一种锂电池生产材料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，尤其涉及一种锂电池生产材料搅拌设备。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，为众多电子产品提供电能。在对锂电池加工生产中，需要对锂电池的生产材料进行搅拌，以便使锂电池的生产材料进行更好的混合。一般的搅拌设备在对材料混合后，混合后的材料将通过出料口排出，但搅拌桶的内壁上经常会粘附有一些生产材料，无法从出料口排出。搅拌桶内壁上粘附有生产材料，容易造成材料的浪费，增加了生产锂电池的成本，还不利于对搅拌桶的清洗。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型公开了一种锂电池生产材料搅拌设备，能够使搅拌桶进行震动，使生产材料从搅拌桶内壁上脱离。

本实用新型公开了一种锂电池生产材料搅拌设备，包括主支架和搅拌桶，所述搅拌桶的顶板通过至少一个缓冲件与所述主支架的顶板固定连接，所述搅拌桶的底板通过至少一个第一缓冲弹簧与所述主支架的底板固定连接，所述搅拌桶上设有进料口以及出料口，所述主支架的顶板上固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置可带动第一传动杆转动，所述第一传动杆穿过所述搅拌桶的顶板并延伸至所述搅拌桶内部，所述第一传动杆上设有若干搅拌叶片，所述主支架的底板上固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴与第二传动杆的一端连接，所述第二传动杆的另一端通过第一支撑件与所述主支架转动连接，所述第二传动杆上固定有至少一个凸轮，所述第二驱动装置带动所述第二传动杆转动，进而所述凸轮的凸起部可带动所述搅拌桶向上运动，所述搅拌桶的底板上设有与所述凸轮相对应的加强板。

进一步的，所述缓冲件包括第一缓冲件以及第二缓冲件，所述第一缓冲件与所述主支架的顶板固定连接，所述第二缓冲件与所述搅拌桶的顶板固定连接，所述第二缓冲件上设有第一定位孔，所述第一冲缓冲件可伸进所述第一定位孔内，并通过第二缓冲弹簧与所述第一定位孔连接，所述第一缓冲件上设有第一定位块，所述第一定位孔的开口处设有第二定位块，所述第二定位块可阻止所述第一定位块离开所述第一定位孔。

进一步的，所述搅拌通的顶板上固定有第一轴承，所述第一轴承上套设有轴承套，所述第一传动杆通过所述轴承套穿过所述第一轴承并延伸至所述搅拌桶内部，所述轴承套可沿所述第一传动杆在竖直方向移动，所述轴承套上设有定位凸起，所述第一传动杆上设有与所述定位凸起相配合的定位槽。

进一步的，所述第一传动杆远离所述第一驱动装置的一端设有圆柱形的第二定位孔，所述搅拌桶的底板上设有定位柱，所述定位柱的一端伸进所述第二定位孔内部，并且通过第三缓冲弹簧与所述第二定位孔连接，所述定位柱上设有第三定位块，所述第三定位块可沿所述第二定位孔的侧壁滑动。

进一步的，所述主支架的底板还设有至少一个第二支撑件，所述第二支撑件上设有第二轴承，所述第二传动杆通过所述第二轴承穿过所述第二支撑件。

进一步的，所述进料口连接有进料漏斗，所述进料口设置在所述出料口的上方，所述出料口处设置有控制阀，可控制所述出料口的开合。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

所述第一驱动装置可带动所述第一传动杆转动，进而通过搅拌叶片对搅拌桶内部的生产材料进行搅拌。所述第二驱动装置可带动所述第二传动杆转动，进而所述第二传动杆带动所述凸轮转动，当所述凸轮转动到预设位置时，所述凸轮的凸起部可碰触到所述搅拌桶底板上的加强板，进而可使所述搅拌桶向上运动，当所述凸轮不在预设位置时，所述搅拌桶下降，当所述第二驱动装置通过第二传动杆带动所述凸轮快速转动时，所述搅拌桶则会产生震动，进而使粘附在搅拌桶内壁上的生产材料掉落，再通过出料口排出所述搅拌桶。

