一种磨浆机及其磨浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品磨浆机，尤其涉及一种将食品料粒磨成浆料的磨浆机及其磨浆装置。

背景技术：

目前，磨浆机的上磨盘和下磨盘一般采用砂轮制成，砂轮使用久了，容易崩裂，砂粒容易脱落。申请日为2005-02-28、申请号为cn200510031292.6、发明名称为“磨浆机粗细调整结构”的发明申请公开了一种磨浆机粗细调整结构，磨浆机具有机座，机座内具有马达，马达轴结合磨盘，磨盘上下各设有磨座及盖体，其中，磨座与机座间设有调整装置，调整装置具有一调整体，调整体一端枢接于机座上，中段处与磨座中央处枢接，另端则设有一调整件，藉由调整件上的螺帽形态的固定件，以整体调整体相对端部的高度，使调整体以与机座枢接处为中心转动，于调整体中段处的磨座即可改变在不同的高度上，连动盖体同时移动，盖体底部的磨盘与前述马达带动的磨盘呈现不同的间距，即可立即改变不同的磨浆粗细程度，而达到快速调整使用确实方便的功能。但其存在以下缺陷：（1）磨盘没有采用特殊材质，容易磨损、破裂，脱落的砂料容易混进磨好的浆料中；（2）调节磨浆的粗细度时，上下磨盘之间缺少弹性缓冲件，振动大，磨损大，马达功率损耗大，不利于节能环保。

技术实现要素：

为解决现有磨浆机存在上述缺陷，本实用新型提供一种耐磨损、抗破裂、节能效果好的磨浆机及其磨浆装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种磨浆装置，包括静磨浆组件和动磨浆组件，静磨浆组件设置在动磨浆组件的上方；其特征在于：

静磨浆组件包括磨盘支架、以及上磨盘，上磨盘悬挂在磨盘支架下方；上磨盘和磨盘支架之间设有弹性件；上磨盘的底面为锅底状的弧形面，上磨盘的底面复合一层耐磨的金刚砂层；上磨盘中央设有从底部伸出到顶部上方的加料管，磨盘支架中间位置设有供加料管向上伸出的料管孔，加料管从磨盘支架下方向上伸出；

动磨浆组件包括旋转底盘、下磨盘和磨盘压盖，下磨盘设置在旋转底盘上方，并与上磨盘一下一上互相扣合；下磨盘的上表面也复合一层耐磨的金刚砂层；旋转底盘中间设有固定下磨盘的磨盘螺纹轴，旋转底盘上设有磨盘定位柱；下磨盘中间设有轴孔，下磨盘在磨盘上设有与磨盘定位柱匹配对应的磨盘定位孔，磨盘定位柱穿在磨盘定位孔中；下磨盘通过轴孔套在磨盘螺纹轴上，磨盘压盖也套在磨盘螺纹轴上并将下磨盘中央部分压住，磨盘螺纹轴末端设有将磨盘压盖锁紧的压盖螺母；旋转底盘的顶部设有弹性胶圈，下磨盘压在弹性胶圈上。

作为上述技术方案的进一步说明，前述磨盘支架包括中间圆板，中间圆板周向衔接有3块沿径向延伸的支架安装板，每块支架安装板末端设有支架安装孔，每块支架安装板上均设有磨盘定位孔；上磨盘顶部设有3根与磨盘定位孔位置对应的定位栓，定位栓穿在磨盘定位孔中为上磨盘安装定位并固定。

作为上述技术方案的改进和说明，前述加料管外周设有外螺纹，磨盘支架顶部中间设有管弹簧或若干个弹性垫圈，管弹簧或若干个弹性垫圈套在加料管上，加料管上端部螺接有调整管弹簧或若干个弹性垫圈松紧度的磨盘调节螺母。通过调节磨盘调节螺母即可调节上磨盘和下磨盘之间的间隙，从而实现磨浆的粗细度的调节。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述磨盘压盖上设有2片或2片以上的拨料片；拨料片为2片时，2片拨料片以轴对称的形式设置在磨盘螺纹轴两侧。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述弧形面表面设有若干道由内向外的凸起离心线。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述磨盘调节螺母为具有内螺纹的金属圆环，金属圆环的圆周顶部设有4个均匀分布的倾斜卡槽，其中2个相邻的倾斜卡槽上卡接有调节扳手，调节扳手包括扳手部和卡接部，卡接部为弧形结构，扳手部衔接在卡接部上，卡接部内侧设有卡住2个相邻的倾斜卡槽的卡子。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述旋转底盘、下磨盘和磨盘压盖的外周均为圆形结构，下磨盘的外径比旋转底盘的外径大10mm~50mm，磨盘压盖的外径为下磨盘的外径的五分之一到七分之一。

