餐厨垃圾油脂回收处理用三相分离器的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及餐厨垃圾油脂回收处理用三相分离器。

背景技术：

餐厨垃圾，俗称泔脚，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐等，我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。一般餐厨垃圾的处理方法除了在偏远地区可采取填埋以外，都会采用分离、压缩、发酵等办法处理后回收油脂再利用，而在餐厨垃圾处理油脂回收过程中，经常会用到油水气三相分离器，传统的三相分离器，是通过重力沉降分离的方式直接在罐体内进行分离，这种分离方式其气液分离不够理想，油水分离效果也不是很好，一般需要多级分离才能满足油脂回收的含水量要求，导致设备数量多、占地面积增大，并且积存在罐体底部的杂质很难清洗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，操作方便，有利于气液分离及油水分离且杂质容易清洗的餐厨垃圾油脂回收处理用三相分离器。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

餐厨垃圾油脂回收处理用三相分离器，其包括卧式罐体及旋流分离器，所述罐体两端通过法兰安装有封头，罐体内固定设有竖直隔板将罐体内的区域分隔成气液分离区及油水分离区，所述罐体在气液分离区顶部设有进液口及第一排气口，所述旋流分离器包括筒体及固定安装于筒体内壁上的旋流板，筒体侧壁上在旋流板的上方设有与旋流板连通的进料口，筒体底部设有旋流分离器出液口，顶部设有旋流分离器排气口，旋流分离器出液口通过进料管与罐体的进液口相连通，所述罐体内在进液口的前端固定安装有竖直布料器，所述进料管包括竖直管段以及设于竖直管段末端的弯管段，所述弯管段朝向竖直布料器方向弯折，所述罐体在气液分离区的底部设有排渣口及排液口，所述排液口处设有排液管，排液管首端从排液口处伸入到罐体内一定高度，尾端从罐体底部穿过油水分离区罐体进入到油水分离区内，且其伸入到油水分离区罐体内的高度大于伸入到气液分离区内的高度，所述油水分离区内在排液管的上方固定安装有分配器，且在分配器的后方固定安装有竖直整流板从而在罐体的后端部形成油品收集区，所述竖直整流板的高度低于罐体的高度，所述罐体在油水分离区底部设有排水口，在油品收集区底部设有排油口，油品收集区顶部设有第二排气口，罐体下部侧壁上设有高压进水口，气液分离区内设有与高压进水口相连通的阿基米德螺线形高压冲洗管道，所述阿基米德螺线形高压冲洗管道的底部及最外圈的侧部均开设有多个出水孔。

进一步，第一排气口及第二排气口处均安装有捕雾器。

本实用新型的有益效果

餐厨垃圾油脂回收处理用三相分离器，餐厨垃圾经处理后的浆液从旋流分离器的进料口切向进入到旋风分离器内，在上下相邻两圈螺旋板与旋流分离器筒体内壁之间形成的螺旋通道内旋转流动。在旋转流动过程中受离心力、重力和浮力的作用，待处理浆液中的液体部分夹杂杂质流向螺旋通道的外侧并由螺旋板的底端向下流出，气体流向旋流分离器的中空区域并向上从顶部的旋流分离器排气口排出，使气液分离的比较彻底，经气液分离后的液体携带少量的杂质从旋流分离器的底部经进料管直接喷射到第一布料器上，使其与布料器发生碰撞，实现气液的再次分离，分离出的气体进入气液分离区的上部，分离出的液体向下进行沉降，沉降过程中进一步分离出溶于液体中的气体，汇集于气液分离区上部的气体进一步沉降分离出小液滴后从罐体顶部的排气口排出，经沉淀后杂质沉积于罐体内底部，液体经排液管进入到油水分离区的分配器，经分配器分配后的油水混合液自下而上垂直流动，流动过程中通过重力沉降实现油水分离，进一步有利于残留气体的排出并且由于排液管首端从排液口处伸入到罐体内一定高度，尾端从罐体底部穿过油水分离区罐体进入到油水分离区内，且其伸入到油水分离区罐体内的高度大于伸入到气液分离区内的高度，不容易出现回流现象，油水分离效果较好，且气液分离区内沉积的杂质不会进入油水分离区内，经分离后的水从罐体底部的排水口流出，而上层的油液当液面达到竖直整流板高度后会沿着整流板流向油品收集区并通过底部的排油口流出，油水分离期间分离的气体会从第二排气口排出，本实用新型结构简单且操作方便，能够很好的实现气水油的分离。并且在分离作业完毕后，可以通过高压水对气液分离区的装置进行冲洗后并从排渣口排出，由于罐体下部侧壁上设有高压进水口，气液分离区内设有与高压进水口相连通的阿基米德螺线形高压冲洗管道，阿基米德螺线形高压冲洗管道的底部及最外圈的侧部均开设有多个出水孔，可以对罐壁及罐底直接进行高压冲洗，使清洗更高效彻底。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图中1.封头，2.第二排气口，3.油水分离区，4.第一排气口,5.筒体,6.旋流分离器排气口，7.进料口，8.旋流板，9.气液分离区，10.捕雾器，11.进料管，12.布料器，13.高压冲洗管，14.排渣口，15.出水孔,16.排液管，17.隔板，18.分配器，19.整流板，20.油品收集区，21.排油口，22.排水口，23.罐体，24.进液口，25.高压进水口。

