一种水泥窑烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥窑烟气脱硫装置，属于废物治理技术领域。

背景技术：

目前随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，水泥窑烟气排放标准也已经越来越严格，目前水泥窑烟气的中硫含量要求不高于50mg/m³。

cn109364741a公开了一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘scr脱硝装置，包括预热器c1和预热器c2，高尘scr脱硝反应器，水泥窑窑尾的余热锅炉，高温风机，脱硫剂输研磨输送系统；余热锅炉出口与高温风机之间设有脱硫剂投加装置，所述的脱硫剂投加装置与脱硫剂输研磨输送系统相连接；预热器c1出气口与高尘scr脱硝反应器进气口相连接，高尘scr脱硝反应器出气口与余热锅炉进气口相连接；水泥窑的预热器c1和水泥窑的预热器c2之间布置有脱硝剂氨水雾化喷射用双流体雾化喷枪；所述的高尘scr脱硝反应器包括烟气均流器、高尘scr催化剂层、吹灰器及催化剂预留层；所述的脱硫剂输研磨输送系统包括脱硫剂磨粉机和罗茨风机，脱硫剂磨粉机和罗茨风机之间设置脱硫剂粉仓。

201620489409.9公开了一种水泥厂窑尾烟气脱硫系统装置，包括抽料装置、旋风收尘器、消化装置、蒸发水汽回收装置、熟石灰成品仓、螺旋输送机、皮带、斗式提升机和空气输送斜槽。抽料装置一端连接分解炉，另一端连接旋风收尘器。旋风收尘器的下料口连接消化装置的进料口，消化装置排放的水蒸气管路与蒸发水汽回收装置连接。消化装置的出料口与熟石灰成品仓的进料口连接。螺旋输送机分别连接熟石灰成品仓和皮带。斗式提升机分别连接皮带与空气输送斜槽。空气输送斜槽出口与预热预分解系统中生料喂入口连接。本实用新型在不影响正常生产的情形下，能够稳定实现水泥厂窑尾烟气中so2减排效率不低于50%。同时结构和工艺简单，操作方便，适合推广应用。

201910138346.0公开一种水泥窑烟气sds干法脱硫及低尘scr脱硝净化装置，包括脱硫剂研磨输送系统，所述的脱硫剂研磨输送系统包括依次布置的脱硫剂磨粉机、脱硫剂粉仓、罗茨风机，水泥窑窑尾设置余热锅炉，余热锅炉出口与高温风机之间设有脱硫剂投加装置，脱硫剂投加装置与脱硫剂研磨输送系统的脱硫剂磨粉机相连接，高温风机的输出端连通原料磨，原料磨连通除尘器，除尘器的出烟口连通ggh换热器，自ggh换热器原烟气出口至低尘scr脱硝反应器出口自下而上依次包括油气换热器、喷氨格栅、静态混合器、中低温scr催化剂层、催化剂预留层、烟气均流器。

湿法烟气脱硫是目前技术最成熟，使用最多，运行状况最为稳定的脱硫工艺，脱硫效率高。湿法烟气脱硫装置的大量运行虽然解决了硫排放问题，但却产生了大量的脱硫废水，在当前日益严峻的环保形势下，脱硫过程中产生的废水成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种水泥窑烟气脱硫装置，以克服上述问题。

一种水泥窑烟气脱硫装置包括：包括消石灰配置反应器、氧化钙分料管、空气补充系统、废热利用系统、传送皮带机、氧化风机、鼓气氧化池、石膏浆液旋流器、石膏排出泵、吸收塔、具有双涂层的微通道热反应器、脱硫剂预热器；所述脱硫剂预热器的下出料口连接消石灰配置反应器，所述消石灰配置反应器、氧化钙分料管分别与空气补充系统的进料口相连，所述空气补充系统与废热利用系统相连接，所述空气补充系统的上出口连接水泥窑预热器的废气管，所述水泥窑预热器的上开口连接废气管，废气管连接氧化风机，所述氧化风机连接吸收塔，所述吸收塔底端设置鼓气氧化池，吸收塔下方连接石膏排出泵，吸收塔内衬耐酸涂层，鼓气氧化池出料口连接石膏浆液旋流器，所述石膏浆液旋流器出料口连接传送皮带机。

