一种石墨涂料喷涂机的制作方法

本实用新型涉及石墨涂料技术领域，具体为一种石墨涂料喷涂机。

背景技术：

石墨涂料是一种用于铸件粘砂的表面涂料，主要是涂在型腔的表面，而将石墨涂料涂在型腔表面时，需要使用涂抹装置。

目前市场上常见的石墨涂料喷涂机，工作人员在对该石墨涂料喷涂机进行使用的过程中，一般进行连接的输送管道的长度过上，在需要进行存放的过程中，无法对输送管道进行合适的摆放，导致输送管道掉落在地面上，针对上述问题，在原有的石墨涂料喷涂机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨涂料喷涂机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的石墨涂料喷涂机，工作人员在对该石墨涂料喷涂机进行使用的过程中，一般进行连接的输送管道的长度过上，在需要进行存放的过程中，无法对输送管道进行合适的摆放，导致输送管道掉落在地面上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨涂料喷涂机，包括喷涂机主体、输送管和喷头，所述喷涂机主体的底部安装有输送管，且输送管缠绕在支撑轴的外侧，所述支撑轴安装在固定板的右表面，且固定板固定安装在喷涂机主体的右表面，所述支撑轴的右端顶部开设有连接槽，且连接槽的内部安装有连接轴，并且连接轴与支撑轴相互连接，所述连接轴固定安装在支撑板的右端，且支撑板的内部设置有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的左端安装有限位板，且限位板位于收纳槽的内部，所述限位板穿过支撑板与第一限位槽相互连接，且第一限位槽开设在固定板的右表面，所述限位板的外表面固定安装有连接板，且连接板穿过第二限位槽与方管的内壁固定连接，并且第二限位槽开设在支撑板的外表面，所述方管安装在支撑板的外侧，所述喷头安装在输送管的顶端，且喷头卡合安装在卡扣上，并且卡扣固定安装在喷涂机主体的右表面。

优选的，所述支撑轴与固定板的连接方式为焊接连接，且支撑轴的正视为“l”字形。

优选的，所述支撑板通过连接轴和连接槽与支撑轴构成旋转结构，且支撑板底面到支撑轴左端顶面的间距大于输送管的直径。

优选的，所述限位板通过收纳槽和连接弹簧与支撑板构成伸缩结构，且限位板与第一限位槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述方管与支撑板构成滑动结构，且方管内壁上的连接板通过第二限位槽与支撑板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨涂料喷涂机，

1、工作人员可手动将输送管缠绕在支撑轴的表面进行摆放收纳的工作，避免输送管掉落在地面上发生摩擦和造成较大的污染，有利于对输送管的防护工作；

2、缠绕在支撑轴上的输送管可通过支撑板的阻隔进行定位工作，防止输送管脱离支撑轴，同时支撑板通过限位板与第一限位槽的卡合连接进行位置的固定工作；

3、输送管上安装的喷头可卡合安装到卡扣上进行位置的固定工作，有利于对喷头的位置进行限定，避免喷头发生摇摆与喷涂机主体发生摩擦碰撞的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板与支撑轴正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型方管与支撑板左视剖面连接结构示意图。

图中：1、喷涂机主体；2、输送管；3、支撑轴；4、固定板；5、连接槽；6、连接轴；7、支撑板；8、收纳槽；9、连接弹簧；10、限位板；11、第一限位槽；12、连接板；13、第二限位槽；14、方管；15、喷头；16、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨涂料喷涂机，包括喷涂机主体1、输送管2和喷头15，喷涂机主体1的底部安装有输送管2，且输送管2缠绕在支撑轴3的外侧，支撑轴3安装在固定板4的右表面，且固定板4固定安装在喷涂机主体1的右表面，支撑轴3的右端顶部开设有连接槽5，且连接槽5的内部安装有连接轴6，并且连接轴6与支撑轴3相互连接，连接轴6固定安装在支撑板7的右端，且支撑板7的内部设置有收纳槽8，并且收纳槽8的内部安装有连接弹簧9，连接弹簧9的左端安装有限位板10，且限位板10位于收纳槽8的内部，限位板10穿过支撑板7与第一限位槽11相互连接，且第一限位槽11开设在固定板4的右表面，限位板10的外表面固定安装有连接板12，且连接板12穿过第二限位槽13与方管14的内壁固定连接，并且第二限位槽13开设在支撑板7的外表面，方管14安装在支撑板7的外侧，喷头15安装在输送管2的顶端，且喷头15卡合安装在卡扣16上，并且卡扣16固定安装在喷涂机主体1的右表面。

支撑轴3与固定板4的连接方式为焊接连接，且支撑轴3的正视为“l”字形，有利于工作人员手动将输送管2缠绕在支撑轴3上进行摆放，便于对输送管2的收纳工作。

支撑板7通过连接轴6和连接槽5与支撑轴3构成旋转结构，且支撑板7底面到支撑轴3左端顶面的间距大于输送管2的直径，有利于工作人员手动对支撑板7进行角度的调节，方便对支撑板7进行展开工作，从而便于后续对支撑板7的提取。

限位板10通过收纳槽8和连接弹簧9与支撑板7构成伸缩结构，且限位板10与第一限位槽11的连接方式为卡合连接，有利于限位板10通过连接弹簧9的弹力进行延伸工作，从而使限位板10滑进第一限位槽11的内部进行卡合，对支撑板7的位置进行固定。

方管14与支撑板7构成滑动结构，且方管14内壁上的连接板12通过第二限位槽13与支撑板7构成滑动结构，工作人员可通过对方管14的拨动，使方管14通过连接板12带动限位板10进行收缩运转，便于进行定位的解除工作。

工作原理：根据图1，首先工作人员可将喷涂机主体1推动到合适的位置后进行摆放工作，接着手动将喷头15从卡扣16上取下进行喷涂的工作，喷涂机主体1和喷头15为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-3，当需要对喷头15上连接的输送管2进行长度的拉伸时，手动对方管14向右拨动，使方管14在支撑板7上滑动，从而使方管14带动连接板12在第二限位槽13上进行滑动，同时连接板12带动限位板10通过收纳槽8在支撑板7内滑动，使限位板10推动连接弹簧9进行收缩运转，接着限位板10与限位板10上的第一限位槽11滑动分离；

根据图1-2，然后手动对支撑板7进行拨动，使支撑板7通过连接槽5和连接轴6在支撑轴3上进行顺时针旋转展开工作，从而便于后续工作人员将输送管2从支撑轴3上进行取出，增加了工作人员手持喷头15进行喷涂工作的范围，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。