具体实施方式

餐厨垃圾油脂回收处理用三相分离器，其包括卧式罐体23及旋流分离器，所述罐体两端通过法兰安装有封头1，罐体内固定设有竖直隔板17将罐体内的区域分隔成气液分离区9及油水分离区3，所述罐体在气液分离区顶部设有进液口24及第一排气口4，所述旋流分离器包括筒体5及固定安装于筒体内壁上的旋流板8，筒体侧壁上在旋流板的上方设有与旋流板连通的进料口7，筒体底部设有旋流分离器出液口(未示出)，顶部设有旋流分离器排气口6，旋流分离器出液口通过进料管11与罐体的进液口相连通，所述罐体内在进液口的前端固定安装有竖直布料器12，所述进料管包括竖直管段以及设于竖直管段末端的弯管段，所述弯管段朝向竖直布料器方向弯折，所述罐体在气液分离区的底部设有排渣口14及排液口(未示出)，所述排液口处设有排液管16，排液管首端从排液口处伸入到罐体内一定高度，尾端从罐体底部穿过油水分离区罐体进入到油水分离区内，且其伸入到油水分离区罐体内的高度大于伸入到气液分离区内的高度，所述油水分离区内在排液管的上方固定安装有分配器18，且在分配器的后方固定安装有竖直整流板19从而在罐体的后端部形成油品收集区20，所述竖直整流板的高度低于罐体的高度，所述罐体在油水分离区底部设有排水口22，在油品收集区底部设有排油口21，油品收集区顶部设有第二排气口2，罐体下部侧壁上设有高压进水口25，气液分离区内设有与高压进水口相连通的阿基米德螺线形高压冲洗管13道，所述阿基米德螺线形高压冲洗管道的底部及最外圈的侧部均开设有多个出水孔15。

进一步，第一排气口及第二排气口处均安装有捕雾器10。

当进行三相分离处理时，餐厨垃圾经处理后的浆液从旋流分离器的进料口切向进入到旋风分离器内，在上下相邻两圈螺旋板与旋流分离器筒体内壁之间形成的螺旋通道内旋转流动。在旋转流动过程中受离心力、重力和浮力的作用，待处理浆液中的液体部分夹杂杂质流向螺旋通道的外侧并由螺旋板的底端向下流出，气体流向旋流分离器的中空区域并向上从顶部的旋流分离器排气口排出，使气液分离的比较彻底，经气液分离后的液体携带少量的杂质从旋流分离器的底部经进料管直接喷射到第一布料器上，使其与布料器发生碰撞，实现气液的再次分离，分离出的气体进入气液分离区的上部，分离出的液体向下进行沉降，沉降过程中进一步分离出溶于液体中的气体，汇集于气液分离区上部的气体进一步沉降分离出小液滴后从罐体顶部的排气口排出，经沉淀后杂质沉积于罐体内底部，液体经排液管进入到油水分离区的分配器，经分配器分配后的油水混合液自下而上垂直流动，流动过程中通过重力沉降实现油水分离，进一步有利于残留气体的排出并且由于排液管首端从排液口处伸入到罐体内一定高度，尾端从罐体底部穿过油水分离区罐体进入到油水分离区内，且其伸入到油水分离区罐体内的高度大于伸入到气液分离区内的高度，不容易出现回流现象，油水分离效果较好，且气液分离区内沉积的杂质不会进入油水分离区内，经分离后的水从罐体底部的排水口流出，而上层的油液当液面达到竖直整流板高度后会沿着整流板流向油品收集区并通过底部的排油口流出，油水分离期间分离的气体会从第二排气口排出，本实用新型结构简单且操作方便，能够很好的实现气水油的分离。并且在分离作业完毕后，可以通过高压水对气液分离区的装置进行冲洗后并从排渣口排出，由于罐体下部侧壁上设有高压进水口，气液分离区内设有与高压进水口相连通的阿基米德螺线形高压冲洗管道，阿基米德螺线形高压冲洗管道的底部及最外圈的侧部均开设有多个出水孔，可以对罐壁及罐底直接进行高压冲洗，使清洗更高效彻底。

综上所述，本实用新型保护的餐厨垃圾油脂回收处理用三相分离器，结构简单，操作方便，有利于气液分离及油水分离且杂质容易清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。