作为上述技术方案的一种应用，一种磨浆机，包括：

机架，包括用于收集磨成的浆料的集浆盘、浆盘盖、以及支撑脚架，集浆盘设置在支撑脚架上；浆盘盖盖在集浆盘的盘口上，浆盘盖中央设有盖孔，磨盘调节螺母从盖孔里向上伸出，调节扳手设置在浆盘盖上；

磨浆装置，设置在集浆盘上，用于将待磨浆的食品料粒磨成浆料；

料斗，设置在磨浆装置上，用于放置待磨浆的食品料粒；

电机，设置在集浆盘下方，用于驱动磨浆组件工作；

其特征在于：所述磨浆装置为上述各种方案的磨浆装置；集浆盘上部内壁设有3块与磨盘支架的支架安装板位置匹配对应的托板块，托板块上设有固定支架安装板的支架固定孔，磨盘支架的3块支架安装板的端部分别固定在相应的托板块上；所述电机的驱动轴向上穿过集浆盘固定在磨浆装置中的旋转底盘底部；料斗的下端为管状出料口，管状出料口从上往下伸入到上磨盘的加料管内。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述集浆盘中央设有向上凸起的防水座；旋转底盘的外底部设有从上往下套在防水座外的防水罩；防水座底部设有推力轴承和排水孔，电机的驱动轴套在该推力轴承内；集浆盘底部一侧设有出浆口，出浆口外侧设有倾斜的出浆延长段。

作为上述技术方案的进一步改进和进一步说明，前述浆盘盖周向外侧衔接有对称设置的两个操作提手；支撑脚架为三脚架，三脚架的底部侧面衔接有固定块，固定块上设有若干脚架固定孔。

综合说明，在上述的技术方案中，由于上磨盘和下磨盘表面均复合一层耐磨的金刚砂，复合金刚砂后的上磨盘和下磨盘具有坚硬耐磨，使用寿命长，大幅降低了维护的次数和维修成本；而且上磨盘和下磨盘中不会出现砂粒脱落问题。同时磨出的浆料相对现有技术更为均匀，制品的口感更好，由于静磨浆组件和动磨浆组件中均对各自对应上磨盘和下磨盘在结构采用了各种具有弹性的缓冲件，工作时使上磨盘和下磨盘之间的空隙具有机动的腾挪空间，可有效地解决了上磨盘和下磨盘因制造误差或磨损误差等各种原因引起的振擅；同时，也避免因上磨盘和下磨盘之间的粗糙表面接触导致过度“硬碰硬”的情况发生，导致电机频繁短暂过载，选用电机时，不用过多考虑功率方面的裕量，相对现有技术，在同等规模的情况，电机实现了缩小功率，电机温升更小，同等工作量的情况下，节电率约为30%，从而实现节能环保。

金刚砂由粘土中的二氧化硅与碳在高温下反应生成的碳化硅。金刚砂密度、硬度很大，大约是莫氏9.5度。硬度仅次于金刚石、碳化硼和立方氮化硼，在无机材料中排行第四。目前已能通过热压烧结法制得高致密度的碳化硅。它具有很高的强度及良好的抗氧化性能，在高温下不变形，可作为高温燃气轮机上的涡轮叶片，也可作火箭尾喷管的喷嘴及轻质的防弹用品等。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学、紧凑，设计合理，容易制造；磨盘采用复合一层耐磨的特殊材质金刚砂，耐磨损、抗破裂，砂料不会脱落；调节磨浆的粗细度时，上下磨盘之间具有弹性缓冲件，可以抵消振动，上下磨盘之间磨损减小，马达功率损耗小，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的立体图。

