体1内壁左右两侧且位于电动推杆11的上方均设有固定板13，固定板13靠近隔板2的一侧与隔板2固定连接，固定板13的顶部安装有破碎电机14，壳体1内壁左右两侧且对应破碎电机14的位置均开设有散热孔20，散热孔20的内壁上设有防尘网21，破碎电机14的输出轴上固定连接有破碎转轴15，破碎转轴15的底端贯穿固定板13且延伸至其外部，破碎转轴15的表面固定连接有破碎刀片16，壳体1内壁的左右两侧均开设有排料口17，壳体1左右两侧且对应排料口17的位置均通过连接轴18活动连接有第二挡板19，第二挡板19与壳体1卡接，第二挡板19远离壳体1的一侧固定连接有把手22，把手22的表面套设有防滑垫。

第一压料机构3包括气缸31，气缸31的顶部与壳体1内壁的顶部固定连接，气缸31的底部固定连接有上压块32，上压块32的底部开设有燕尾压槽33，燕尾压槽33的内壁上设有钉刺34。

第二压料机构4包括回位弹簧41，回位弹簧41的底端与壳体1内壁的底部固定连接，回位弹簧41的顶端固定连接有下压块42，下压块42的外侧设有密封圈43，密封圈43表面与隔板2相互接触，通过设置密封圈43，防止被榨出的液体经下压块42和隔板2之间的缝隙中渗入至下方，影响使用寿命，通过设置散热孔20和防尘网21，可将破碎电机14散发的热量排出，防尘网21可防止外界灰尘经散热孔20进入至壳体1中，影响到破碎电机14的使用寿命，通过设置把手22，方便使用者将第二挡板19进行开合，提高了操作的便捷度，通过垃圾投料口5将生活垃圾投入至壳体1中，在破碎时利用气缸31带动上压块32下压，下压块42之上的垃圾受到压力，回位弹簧41向下压缩，利用钉刺34可将垃圾中的液体榨出，并从导流孔6流出排入至液体收集槽9内，之后回位弹簧41带动下压块42和被榨干后的垃圾回位，启动电动推杆11，垃圾经导料口7排至导料板8之上，再利用第一挡板12对导料口7密封，利用破碎电机14带动破碎刀片16对垃圾进行破碎，从排料口17排出即可，该新型垃圾破碎机，结构设计巧妙，使用方便，可对生活垃圾中的液体进行榨干排出，以达到方便回收的目的，同时可防止刀片长期接触液体而生锈的情况，使用寿命久，可全方位满足使用需求。

使用时，通过垃圾投料口5将生活垃圾投入至壳体1中，在破碎时利用气缸31带动上压块32下压，下压块42之上的垃圾受到压力，回位弹簧41向下压缩，利用钉刺34可将垃圾中的液体榨出，并从导流孔6流出排入至液体收集槽9内，之后回位弹簧41带动下压块42和被榨干后的垃圾回位，启动电动推杆11，垃圾经导料口7排至导料板8之上，再利用第一挡板12对导料口7密封，利用破碎电机14带动破碎刀片16对垃圾进行破碎，从排料口17排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。