附图说明

图1为搅拌设备的整体结构示意图；

图2为缓冲件的结构示意图；

图3为第一传动杆的局部结构和第一轴承的结构示意图；

图4为图1中a区域的放大图；

图5为第二驱动装置、第二传动杆以及凸轮的结构示意图。

附图标注说明

100、搅拌设备；10、主支架；11、缓冲件；111、第一缓冲件；1111、第一定位块；112、第二缓冲件；1121、第一定位孔；1122、第二定位块；113、第二缓冲弹簧；20、搅拌桶；21、进料口；211、进料漏斗；22、出料口；23、第一轴承；231、轴承套；24、加强板；30、第一驱动装置；40、第一传动杆；41、定位槽；42、第二定位孔；43、定位柱；431、第三定位块；44、第三定位弹簧；441、连接件；45、搅拌叶片；50、第二驱动装置；60、第二传动杆；61、第一支撑件；62、凸轮；621、凸起部；63、第二支撑件；631、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种锂电池生产材料搅拌设备100，包括主支架10以及搅拌桶20。所述搅拌桶20的顶板通过至少一个缓冲件11与所述主支架10的顶板固定连接，所述搅拌桶20的底板通过至少一个第一缓冲弹簧12与所述主支架10的底板固定连接。在本实施例中，所述缓冲件11的数量有四个，分别与所述搅拌桶20顶板的四个边角位置连接，所述第一缓冲弹簧12的数量有两个，分别设置在所述搅拌桶20的底板上的四个边角位置，能够防止所述搅拌桶20相对所述主支架10转动。

如图2所示，所述缓冲件11包括第一缓冲件111以及第二缓冲件112，所述第一缓冲件111与所述主支架10的顶板固定连接，所述第二缓冲件112与所述搅拌桶20固定连接。所述第二缓冲件112上设有第一定位孔1121，所述第一缓冲件111的底端可伸进所述第一定位孔1121内，并且所述第一缓冲件111的底端通过第二缓冲弹簧113与所述第一定位孔1121连接。所述第一缓冲件111的底端设有第一定位块1111，所述第一定位孔1121的开口处设有与所述第一缓冲块1111相配合的第二定位块1122，所述第二定位块1122可阻止所述第一定位块1111离开所述第一定位孔1121，进而所述搅拌桶20可通过所述缓冲件11与所述主支架10固定连接。

如图1和图3所示，所述主支架10的顶板上固定设置有第一驱动装置30，所述第一驱动装置30的输出轴与第一传动杆40的一端固定连接，并可带动所述第一传动杆40转动。在本实施例中，所述第一驱动装置30为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述第一传动杆40固定连接。所述第一传动杆40竖直设置，并且所述第一传动杆40的另一端穿过所述搅拌桶20的顶板，并延伸进所述搅拌桶20的内部。位于所述搅拌桶20内部的第一传动杆40的侧壁上固定设置有若干个搅拌叶片45。所述第一驱动装置30可带动所述第一传动杆40转动，进而所述第一传动杆40通过搅拌叶片45对搅拌桶20内的生产材料进行搅拌。在本实施例中，所述搅拌桶20的顶板上固定有第一轴承23，所述第一轴承23可以是滚珠轴承。所述第一轴承23的内圈上设置有轴承套231，所述第一传动杆40通过所述轴承套231穿过所述第一轴承23并延伸进所述搅拌桶20的内部。所述轴承套231与所述第一传动杆40滑动连接，可相对所述第一传动杆40在竖直方向移动。为防止所述第一传动杆40相对所述轴承套231转动，所述轴承套231上设有定位凸起2311，所述第一传动杆40上设有与所述第一定位凸起2311相配合的定位槽41，当所述轴承套231相对所述第一传动杆40在竖直方向移动时，所述定位凸起2311沿所述定位槽41在竖直方向移动。