图3为图1的局部剖视图。

图4为静磨浆组件的主视图。

图5为图4的立体图。

图6为图4的俯视图。

图7为图6的a-a向剖视图。

图8为图4的仰视图。

图9为动磨浆组件的主视图。

图10为图9的立体图。

图11为图9的剖视图。

图12为旋转底盘的立体图。

图13为集浆盘的立体图。

图14为图13的俯视图。

图15为图14b-b处的剖视图。

附图标号说明：1-机架，2-料斗，3-电机，4-磨浆装置，5-静磨浆组件，6-动磨浆组件，7-金刚砂层；10-集浆盘，11-出浆口，12-浆盘盖，13-支撑脚架，14-盖孔，15-防水座，16-推力轴承，17-托板块，18-固定块，19-脚架固定孔，1a-支架固定孔，1b-排水孔，1c-操作提手；21-管状出料口；50-磨盘支架，51-上磨盘，52-弹性件，53-加料管，54-料管孔，55-中间圆板，56-支架安装板，57-支架安装孔，58-磨盘定位孔，59-定位栓，5a-倾斜卡槽，5b-弹性垫圈，5c-磨盘调节螺母，5d-凸起离心线；60-旋转底盘，61-下磨盘，62-磨盘压盖，63-磨盘螺纹轴，64-磨盘定位柱，65-磨盘定位孔，66-压盖螺母，67-凹槽，68-弹性胶圈，69-拨料片，6a-防水罩，81-调节扳手。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。在各实施例中，没有特别说明的零件或构件，除了公知的现有技术外，一般均优选采用不锈钢或其它金属材料制成。

参见图4~图15，一种磨浆装置4的实施例，包括静磨浆组件5和动磨浆组件6，静磨浆组件5设置在动磨浆组件6的上方；其特征在于：静磨浆组件5包括磨盘支架50、以及上磨盘51，上磨盘51悬挂在磨盘支架50下方；上磨盘51和磨盘支架50之间设有弹性件52；上磨盘51的底面为锅底状的弧形面，上磨盘51的底面复合一层耐磨的金刚砂层7；上磨盘51中央设有从底部伸出到顶部上方的加料管53，磨盘支架50中间位置设有供加料管53向上伸出的料管孔54，加料管53从磨盘支架50下方向上伸出，待磨浆的食品料粒从加料管53进入上磨盘51内部；动磨浆组件6包括旋转底盘60、下磨盘61和磨盘压盖62，下磨盘61设置在旋转底盘60上方，并与上磨盘51一下一上互相扣合；下磨盘61的上表面也复合一层耐磨的金刚砂层7；旋转底盘60中间设有固定下磨盘61的磨盘螺纹轴63，旋转底盘60在磨盘螺纹轴63两侧设有磨盘定位柱64；下磨盘61中间设有轴孔，下磨盘61在磨盘螺纹轴63两侧设有与磨盘定位柱64匹配对应的磨盘定位孔65，磨盘定位柱64穿在磨盘定位孔65中；下磨盘61通过轴孔套在磨盘螺纹轴63上，磨盘压盖62也套在磨盘螺纹轴63上并将下磨盘61中央部分压住，磨盘螺纹轴63末端设有将磨盘压盖62锁紧的压盖螺母66；旋转底盘60的顶部设有弹性胶圈68，下磨盘61压在弹性胶圈68上。进一步地旋转底盘60上边沿设有凹槽67，凹槽67内设有弹性胶圈68，

参见图9~图11，优选地，旋转底盘60、下磨盘61和磨盘压盖62的外周均为圆形结构，下磨盘61的外径比旋转底盘60的外径大10mm~50mm，磨盘压盖62的外径为下磨盘61的外径的五分之一到七分之一。其中，上磨盘51和下磨盘61的本体均可以采用铁或不锈钢等金属材料制成。

参见图4~图8，一种磨浆装置4的典型的实施例，在前述实施例的基础上，为了减轻静磨浆组件5重量和节省材料，在保证机械强度的情况下，磨盘支架50的结构如下：磨盘支架50包括中间圆板55，中间圆板55周向衔接有3块沿径向延伸的支架安装板56，每块支架安装板56末端设有支架安装孔57，每块支架安装板56上均设有磨盘定位孔65；上磨盘51顶部设有3根与磨盘定位孔65位置对应的定位栓59，定位栓59穿在磨盘定位孔65中为上磨盘51安装定位并固定。

