变性淀粉加工送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种变性淀粉加工送料装置。

背景技术：

利用物理、化学或酶法处理，从而改变淀粉的天然特性，这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉，变性淀粉在生产的过程中需要对原材料进行粉碎处理，在粉碎的过程中需要用到粉碎箱，现有的变性淀粉加工用粉碎箱大都体积过大，造成其进料斗位置较高，大都需要工人定时使用登高梯将料倒入至进料斗内，但是通过人工倒料的方式费时费力，工作效率低，且存在一定的安全风险，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了变性淀粉加工送料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的变性淀粉加工送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

变性淀粉加工送料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设有进料斗，所述粉碎箱一侧底部连通并固定有出料管，所述粉碎箱的另一侧底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有矩形杆，所述矩形杆的一侧顶部螺纹固定有驱动电机，所述底板的顶部一侧转动安装有螺杆，所述螺杆的顶端与驱动电机的输出轴底端相焊接，所述螺杆上螺纹套设有移动板，移动板滑动套设在矩形杆上，所述矩形杆的另一侧顶部固定安装有l形块，l形块的底部焊接有梯形块，所述梯形块靠近进料斗的一侧设为倾斜面，所述移动板的顶部一侧转动安装有储料箱，储料箱的顶部和靠近进料斗的一侧均设为开口，所述移动板的顶部开设有凹槽，所述梯形块的底部延伸至凹槽内，所述凹槽的底部内壁上开设有梯形孔，梯形孔与梯形块相适配，所述凹槽的底部内壁上焊接有两个u形杆，两个u形杆上滑动套设有同一个竖杆，所述u形杆的一侧内壁与竖杆的一侧之间焊接有同一个弹簧，弹簧活动套设在对应的u形杆上，所述竖杆远离进料斗的一侧焊接有横杆，横杆远离进料斗的一端转动安装有滚轮，滚轮的外侧与梯形块的倾斜面滚动接触，所述凹槽靠近进料斗的一侧内壁上转动安装有倾斜设置的转动杆，转动杆的底部滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部与竖杆的顶端相铰接，所述储料箱的底部滑动安装有第二滑块，第二滑块的底部与转动杆远离进料斗的一端相铰接。

优选的，所述移动板的顶部开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与矩形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述移动板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的第一t形滑槽，转动杆的底部焊接有第一t形滑轨，第一t形滑槽与第一t形滑轨滑动连接。

优选的，所述第二滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的第二t形滑槽，储料箱的底部焊接有第二t形滑轨，第二t形滑槽与第二t形滑轨滑动连接。

优选的，所述底板的顶部一侧开设有放置槽，放置槽的底部内壁上焊接有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆外侧固定套装。

优选的，所述移动板的顶部一侧焊接有两个连接块，储料箱位于两个连接块之间，两个连接块相互靠近的一侧均焊接有第二轴承，储料箱的两侧均焊接有销轴，第二轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的底板、矩形杆、驱动电机、螺杆、移动板、l形块、梯形块、储料箱、凹槽、u形杆、竖杆、弹簧、横杆、转动杆、第一滑块和第二滑块相配合，正向启动驱动电机通过螺杆转动带动移动板向下移动，移动板带动储料箱向下移动，当移动板的底部与底板的顶部接触时，方便工人将原材料倒入储料箱内，反向启动驱动电机通过螺杆转动带动移动板向上移动，移动板带动滚轮在梯形块的倾斜面上滚动并产生挤压力，在挤压力的作用下，滚轮通过横杆带动竖杆在u形杆上滑动并对弹簧进行压缩，竖杆挤压第一滑块带动第一t形滑轨移动并转动，第一t形滑轨带动转动杆移动并转动，转动杆挤压第二滑块带动第二t形滑轨移动并转动，第二t形滑轨带动储料箱在移动板的顶部一侧向靠近进料斗的方向转动倾斜，使得储料箱内的原材料滑倒入进料斗内。

本实用新型结构简单，操作方便，便于工人轻松放料，且便于自动将原材料升起并倒入进料斗内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低劳动强度，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的变性淀粉加工送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的变性淀粉加工送料装置的储料箱翻转下料时结构示意图；

