一种烟气处理用水洗塔的制作方法

本实用新型涉及一种水洗塔，具体而言，涉及一种烟气处理用水洗塔。

背景技术：

在工业生产过程中，都会对烟气进行处理，目前常常采用水洗塔对烟气进行清洁处理，使所排放的烟气符合排放标准，目前的专利公开文件或专利公告文件中也公开有很多类型的水洗塔，例如在公告号为2033033824u的实用新型专利中公开了一种水洗塔，该水洗塔通过采用气液逆流的吸收方式，使喷淋液体和混合气体充分接触，实现除尘；但是，仅通过水洗除尘方式进行除尘，会造成除尘效果不佳，进而使从水洗塔排出的气体还存在较高的含尘量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气处理用水洗塔，其作用在于解决现有水洗塔中仅通过水洗除尘的方式对烟气进行除尘，使除尘效果不佳的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种烟气处理用水洗塔，包括塔体、进气管和出气管，所述塔体包括从下至上依次设置的脱硫区、水洗除尘区和储水区，所述进气管与脱硫区相连通，所述脱硫区内设有脱硫浆液，所述进气管的出气管设置于脱硫浆液的液面下，所述脱硫区的上端通过设置于水洗除尘区的导气管与所述水洗除尘区的下端连通，所述储水区内装存有清洗水，用于在水洗除尘区内进行水洗除尘，所述出气管连通在水洗除尘区的上端，且所述出气管内设有干燥器，所述出气管的出气端可拆卸连接有除尘布袋。

作为优选，进一步的具体方案是，所述水洗除尘区内设有进水管、导水管、出水管和雾化喷头，所述进水管上设置水阀，所述进水管的上端与储水区连通，所述导水管呈环形且横向设置，所述进水管的下端与导水管的上侧连通，所述出水管设置为两个以上，并且均匀连通在导水管的下侧，所述雾化喷头连接在出水管的出水端，且所述雾化喷头与所述出水管相适配。

作为优选，更进一步的具体方案是，所述出气管与水洗除尘区相连通的位置位于导水管的上方。

作为优选，更进一步的具体方案是，所述导气管包括竖部和u型止水部，所述竖部的下端与脱硫区连通，竖部的上端与u型止水部相连通，所述u型止水部用于阻止水流进脱硫区。

作为优选，更进一步的具体方案是，所述出气管管壁的外侧转动设有夹紧件和伸缩杆，所述伸缩杆用于带动夹紧件转动，所述夹紧件的夹紧端设有弧形夹紧部，所述弧形夹紧部与出气管的管壁相适配，所述弧形夹紧部将所述除尘布袋夹紧在出气管上。

作为优选，更进一步的具体方案是，所述夹紧件包括一体成型的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均竖向设置，所述第一连接杆的下端朝着出气管的外侧倾斜，所述第一连接杆的上端端与出气管管壁的外侧转动相连，第一连接杆的下端与第二连接杆的上端相连，所述第二连接杆的下端朝着出气管的方向倾斜设置，所述第二连接杆的下端与所述弧形夹紧部相连。

作为优选，更进一步的具体方案是，所述伸缩杆的一端转动连接在出气管管壁的外侧，另一端转动连接在第一连接杆和第二连接杆的连接处。

作为优选，更进一步的具体方案是，所述脱硫区的下侧连通有排料管，所述脱硫区的上侧连通有进料管，所述排料管和出料管上均设有阀门。

作为优选，更进一步的具体方案是，所述水洗除尘区内连通有排污管。

本实用新型的实施例具有的有益效果是：脱硫区内的脱硫浆液对烟气进行脱硫，吸收其中的二氧化硫，避免烟气排放后在大气中形成酸雨，在水洗除尘区内对烟气进行一次除尘，并在除尘布袋处进而二次除尘，通过水洗除尘区和除尘布袋对烟气进行两次除尘，很好的降低了所要排放的烟气的含尘量，使除尘效果更佳显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型烟气处理用水洗塔的结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧件在出气管的管壁外侧连接的示意图；

