一种食品加工碎料装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工碎料装置技术领域，尤其涉及一种工作效率更高的碎料装置。

背景技术：

食品加工碎料装置包括碎料刀和筛网，主要用于将食品切割成固定颗粒大小，食品经碎料刀切割后由筛网筛选，达到要求大小的颗粒经筛网晒出，未达到要求大小的食品继续切割。

传统的食品加工碎料装置通过电机横向往复运动带动碎料刀运动，这样导致的问题是必须增大且各项的容积，同时，电机在左右移动的过程中会有一定的安全隐患，而且在只有碎料刀旋转切割时，使得工作效率更低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中只有碎料刀旋转，切割不充分，影响工作效率的问题，而提出的一种食品加工碎料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种食品加工碎料装置，包括机体、支撑架和电机，所述机体内设有长杆和滚筒，所述滚筒与所述长杆活动套接设置，且所述滚筒的侧壁开设有多个筛选孔，所述长杆的两端均通过第一轴承分别与机体的左右两侧内壁转动连接，且所述长杆的另一端贯穿机体一侧的内壁并向外延伸设置，所述长杆的杆壁固定套接有第一齿轮，且所述第一齿轮位于滚筒的左侧设置，所述第一齿轮啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接有第一固定杆，且第一固定杆通过第二轴承与机体的左侧内壁转动连接，所述第二齿轮啮合有齿圈，且齿圈与第一齿轮同心设置，所述滚筒相向齿圈一侧的侧壁对称固定连接有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆的另一端均与齿圈的侧壁固定连接设置，所述机体远离齿圈一侧的内壁开设有与滚筒相匹配的第一环形槽，所述滚筒的开口端通过万向滚珠与第一环形槽转动连接，所述长杆的杆壁活动套接有环形滑块，所述滚筒相向齿圈一侧的侧壁开设有与环形滑块相匹配的第二环形槽，所述长杆的杆壁固定套接有多个碎料刀，且所述多个碎料刀均位于滚筒内设置，所述电机的底部通过垫板与支撑架的顶部固定连接，所述长杆延伸至外部的一端通过联轴器与电机的输出端固定连接设置，所述机体靠近滚筒一侧的外壁固定连通有进料口，所述机体的固定连通有出料口。

优选的，所述支撑架的底部四角处均固定连接有支撑脚，且支撑脚的底部固定设有防滑垫。

优选的，所述电机采用交流电机，型号为yb2-132s-4h。

优选的，所述机体底部的出料口整体采用漏斗形。

优选的，所述碎料刀错位装设。

优选的，所述长杆与所述滚筒转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种是食品加工碎料装置，具备以下有益效果：

1、该食品加工碎料装置，通过设置在长杆上的第一齿轮以及固定在机体内部的第二齿轮与内齿圈的配合，实现滚筒与笃定在长杆上的碎料刀转动方向相反，便于碎料刀对食品进行切割，同时滚筒上的筛选孔便于在滚筒翻转时将达到要求大小的食品碎料筛选出。

2、该食品加工碎料装置，通过设置在长干上的环形滑块与设置在滚筒左侧壁的第二环形槽相互配合，避免了在滚筒转动的过程中出现碎料外露的情况。

3、该食品加工碎料装置，通过设置在机体内部右侧壁的第一环形滑槽以及第一环形滑槽内的万向滚珠与滚筒右端相互配合，对滚筒进行限位，有效避免了滚筒在翻转时出现晃动的情况，增加了滚筒的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在机器工作时增强整体的稳定性，同时借助长杆和滚筒的反向转动更能提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食品加工碎料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种食品加工碎料装置的齿轮与齿圈相互配合的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种食品加工碎料装置的a部分结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种食品加工碎料装置的滚筒筛选孔结构示意图。

图中：1机体、2支撑架、3电机、4长杆、5滚筒、6第一轴承、7第一齿轮、8第二齿轮、9第一固定杆、10第二轴承、11齿圈、12第二固定杆、13第一环形槽、14万向滚珠、15环形滑块、16第二环形槽、17碎料刀、18垫板、19进料口、20出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种食品加工碎料装置，包括机体1、支撑架2和电机3，电机3采用交流电机，型号为yb2-132s-4h，机体1内设有长杆4和滚筒5，长杆4和滚筒5的转动方向相反，滚筒5与长杆4活动套接设置，且滚筒5的侧壁开设有多个筛选孔，长杆4的两端均通过第一轴承6分别与机体1的左右两侧内壁转动连接，且长杆4的另一端贯穿机体1一侧的内壁并向外延伸设置，长杆4的杆壁固定套接有第一齿轮7，且第一齿轮7位于滚筒5的左侧设置，第一齿轮7啮合设有第二齿轮8，第二齿轮8固定套接有第一固定杆9，且第一固定杆9通过第二轴承10与机体1的左侧内壁转动连接，第二齿轮8啮合有齿圈11，且齿圈11与第一齿轮7同心设置，滚筒5相向齿圈11一侧的侧壁对称固定连接有两个第二固定杆12，两个第二固定杆12的另一端均与齿圈11的侧壁固定连接设置，机体1远离齿圈11一侧的内壁开设有与滚筒5相匹配的第一环形槽13，滚筒5的开口端通过万向滚珠14与第一环形槽13转动连接，长杆4的杆壁活动套接有环形滑块15，滚筒5相向齿圈11一侧的侧壁开设有与环形滑块15相匹配的第二环形槽16，长杆4的杆壁固定套接有多个碎料刀17，且多个碎料刀17均位于滚筒5内错位设置，电机3的底部通过垫板18与支撑架2的顶部固定连接，长杆4延伸至外部的一端通过联轴器与电机3的输出端固定连接设置，机体1靠近滚筒5一侧的外壁固定连通有进料口19，机体1的固定连通有出料口20，出料口20整体采用漏斗形，支撑架2的底部四角处均固定连接有支撑脚，且支撑脚的底部固定设有防滑垫。

本实用新型中，使用时，打开电机3，电机3输出端带动长杆4转动，固定在长杆4上的第一齿轮7通过与第二齿轮8的配合，带动第一齿轮7同轴设置的齿圈11向相反方向运动，达到滚筒5与碎料刀15转动方向相反的目的，在滚筒转动过程中增大了碎料刀与食品的结束面积，使得碎料刀15更容易对食品进行切割，同时，与长杆4转动连接的环形滑块15和固定设在机体左侧外壁的第二环形滑槽16相互配合，对机体1的左侧进行密封，避免了碎料外露的情况。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。