图3为本实用新型提出的变性淀粉加工送料装置的a部分结构示意图；

图4为图2中l形块与梯形块的立体结构示意图。

图中：1底板、2矩形杆、3驱动电机、4螺杆、5移动板、6l形块、7梯形块、8储料箱、9凹槽、10u形杆、11竖杆、12弹簧、13横杆、14转动杆、15第一滑块、16第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，变性淀粉加工送料装置，包括粉碎箱，粉碎箱上设有进料斗，粉碎箱一侧底部连通并固定有出料管，粉碎箱的另一侧底部固定安装有底板1，底板1的顶部固定安装有矩形杆2，矩形杆2的一侧顶部螺纹固定有驱动电机3，底板1的顶部一侧转动安装有螺杆4，螺杆4的顶端与驱动电机3的输出轴底端相焊接，螺杆4上螺纹套设有移动板5，移动板5滑动套设在矩形杆2上，矩形杆2的另一侧顶部固定安装有l形块6，l形块6的底部焊接有梯形块7，梯形块7靠近进料斗的一侧设为倾斜面，移动板5的顶部一侧转动安装有储料箱8，储料箱8的顶部和靠近进料斗的一侧均设为开口，移动板5的顶部开设有凹槽9，梯形块7的底部延伸至凹槽9内，凹槽9的底部内壁上开设有梯形孔，梯形孔与梯形块7相适配，凹槽9的底部内壁上焊接有两个u形杆10，两个u形杆10上滑动套设有同一个竖杆11，u形杆10的一侧内壁与竖杆11的一侧之间焊接有同一个弹簧12，弹簧12活动套设在对应的u形杆10上，竖杆11远离进料斗的一侧焊接有横杆13，横杆13远离进料斗的一端转动安装有滚轮，滚轮的外侧与梯形块7的倾斜面滚动接触，凹槽9靠近进料斗的一侧内壁上转动安装有倾斜设置的转动杆14，转动杆14的底部滑动安装有第一滑块15，第一滑块15的底部与竖杆11的顶端相铰接，储料箱8的底部滑动安装有第二滑块16，第二滑块16的底部与转动杆14远离进料斗的一端相铰接，本实用新型结构简单，操作方便，便于工人轻松放料，且便于自动将原材料升起并倒入进料斗内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低劳动强度，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，移动板5的顶部开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与矩形杆2的外侧滑动连接，移动板5的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆4螺纹连接，第一滑块15的顶部开设有两侧均为开口设置的第一t形滑槽，转动杆14的底部焊接有第一t形滑轨，第一t形滑槽与第一t形滑轨滑动连接，第二滑块16的顶部开设有两侧均为开口设置的第二t形滑槽，储料箱8的底部焊接有第二t形滑轨，第二t形滑槽与第二t形滑轨滑动连接，底板1的顶部一侧开设有放置槽，放置槽的底部内壁上焊接有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆4外侧固定套装，移动板5的顶部一侧焊接有两个连接块，储料箱8位于两个连接块之间，两个连接块相互靠近的一侧均焊接有第二轴承，储料箱8的两侧均焊接有销轴，第二轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，便于工人轻松放料，且便于自动将原材料升起并倒入进料斗内，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低劳动强度，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：正向启动驱动电机3，驱动电机3带动螺杆4转动，在移动板5顶部开设的螺纹孔的作用下，螺杆4转动带动移动板5向下移动，移动板5在矩形杆2上向下滑动，移动板5带动储料箱8向下移动，当移动板5的底部与底板1的顶部接触时，此时储料箱8处于最低位置，方便工人将原材料倒入储料箱8内，此时反向启动驱动电机3，驱动电机3带动螺杆4转动，在移动板5顶部开设的螺纹孔的作用下，螺杆4转动带动移动板5向上移动，移动板5在矩形杆2上向上滑动，移动板5带动储料箱8向上移动，移动板5带动滚轮向上移动，当滚轮与梯形块7的倾斜面相接触时，此时移动板5继续向上移动并带动滚轮移动，滚轮在梯形块7的倾斜面上滚动并产生挤压力，在挤压力的作用下，滚轮移动并带动横杆13向远离矩形杆2的方向移动，横杆13带动竖杆11在u形杆10上滑动，竖杆11在移动的过程中对弹簧12进行压缩，竖杆11带动第一滑块15移动并转动，第一滑块15在第一t形滑轨上滑动并产生挤压力，在挤压力的作用下，第一滑块15带动第一t形滑轨移动并转动，第一t形滑轨带动转动杆14移动并转动，转动杆14带动第二滑块16移动并转动，第二滑块16在第二t形滑轨上滑动并产生挤压力，在挤压力的作用下，第二滑块16带动第二t形滑轨移动并转动，第二t形滑轨带动储料箱8在移动板5的顶部一侧向靠近进料斗的方向转动倾斜，使得储料箱8内的原材料滑倒入进料斗内，使得便于轻松放料，且便于自动翻转倒料，省时省力，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。