一种具有冷却与加热复合功能的搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌罐，具体为一种具有冷却与加热复合功能的搅拌罐。

背景技术：

拌罐是一种常见的工业设备，在涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业中均有广泛的应用，适用于对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，而为了提高部分物料的融合速度如：液态物料与固态物料的融合，会对物料进行加热，而现有的搅拌罐一般难以对所搅拌的物料进行加热处理，通常在物料进行搅拌，而加热后的物料在投入搅拌罐内进行搅拌时，由于热量的散失，随着热量的散失，从而使得物料之间的融合速度减低，给工作人员带来了不便，且在多种物料相互融合后，需等待物料冷却后再取出进行下一道加工程序中，这样不仅延长物料的加工时间，而且在物料冷却时，物料中的热量会外散发，从而造成一定的资源浪费，为此我们提出一种具有冷却与加热复合功能的搅拌罐用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却与加热复合功能的搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却与加热复合功能的搅拌罐，包括电机、盖体、罐体、加热电阻丝和风扇，所述盖体盖合在罐体的顶部，且盖体的上连通有进料漏斗，且盖体上转动连接有转动轴，所述电机固定连接在盖体的上表面，且电机通过传动机构与转动轴传动连接，所述转动轴的侧壁上等距固定连接有搅拌杆，所述加热电阻丝固定连接在搅拌杆内；

所述罐体的内侧壁上固定连接有隔板，所述风扇位于隔板的下侧并固定连接在罐体的侧壁上，且罐体的底部转动连接有螺旋推料板。

优选的，所述罐体的顶部呈开口状，且罐体的上端面等距固定连接有限位杆，所述限位杆的上端贯穿盖体并延伸至盖体的上侧。

优选的，所述传动机构包括相互啮合的齿轮，所述盖体内开设有用于容纳齿轮的容纳腔，所述电机的输出轴下端与转动轴的上端均贯穿盖体并与齿轮固定连接。

优选的，所述搅拌杆靠近转动轴的一端面开设有容纳槽，所述加热电阻丝固定位于容纳槽内。

优选的，所述隔板上开设有出料孔，所述罐体的外侧设置有t形限料板，所述t形限料板的一端贯穿罐体的侧壁并插设在出料孔的侧壁上，且横板的下表面开设有多个出风孔，所述罐体的内侧壁内开设有条形通孔，所述条形通孔的一端与出风孔相连通，所述条形通孔的另一端位于罐体的上端部并与罐体的内部相连通。

优选的，所述罐体的下端部开设有圆形通孔，所述风扇固定连接在圆形通孔内，且圆形通孔上盖合有滤尘棉，所述滤尘棉通过固定螺栓固定连接在罐体的外侧壁上。

优选的，所述罐体的底板上表面开设有用于容纳螺旋推料板的条形槽，所述条形槽的侧壁上开设有通孔，所述通孔与罐体的外部相连通，所述螺旋推料板的一端位于通孔内，所述螺旋推料板远离通孔的一端贯穿条形槽的侧壁并固定连接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在搅拌杆内设置加热电阻丝，能够在对罐体内的物料进行搅拌的同时，对所搅拌的物料进行加热，从而提高了物料的融合速度，通过在转动轴的下侧设置风扇，便于提高物料的冷却速度，通过在罐体的侧壁内设置条形通孔，便于将罐体底部的热量输送至罐体的上部，通过在罐体的底部设置螺旋推料板，便于将罐体内搅拌好的物料输送至罐体的外侧；这种具有冷却与加热复合功能的搅拌罐不仅能够在对物料进行搅拌的同时也能够对物料进行加热，一定程度上提高了物料的融合速度，而且能够已搅拌好的物料的冷却速度，同时能够对已搅拌好的物料中的部分热量进行回收，减少了资源的浪费，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中加热电阻丝与转动轴的正面连接结构示意图。