所述的吸收塔中设置有脱硫剂喷淋管，烟气在吸收塔中与吸收剂反应生成亚硫酸钙。

所述的脱硫剂采用水泥窑分解炉本身煅烧生成的高活性氧化钙。

所述的消石灰配置反应器将氧化钙配置成氢氧化钙溶胶。

所述的具有双涂层的微通道热反应器内表面涂层厚度1-10微米。

所述的石膏浆液旋流器分离出的废液用于消石灰配置反应器中配置氢氧化钙溶胶。

具有双涂层的微通道热反应器,其微通道内表面均匀涂敷两道涂层,第一层为氧化铈涂层,第二层为铝化锰涂层,双涂层作为催化剂可以对废气中的大分子含硫物质进行催化脱除,利于提高处理设备的效率。

本实用新型具有以下有益效果：本实验方案通过抽取分解炉本身煅烧生成的高活性氧化钙制成消石灰后返回脱硫剂预热器，然后在消石灰配置反应器中制成烟气脱硫所需的脱硫剂，就地取材，实用节能,降低了脱硫过程中产生的废水量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本发明的工艺流程示意图。

图中，消石灰配置反应器1、氧化钙分料管2、空气补充系统3、废热利用系统4、传送皮带机5、氧化风机6、鼓气氧化池7、石膏浆液旋流器8、石膏排出泵9、吸收塔10、具有双涂层的微通道热反应器11、脱硫剂预热器12）。

图2为为具有双涂层的微通道热反换器11的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种水泥窑烟气脱硫装置包括：包括消石灰配置反应器（1）、氧化钙分料管（2）、空气补充系统（3）、废热利用系统（4）、传送皮带机（5）、氧化风机（6）、鼓气氧化池（7）、石膏浆液旋流器（8）、石膏排出泵（9）、吸收塔（10）、具有双涂层的微通道热反应器（11）、脱硫剂预热器（12）；所述脱硫剂预热器（12）的下出料口连接消石灰配置反应器（1），所述消石灰配置反应器（1）、氧化钙分料管（2）分别与空气补充系统（3）的进料口相连，所述空气补充系统（3）与废热利用系统（4）相连接，所述空气补充系统（3）的上出口连接水泥窑预热器的废气管，所述水泥窑预热器的上开口连接废气管，废气管连接氧化风机（6），所述氧化风机（6）连接吸收塔（10），所述吸收塔（10）底端设置鼓气氧化池（7），吸收塔（10）下方连接石膏排出泵（9），吸收塔（10）内衬耐酸涂层，鼓气氧化池（7）出料口连接石膏浆液旋流器（8），所述石膏浆液旋流器（8）出料口连接传送皮带机（5）。

所述的吸收塔（10）中设置有脱硫剂喷淋管，烟气在吸收塔（10）中与吸收剂反应生成亚硫酸钙。

所述的脱硫剂采用水泥窑分解炉本身煅烧生成的高活性氧化钙。

所述的消石灰配置反应器（1）将氧化钙配置成氢氧化钙溶胶。

所述的所述具有双涂层的微通道热反应器（4）,其微通道内表面均匀涂敷两道涂层,第一层为氧化铈涂层,第二层为铝化锰涂层,双涂层厚度5微米。

所述的石膏浆液旋流器分离出的废液用于消石灰配置反应器（1）中配置氢氧化钙溶胶。

实施例2

所述的具有双涂层的微通道热反应器（4）内表面涂层厚度1微米,其它同实施例1。

实施例3

所述的具有双涂层的微通道热反应器（4）内表面涂层厚度10微米,其它同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。