图3为本实用新型中弧形夹紧部的结构示意图；

图4为本实用新型中导气管的结构示意图；

图5为本实用新型中导水管的结构示意图。

图标：1-塔体，2-进气管，3-出气管，4-脱硫区，5-水洗除尘区，6-储水区，7-导气管，8-干燥器，9-除尘布袋，10-进水管，11-导水管，12-出水管，13-雾化喷头，14-竖部，15-u型止水部，16-夹紧件，17-伸缩杆，18-弧形夹紧部，19-第一连接杆，20-第二连接杆，21-排料管，22-进料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照图1-5，本实施例提供一种烟气处理用水洗塔，该水洗塔具体包括有塔体1、进气管2和出气管3，具体的，塔体1包括有储水区6、水洗除尘区5和脱硫区4，储水区6、水洗除尘区5和脱硫区4从上至下依次连通，在脱硫区4内装有脱硫浆液，将进气管2连通至脱硫区4内，并使进气管2出气端设置在脱硫浆液的液面下，便可使所要处理的烟气从脱硫浆液中流过，进而实现良好的脱硫，在水洗除尘区5内设置导气管7，通过导气管7来连通脱硫区4和水洗除尘区5，脱硫后的烟气便可从导气管7进入到水洗除尘区5进行除尘，而储水箱内装存的清洗水便可在水洗除尘区5内水烟气进行水洗除尘，将出气管3连通在水洗除尘区5的上端，水洗除尘后的烟气便可从出气管3流出，在出气管3内设置干燥器8并在出气管3的出气管3可拆卸连接设置除尘布袋9，除尘布袋9为透气性的过滤布袋，仅能是气体或颗粒度较小的灰尘通过，颗粒度较大的灰尘将留存在防尘布袋中，除尘布袋9便可起到二次除尘的效果，保证经处理后的烟气的含尘量低，起到良好的除尘效果。

烟气的具体处理过程为，先将烟气从进气管2吹进脱硫区4中，脱硫区4内的脱硫浆液便可对烟气进行脱硫，吸收其中的二氧化硫，避免烟气排放后在大气中形成酸雨，经脱硫后的烟气从导气管7流进水洗除尘区5中，通过储水区6提供清洗水，进而在水洗除尘区5内对烟气进行一次除尘，一次除尘后的烟气经出气管3排出，并在出气管3内进行干燥后在除尘布袋9处进而二次除尘，干燥器8的干燥作用可以避免烟气中残留的粉尘等由于含水量大而在除尘布袋9上粘壁，造成防尘布袋不好清洁的现象发生。通过水洗除尘区5和除尘布袋9对烟气进行两次除尘，很好的降低了所要排放的烟气的含尘量，使除尘效果更佳显著。

具体的，水洗除尘区5内设置有进水管10、导水管11、出水管12和雾化喷头13，进水管10的上端与储水区6连通，导水管11呈螺旋状的环形，且导水管11横向设置，使进水管10的下端与导水管11的上侧连通，将出水管12设置为多个并且在导水管11下侧均匀连通，而雾化喷头13将一一设置在各个出水管12的出水管12，在进水管10上设置水阀，水阀为电磁阀，通过水阀控制进水管10是否通水，在水洗除尘的过程中，储水区6内的清洗水从进水管10流入到导水管11中，并流进到导水管11下侧的各个出水管12中，然后从雾化喷头13流出，通过雾化喷头13使清洗水雾化，从而增加所要除尘的烟气与水的接触面积，能起到更好的除尘效果，而为了避免雾化喷头13喷出的水从出气管3流出，将出气管3与水洗除尘区5相连通的位置设置在导水管11的上方，便可避免水流进出气管3而影响后续的二次除尘。

