一种氢氧化钡回收用结晶釜的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种氢氧化钡回收用结晶釜。

背景技术：

氢氧化钡回收用结晶釜是将配置的氢氧化钡热饱和溶液，通过反应釜的夹层内的冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，现有的冷却结晶器为了增大生产效率，通常在结晶釜内增设带螺旋桨的搅拌器，通过搅拌氢氧化钡热饱和溶液，达到快速冷却的目的，受螺旋桨本身结构影响，导致氢氧化钡热饱和溶液只是靠近螺旋桨本身的部分受力，下部液体转动时带动上部液体旋转，致使釜体上下部的液体运动不均匀，导致晶体沉淀效果下降，影响结晶效果，同时反应釜受外部温度环境的影响，反应釜釜壁范围内的温度特别低，冷却液的冷却能力通过反应釜釜壁损失部分，使冷却液的冷却效果达不到预估的效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种氢氧化钡回收用结晶釜解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种氢氧化钡回收用结晶釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内的中心处设有结晶腔，所述反应釜本体的顶部设有搅拌电机，所述结晶腔内的轴心位置设有搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴延伸至结晶腔内与搅拌杆同轴连接，所述搅拌杆包括与搅拌电机连接的连接部和和与连接部连接的搅拌板，所述反应釜本体的顶部一侧开设有与结晶腔连通的进料口，所述反应釜本体的底部开设有与结晶腔连通的出料口，所述出料口处设有启闭阀，所述反应釜本体的侧壁底部设有可视窗。

所述反应釜本体的内侧壁和结晶腔之间由内至外依次设有包覆结晶腔的冷却腔和真空腔，所述反应釜本体的顶部另一侧开设有连通冷却腔的冷却液入口，所述反应釜本体的底部与冷却液入口相对的一侧开设有冷却液出口。

把搅拌杆除开连接搅拌电机的部分设计成板状，使氢氧化钡热饱和溶液在被搅拌的时候受力均匀，保证结晶腔上下部的液体运动均匀，提高晶体沉淀结晶效率，同时将反应釜的外璧与装载冷却液的冷却腔通过设置的真空腔隔开，降低冷却液的冷却能力通过反应釜釜壁损失，提高冷却液的利用率。

优选的，所述反应釜本体的外侧壁上设有控制器，所述冷却液入口处设有第一电磁启闭阀，所述冷却液出口处设有第二电磁启闭阀，所述冷却腔的底部设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的第一信号输出端连接第一电磁启闭阀的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接第二电磁启闭阀的信号输入端，使冷却液的更换更简单，减少人工操作。

优选的，所述搅拌板的形状为波浪状，增大搅拌板与氢氧化钡热饱和溶液的接触面积，搅拌效果更好。

优选的，所述搅拌板的底端延伸到出料口内并靠近启闭阀，在卸料的时候，避免反应釜的出料口被结晶后的氢氧化钡堵塞。

本实用新型的有益效果是：

(1)氢氧化钡热饱和溶液在被搅拌的时候受力均匀，保证结晶腔上下部的液体运动均匀，提高晶体沉淀结晶效率，同时将反应釜的外璧与装载冷却液的冷却腔通过设置的真空腔隔开，降低冷却液的冷却能力通过反应釜釜壁损失，提高冷却液的利用率。

(2)使冷却液的更换更简单，减少人工操作。

(3)增大搅拌板与氢氧化钡热饱和溶液的接触面积，搅拌效果更好。

(4)在卸料的时候，避免反应釜的出料口被结晶后的氢氧化钡堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图；