参见图4~图7，一种磨浆装置4的典型的实施例，在前述实施例的基础上，增加了调节上磨盘51和下磨盘61之间的间隙的结构，以实现出浆的粗细度的调节，具体结构如下：加料管53外周设有外螺纹，磨盘支架50顶部中间设有3个弹性垫圈5b，3个弹性垫圈5b套在加料管53上，加料管53上端部螺接有调整3个弹性垫圈5b松紧度的磨盘调节螺母5c。其中，弹性件52优选为弹性橡胶块或硅胶块。参见图5~图6，磨盘调节螺母5c为具有内螺纹的金属圆环，金属圆环的圆周顶部设有4个均匀分布的倾斜卡槽5a，其中2个相邻的倾斜卡槽5a上卡接有调节扳手8，调节扳手8包括扳手部和卡接部，卡接部为弧形结构，扳手部衔接在卡接部上，卡接部内侧设有卡住2个相邻的倾斜卡槽5a的卡子。调节扳手8结构比较简单，图中未示出其详细结构，调节扳手8也可以采用其它结构形式的扳手，只要能拧动磨盘调节螺母5c旋转妈即可。

参见图9~图11，一种磨浆装置4的典型的实施例，在前述实施例的基础上，增加了食品料粒的搅动功能，使在上磨盘51和下磨盘61之间空隙内的食品料粒在下磨盘61的离心力作用下快速向外扩散，相应的搅动结构如下：磨盘压盖62上设有2片的拨料片69；2片拨料片69以轴对称的形式设置在磨盘螺纹轴63两侧。参见图8，弧形面表面设有若干道由内向外的凸起离心线5d。磨盘压盖62位于上磨盘51的加料管53的正下方，便于待磨浆的食品料粒快速向四周扩散。

参见图1~图3，一种磨浆机的实施例，包括：

机架1，包括用于收集磨成的浆料的集浆盘10、浆盘盖12、以及支撑脚架13，集浆盘10设置在支撑脚架13上；浆盘盖12盖在集浆盘10的盘口上，浆盘盖12中央设有盖孔14，磨盘调节螺母5c从盖孔14里向上伸出，调节扳手8设置在浆盘盖12上；

磨浆装置4，设置在集浆盘10上，用于将待磨浆的食品料粒磨成浆料；

料斗2，设置在磨浆装置4上，用于放置待磨浆的食品料粒；

电机3，设置在集浆盘10下方，用于驱动磨浆组件6工作；

其特征在于：所述磨浆装置4为前面各实施例所述的相应的磨浆装置4；集浆盘10上部内壁设有3块与磨盘支架50的支架安装板56位置匹配对应的托板块17，托板块17上设有固定支架安装板56的支架固定孔1a，磨盘支架50的3块支架安装板56的端部分别固定在相应的托板块17上；所述电机3的驱动轴向上穿过集浆盘10固定在磨浆装置4中的旋转底盘60底部；料斗2的下端为管状出料口21，管状出料口21从上往下伸入到上磨盘51的加料管53内。集浆盘10除了作为收集磨成的浆料的作用外，还兼作磨浆装置4的防护外壳，同时还可以防止磨成的浆料因离心力作用下从上磨盘51和下磨盘61上向四周飞溅。

参见图3，一种磨浆机的实施例，在前述磨浆机实施例的基础上，为了防止集浆盘10中的水分渗入到电机3中，集浆盘10的结构优化如下：集浆盘10中央设有向上凸起的防水座15；旋转底盘60的外底部设有从上往下套在防水座15外的防水罩6a；防水座15底部设有推力轴承16和排水孔1b，电机3的驱动轴套在该推力轴承16内；集浆盘10底部一侧设有出浆口11，出浆口11外侧设有倾斜的出浆延长段。参见图2，为了方便操作浆盘盖12和磨浆机的安装固定，浆盘盖12周向外侧衔接有对称设置的两个操作提手1c；支撑脚架13为三脚架，三脚架的底部侧面衔接有固定块18，固定块18上设有若干脚架固定孔19。

使用说明，将米等待磨浆的食品料粒放入料斗2，根据实际需要加适量的水，食品料粒从料斗2进行上磨盘51和下磨盘61之间的空隙，下磨盘61在旋转底盘60的带动下快速旋转，并带动2片拨料片69旋转，食品料粒在2片拨料片69的拨动下快速向四周扩散，由于上磨盘51不动，下磨盘61的旋转使上磨盘51和下磨盘61之间存在相对旋转运动，将上磨盘51和下磨盘61的食品料粒磨成浆料。得到的浆料最后在集浆盘10汇集并从出浆口11流出。需要调节浆料的粗细度时，通过调节扳手8转动磨盘调节螺母5c即可调节上磨盘51的升降，从而达到调整上磨盘51和下磨盘61之间的间隙，实现磨浆的粗细度的调节。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。