进一步的，为了避免水洗除尘区5内的清洗水流到下侧的脱硫区4中，将导水管11设置为竖部14和u型止水部15，使竖部14的下端与脱硫区4连通，竖部14的上端与u型止水部15相连通，且u型止水部15倒立设置，即是u型止水部15的弧形端朝下，这样便可利用u型止水部15来阻止水洗除尘区5内的除尘水流道脱硫区4内。优选的，在水洗除尘区5的侧壁连通设置排污管，排污管用于排出除尘水，并且排污管与水洗除尘区5连通的位置位于u型止水部15出气端的下侧，进一步保障u型止水部15能起到止水的效果。

具体的，为了实现除尘布袋9与出气管3的出气管3的可拆卸连接，在出气管3管壁的外侧转动连接设置夹紧件16和伸缩杆17，伸缩杆17的伸缩运动可以带动夹紧件16转动，进而带动与夹紧件16相连的弧形夹紧部18转动，并使弧形夹紧部18与出气管3的管壁紧贴，在将防尘布袋夹紧在弧形夹紧部18和出气管3管壁之间，进而实现防尘布袋和出气管3之间的可拆卸连接。在将防尘布袋连接到出气管3上时，先将防尘布袋的位置放置在与弧形夹紧部18相适应的地方，然后通过伸缩杆17的伸缩运动带动夹紧件16转动，进而使弧形夹紧部18贴合在防尘布袋上，进而起到稳固防尘布袋位置的作用；而在需要将防尘布袋去下时，先使伸缩杆17收缩，进而带动弧形夹紧部18朝着远离出气管3管壁的方向转动，使弧形夹紧部18不在与出气管3的管壁贴合，进而使防尘布袋与出气管3之间的连接分离，进而将防尘布袋取下。

而弧形夹紧部18需要设置来与出气管3外壁的形状相适配，进而保证弧形夹紧部18能与出气管3外壁紧密贴合，从而实现防尘布袋与出气管3之间的紧密连接，并且在弧形夹紧部18的内侧还设置有防滑层，进一步起到稳固防尘布袋与出气管3之间连接的作用。

进一步的，夹紧部具体包括有一体成型的第一连接杆19和第二连接杆20，第一连接杆19和第二连接杆20均竖向设置，且第一连接杆19的下端朝着出气管3的外侧倾斜，第二连接杆20的下端朝着出气管3的方向倾斜设置，同时，第一连接杆19的上端端与出气管3管壁的外侧转动相连，第一连接杆19的下端与第二连接杆20的上端相连，第二连接杆20的下端与所述弧形夹紧部18相连，即是，第一连接杆19和第二连接杆20连接形成v字形，连接处的夹角可以是锐角、直角或钝角，此时，伸缩杆17的神缩端转动连接在第一连接杆19和第二连接杆20的连接处，进而保证伸缩杆17的伸缩运动能带动弧形夹紧部18运动。

伸缩杆17采用电动液压杆，通过外接电源为伸缩杆17供电保证伸缩杆17的正常工作。

而在本实用新型的其他实施方式中，防尘布袋和出气管3的出气端之间的可拆卸连接还可以通过螺纹连接的方式实现，具体可以通过在出气管3的管壁的外侧设置外螺纹，在防尘布袋的袋口设置连接管，连接管的内壁设置内螺纹，进而通过连接管与出气管3外壁之间的螺纹连接，来实现防尘布袋与出气管3的出气端之间的可拆卸连接。或是，也可以通过插销连接的方式实现防尘布袋与出气管3之间的可拆卸连接，通过在出气管3的管壁上设置第一插销孔，同时在防尘布袋的袋口设置连接管，在连接管的管壁上设置第二插销孔，第一插销孔和第二插销孔均设置为多个，将连接管插到出气管3内，并使各个第一插销孔和各个第二插销孔相对应的设置，然后通过插销同时插进第一插销孔和第二插销孔内，实现防尘布袋和出气管3的出气管3之间的可拆卸连接。

进一步的，在脱硫区4的下侧连通有排料管21，脱硫区4的上侧连通有进料管22，排料管21可以便于对脱硫区4内的脱硫浆液进行换料，进料管22可以实现换料后脱硫浆液的进料，排料管21和出料管上均设有阀门，进而控制进料和出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。