一种车间粉尘废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化的技术领域，尤其是涉及一种车间粉尘废气净化装置。

背景技术：

目前随着社会的不断发展和科技技术的不断进步，人们的生活水平得到了很大的改善与提高，同时对于生活的环境也提出了更高的要求。然而在社会发展的过程中，也给人们生活的环境造成了很大程度的破坏，尤其是对于空气的污染，严重影响着人们的正常出行和生活质量。

现有的在工业中，存在着很多粉尘和酸性废气，特备是在车间中这种现象尤其明显，粉尘和酸性废气的产生一方面工人长期吸入，会对身体产生严重的危害；另一方面如果将粉尘和酸性废气直接排放是造成酸雨的主要原因。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：直接排放粉尘废气会对环境造成很大的影响，因此需要对粉尘、废气处理净化后再进行排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种车间粉尘废气净化装置，具有净化粉尘废气的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车间粉尘废气净化装置，包括从左到右依次通过管道连通的除尘装置、排风机和净气装置，所述除尘装置包括有壳体，所述壳体内部设置有水平的隔板，所述隔板将壳体内部分隔成上部的净气室和下部的过滤室；所述过滤室设置有进气口，所述过滤室的侧面设置有出尘口，所述隔板上设置有通气孔，所述过滤室内设置与通气孔相适配的过滤装置，所述净气室设置有出气口，所述出气口与排风机的输入端连通；所述净气装置包括有碱液池，所述碱液池内由下到上依次设置有喷淋组件和过滤网，所述排风机的输出端与碱液池的一侧下方相连通。

通过采用上述技术方案，粉尘废气从进气口进入到过滤室内，在过滤室内过滤装置的过滤作用下废气被抽到净气室，而粉尘被挡在过滤装置外，掉落到出尘口，实现废气跟粉尘的分离；经过净气室的废气在排风机的作用下来到碱液池，废气中的酸性物质在碱液池的反应作用下被处理掉，使得废气得到净化。

本实用新型进一步设置为：所述过滤装置包括若干个设置在过滤室内部的滤袋，所述滤袋与通气孔一一对应，所述滤袋的开口端与隔板密封固定连接，所述滤袋内部与通气孔相连通。

通过采用上述技术方案，滤袋的设置使得废气可以通过滤袋上的滤孔，而粉尘会被阻挡在滤袋的外表面，实现了对废气的除尘。

本实用新型进一步设置为：所述壳体与出气口相对的一侧设置有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀的一侧设置有脉冲管，且所述脉冲管贯穿壳体外壁并延伸至壳体内部，所述脉冲管上设置有与通气孔一一对应的喷气管，所述电磁脉冲阀底部设置有气囊筒。

通过采用上述技术方案，在除尘装置的持续工作下，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋所受的阻力也越来越大，致使过滤室内的处理风量逐渐减少，影响粉尘与废气的分离，为保证正常工作，需要对滤袋进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发电磁脉冲阀，气囊筒内的压缩空气由脉冲管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋组件包括设置在碱液池内的喷淋臂、雾化喷头和设置在碱液池外的水泵，所述水泵的输入端通过管道与碱液池一侧的下方相通连接，所述水泵的输出端通过管道与喷淋臂相通连接，所述喷淋臂与雾化喷头相通连接。

通过采用上述技术方案，在废气通入到碱液处理的过程中会有部分的废气没有完全和碱液进行反应而直接排走，导致废气处理的不彻底，通过使用水泵以及喷淋臂对碱液池内的废气进行第二次反应，处理效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述雾化喷头设置有多个，且多个雾化喷头沿着喷淋臂靠近碱液池底部的一侧直线排列，所述雾化喷头朝向碱液池的底部竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，雾化喷头的设置使得喷出来的碱液更加细腻，更加全面的跟废气充分接触，对废气处理的更加的彻底。

本实用新型进一步设置为：所述碱液池内壁相对的两侧分别设置有支撑板，所述喷淋臂通过支撑板架设在碱液池内壁上。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置给了喷淋臂一个很好的支撑作用，使得喷淋臂更加稳定的架设在碱液池的内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述碱液池的顶部设置有排气口挡板。

通过采用上述技术方案，排气口挡板的设置能有效减少外界的杂物掉落到碱液池中从而影响碱液池内的组件正常运转。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网为hepa滤网。