如图4所示，当所述第一驱动装置30带动所述第一传动杆40转动时，为使所述第一转动杆40转动稳定，所述第一传动杆40远离所述第一驱动装置30的一端设有开口向下的圆柱形的第二定位孔42，所述搅拌桶20底板上设有定位柱43，所述定位柱43设置在所述搅拌桶20内部，所述定位柱43的顶端伸进所述第二定位孔42内部，所述第二定位孔42内部设有第三定位弹簧44，所述第三定位弹簧44一端通过连接件441与所述第二定位孔42连接，另一端与所述定位柱43连接，所述连接件44可相对所述第二定位孔42转动，所述定位柱43上设有第三定位块431，所述第三定位块431与所述第二定位孔42的侧壁滑动连接，所述定位柱43可相对所述第二定位孔42做伸缩运动，所述第三定位块431可沿所述第二定位孔42的侧壁滑动，并且所述第一传动杆40可相对所述定位柱43以及第三定位块431转动。

当所述第一驱动装置30通过第一传动杆40带动所述搅拌叶片45转动时，所述搅拌桶20位于所述主支架10的顶板和底板之间，此时所述搅拌桶20通过缓冲件11与所述主支架10固定，并且，此时所述第一缓冲弹簧12被压缩，所述第一缓冲弹簧12对所述搅拌桶20产生向上的弹力，所述第二缓冲弹簧113被拉伸，也对所述搅拌桶20施加向上的弹力。

所述搅拌桶20上设有进料口21以及出料口22，所述出料口22设置在所述搅拌20桶的底部，所述出料口22处设置有控制阀，用于控制所述出料口22的开合。所述进料口21设置在所述出料口22的上方，所述进料口21连接有进料漏斗211，便于将原材料输入到所述搅拌桶20内部。

如图1和图4所示，所述主支架10的底板上固定设置有第二驱动装置50，所述第二驱动装置50的输出轴与第二传动杆60固定连接，所述第二传动杆60水平设置，并且位于所述搅拌桶20底板与所述主支架10底板之间。所述第二传动杆60的一端与所述第二驱动装置50的输出轴固定连接，另一端通过第一支撑件61与所述主支架10转动连接。所述第二驱动装置50可以是伺服电机。所述第二传动杆60上固定有至少一个凸轮62，所述第二驱动装置50可通过第二传动杆60带动所述凸轮62转动，当所述凸轮62转动到预设位置时，所述凸轮62的凸起部621可抵持所述搅拌桶20，并带动所述搅拌桶20向上运动；当所述凸轮60不在预设位置时，所述搅拌桶20下降，当所述搅拌桶20下降时，所述第一缓冲弹簧12以及所述缓冲件11内的第二缓冲弹簧113起到缓冲的作用。当所述第二驱动装置50通过第二传动杆60带动所述凸轮62快速转动时，所述搅拌桶20则会产生震动，进而使粘附在搅拌桶20内壁上的生产材料掉落，再通过出料口22排出所述搅拌桶20。为防止所述凸轮62上的凸起部621对所述搅拌桶20的底板造成损伤，所述搅拌桶20的底板上与所述凸轮62相对应的位置处设有加强板24，所述凸轮62的凸起部621通过所述加强板24带动所述搅拌桶20向上运动。

在本实施例中，所述第二传动杆60上设有两个凸轮62，并且，两个所述凸轮62的凸起部621的位置没有在同一个面上。在所述第二驱动装置50带动所述第二传动杆60转速不变的情况下，可以加快所述搅拌桶20的震动频率。

所述主支架10的底板上还设有至少一个第二支撑件63，所述第二支撑件63上设有第二轴承631，所述第二传动杆60通过所述第二轴承631穿过所述第二支撑件63。设置所述第二支撑件63可以使所述第二传动杆60转动时转动平稳。

工作原理：将原材料从进料口21输入到搅拌桶20内部，所述第一驱动装置30通过所述第一传动杆40带动搅拌叶片45转动，进而对所述搅拌桶20内部的生产材料进行搅拌，当搅拌均匀后，被搅拌后的材料从出料口22排出所述搅拌桶20。此时关闭所述第一驱动装置30，开启所述第二驱动装置50，所述第二驱动装置50通过第二传动杆60带动凸轮62快速转动，使所述搅拌桶20上下震动，进而将搅拌桶20内壁上粘附的材料震落，然后通过出料口22排出所述搅拌桶20。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。