图中：1电机、2盖体、21容纳腔、3罐体、31限位杆、32t形限料板、33条形通孔、34圆形通孔、35滤尘棉、36固定螺栓、37条形槽、38通孔、4加热电阻丝、41导线、5螺旋推料板、51旋钮、6进料漏斗、7转动轴、8搅拌杆、81容纳槽、9传动机构、91齿轮、10风扇、11隔板、111出料孔、112出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却与加热复合功能的搅拌罐，包括电机1、盖体2、罐体3、加热电阻丝4和风扇10，盖体2盖合在罐体3的顶部，且盖体2的上连通有进料漏斗6，且盖体2上转动连接有转动轴7，电机1固定连接在盖体2的上表面，且电机1通过传动机构9与转动轴7传动连接，转动轴7的侧壁上等距固定连接有搅拌杆8，加热电阻丝4固定连接在搅拌杆8内。

罐体3的内侧壁上固定连接有隔板11，风扇10位于隔板11的下侧并固定连接在罐体3的侧壁上，且罐体3的底部转动连接有螺旋推料板5，便于将罐体3内已搅拌完毕的物料运出罐体3。

罐体3的顶部呈开口状，且罐体3的上端面等距固定连接有限位杆31，限位杆31的上端贯穿盖体2并延伸至盖体2的上侧，不仅能够便于盖体2的拆卸与安装，同时能够防止盖体2位置的移动。

传动机构9包括相互啮合的齿轮91，盖体2内开设有用于容纳齿轮91的容纳腔21，电机1的输出轴下端与转动轴7的上端均贯穿盖体2并与齿轮91固定连接，便于电机1驱动转动轴7转动，从而带动搅拌杆8的转动。

搅拌杆8靠近转动轴7的一端面开设有容纳槽81，加热电阻丝4固定位于容纳槽81内，加热电阻丝4上的导线41贯穿转动轴7并与外接电源电性连接，便于转动轴7通过搅拌杆8带动加热电阻丝4的转动。

隔板11上开设有出料孔111，罐体3的外侧设置有t形限料板32，t形限料板32的一端贯穿罐体3的侧壁并插设在出料孔111的侧壁上，且隔板11的下表面开设有多个出风孔112，罐体3的内侧壁内开设有条形通孔33，条形通孔33的一端与出风孔112相连通，条形通孔33的另一端位于罐体3的上端部并与罐体3的内部相连通，便于将罐体3底部的热空气输送至罐体3的上端部，从而实现了热量的回收，减少了资源的浪费。

罐体3的下端部开设有圆形通孔34，风扇10固定连接在圆形通孔34内，且圆形通孔34上盖合有滤尘棉35，滤尘棉35通过固定螺栓36固定连接在罐体3的外侧壁上，能够避免罐体3外部的灰尘进入罐体3内，从而避免罐体3内已搅拌好的物料收到空气中灰尘的污染。

罐体3的底板上表面开设有用于容纳螺旋推料板5的条形槽37，条形槽37的侧壁上开设有通孔38，通孔38与罐体3的外部相连通，螺旋推料板5的一端位于通孔38内，螺旋推料板5远离通孔38的一端贯穿条形槽37的侧壁并固定连接有旋钮51，便于控制螺旋推料板5的转动。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将需要搅拌的物料投入进料漏斗6内，从而使得物料经进料漏斗6滑入罐体3内，通过外接电源对电机进行供电，当电机1工作时，电机1的输出轴通过齿轮91的啮合带动转动轴7的转动，从而使得搅拌杆8对罐体3内的物料进行搅拌，通过外接电源对电阻丝进行供电，使得加热电阻丝4工作，从而在搅拌杆8对罐体3内的物料进行搅拌的同时能够给物料进行加热，从而提高了罐体3内物料的融合速度。

当物料搅拌完毕后，拉动t形限料板32，打开隔板11上的出料孔111，使得已搅拌好的物料下落至螺旋推料板5上，当风扇10工作时，风扇10将罐体3外部的空气输送至罐体3内，从而使得风将物料内向上散发的热量经出风孔112与条形通孔33输送至罐体3的上部，从而实现了热量的回收，减少了资源的浪费，同时也能够提高物料的冷却速度，给工作人员带来了便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。