图2是本实用新型实施例1的示意图；

图3是本实用新型实施例2的示意图；

图4是本实用新型实施例3的示意图。

附图标记说明：

1、应釜本体，2、进料口，4、搅拌电机，41、搅拌杆，411、连接部，412、搅拌板，5、冷却液入口，51、第一电磁阀，6、控制器，7、可视窗，8、出料口，9、冷却液出口，91、第二电磁启闭阀，11、结晶腔，12、冷却腔，13、真空腔，14、温度传感器，15、启闭阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种氢氧化钡回收用结晶釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内的中心处设有结晶腔11，所述反应釜本体1的顶部设有搅拌电机4，所述结晶腔11内的轴心位置设有搅拌杆41，所述搅拌电机4的输出轴延伸至结晶腔11内与搅拌杆41同轴连接，所述搅拌杆41包括与搅拌电机连接的连接部411和和与连接部411连接的搅拌板412，所述反应釜本体1的顶部一侧开设有与结晶腔11连通的进料口2，所述反应釜本体1的底部开设有与结晶腔11连通的出料口8，所述出料口8处设有启闭阀15，所述反应釜本体1的侧壁底部设有可视窗7。

所述反应釜本体1的内侧壁和结晶腔11之间由内至外依次设有包覆结晶腔的冷却腔12和真空腔13，所述反应釜本体1的顶部另一侧开设有连通冷却腔12的冷却液入口5，所述反应釜本体1的底部与冷却液入口5相对的一侧开设有冷却液出口9。

把搅拌杆41除开连接搅拌电机4的部分设计成板状，使氢氧化钡热饱和溶液在被搅拌的时候受力均匀，保证结晶腔上下部的液体运动均匀，提高晶体沉淀结晶效率，同时将反应釜的外璧与装载冷却液的冷却腔12通过设置的真空腔11隔开，降低冷却液的冷却能力通过反应釜釜壁损失，提高冷却液的利用率。

实施例2:

如图3所示，在实施例1的基础上，进一步的，所述反应釜本体1的外侧壁上设有控制器6，所述冷却液入口5处设有第一电磁启闭阀51，所述冷却液出口9处设有第二电磁启闭阀91，所述冷却腔12的底部设有温度传感器14，所述温度传感器14的信号输出端连接控制器6的信号输入端，所述控制器6的第一信号输出端连接第一电磁启闭阀51的信号输入端，所述控制器6的第二信号输出端连接第二电磁启闭阀91的信号输入端。

将冷却液入口5与添加冷却液到冷却腔12的管道接通，通过设置在冷却腔12内的温度传感器14测得冷却液的温度，同时温度传感器14将测得的冷却液温度信息反馈给控制器，提前在控制器6上设定冷却液的最大温度值和最小温度值，当控制器6所接收的冷却液温度信息超过提前在控制器6上设定冷却液的最大温度时，控制器6先打开第二电磁阀91，使冷却腔12内的冷却液流出，再打开第一电磁阀51，添加冷却液的管道通过冷却液入口5将冷却液添加的冷却腔12内，当测得的冷却腔12内的冷却液达到在控制器6上设定的冷却液最小温度值时，控制器6依次关闭第二电磁阀91和第一电磁阀51来完成冷却液的更换，使冷却液的更换更简单，减少人工操作。

实施例3：

如图4所示，在实施例1的基础上，进一步的，所述搅拌板的形状为波浪状，增大搅拌板与氢氧化钡热饱和溶液的接触面积，搅拌效果更好。

实施例4：

在实施例1的基础上，进一步的，所述搅拌板412的底端延伸到出料口8内并靠近启闭阀15，在卸料的时候，打开搅拌电机4带动搅拌板412在出料口8的中空部为旋转，以此避免反应釜的出料口8被结晶后的氢氧化钡堵塞。

工作原理：

在利用反应釜使氢氧化钡溶液结晶使，通过把搅拌杆41除开连接搅拌电机4的部分设计成板状，使氢氧化钡热饱和溶液在被搅拌的时候受力均匀，保证结晶腔上下部的液体运动均匀，提高晶体沉淀结晶效率，同时将反应釜的外璧与装载冷却液的冷却腔12通过设置的真空腔11隔开，降低冷却液的冷却能力通过反应釜釜壁损失，提高冷却液的利用率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。