通过采用上述技术方案，hepa滤网能够吸纳99.7%大小为0.3微米的悬浮微粒，0.3微米是最难过滤的大小。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.粉尘废气从进气口进入到过滤室内，在过滤装置的过滤作用下实现废气跟粉尘的分离，粉尘掉落到出尘口；废气在排风机的作用下经过净气室，然后来到碱液池，废气中的酸性物质在碱液池的反应作用下被处理掉，使得废气得到净化；

2.随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，需要对滤袋进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发电磁脉冲阀，气囊筒内的压缩空气由脉冲管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落；

3.在废气通入到碱液处理的过程中会有部分的废气没有完全和碱液进行反应而直接排走，导致废气处理的不彻底，通过使用水泵以及喷淋臂对碱液池内的废气进行第二次反应，处理效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

图中，1、除尘装置；11、进气口；12、出气口；13、壳体；14、过滤室；141、过滤装置；142、滤袋；15、净气室；151、喷气管；152、脉冲管；153、电磁脉冲阀；154、气囊筒；16、出尘口；17、隔板；171、通气孔；2、排风机；3、净气装置；31、碱液池；32、喷淋组件；321、喷淋臂；322、雾化喷头；323、水泵；33、过滤网；34、支撑板；35、排气口挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种车间粉尘废气净化装置，包括除尘装置1、排风机2和净气装置3。排风机2位于除尘装置1和净气装置3之间，除尘装置1相对的两侧分别设置有进气口11和出气口12，进气口11位于出气口12的下方，出气口12通过管道与排风机2的输入端连接，排风机2的输出端通过管道与净气装置3一侧的下方相通连接。

如图1、2所示，除尘装置1包括有壳体13，壳体13间隔限定为过滤室14和净气室15，净气室15位于过滤室14的上方，过滤室14的侧面设置有出尘口16，过滤室14与进气口11相通连接，净气室15与出气口12相通连接；过滤室14和净气室15之间设置有隔板17，隔板17上设置有若干通气孔171。

如图1、2所示，通气孔171的正上方设置有喷气管151与之一一对应，喷气管151远离通气孔171的一端设置有脉冲管152，同一脉冲管152位于净气室15内的部分连通有多个喷气管151，脉冲管152位于净气室15外的部分设置有电磁脉冲阀153，电磁脉冲阀153底部设置有气囊筒154。通气孔171的正下方设置有过滤装置141，过滤装置141位于过滤室14内，过滤装置141包括有若干个滤袋142，滤袋142的开口端与隔板17密封固定连接，滤袋142内部与通气孔171相连通。

如图2所示，净气装置3包括有碱液池31，碱液池31内由下到上依次设置有喷淋组件32和过滤网33；过滤网33为hepa滤网，碱液池31内壁相对的两侧分别设置有支撑板34，碱液池31的顶部设置有排气口挡板35。喷淋组件32包括喷淋臂321、雾化喷头322和水泵323，喷淋臂321通过支撑板34架设在碱液池31内壁上，喷淋臂321上靠近碱液池31的底部的一侧相通连接有若干个直线排列的雾化喷头322，雾化喷头322朝向碱液池31的底部竖直向下；水泵323位于碱液池31远离排风机2的一侧，水泵323的输入端通过管道与碱液池31一侧的下方相通连接，水泵323的输出端通过管道与喷淋臂321相通连接。

本实施例的实施原理为：粉尘废气从进气口11进入到除尘装置1的过滤室14内，粉尘废气通过内部装有金属骨架的滤袋142时，粉尘被捕集在滤袋142的外表面，除尘后的废气从滤袋142内来到净气室15，在排风机2的作用下汇集到出气口12；随着时间的增加而积附在滤袋142上的粉尘越来越多，增加滤袋142阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，需要对滤袋142进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发电磁脉冲阀153，气囊筒154内的压缩空气由脉冲管152喷射到各相应的滤袋142内，滤袋142瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋142表面的粉尘脱落。经过净气室15的废气在排风机2的作用下来到碱液池31，废气中的酸性物质在碱液池31的反应作用下被处理掉，同时通过使用水泵323以及喷淋臂321对碱液池31内没有完全和碱液进行反应的的废气进行第二次反应，使得废气得到净化，最后通过hepa滤网排放到外界。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。