一种有机溶剂胺液中同时脱除阴、阳离子的净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置技术领域，具体涉及一种有机溶剂胺液中同时脱除阴、阳离子的净化装置。

背景技术：

国内天然气、炼厂气、煤化工企业脱硫工艺主要以配方甲基二乙醇胺(mdea)脱硫技术为主，并针对不同的需求开发了选择性脱硫、脱硫脱碳、等系列mdea脱硫溶剂，系列mdea脱硫溶剂的推广应用对脱硫装置起到了节能降耗、降低生产成本、延长装置使用寿命的明显效果，使用醇胺溶液脱除干气、液化气等所含的硫化氢和二氧化碳，避免对环境造成污染，但在去除这些酸性气体的过程中存在一个问题就是胺液与溶液里通过各种形式存在的阴离子所结合生成的盐类物质，这样束缚了可以工作的胺液，造成产品质量不达标，甚至造成设备的腐蚀，溶液的泄漏，增加了非计划性停工，增加相关的维修费用，其次，随着系统长时间运行，醇胺溶液中积累太多的钠离子等阳离子，这些阳离子的存在，影响溶液吸附硫化氢和二氧化碳的效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种有机溶剂胺液中同时脱除阴、阳离子的净化装置，解决了现有技术都是去除各种阴离子消除其危害，而忽略了阳离子如钠离子带来的危害的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种有机溶剂胺液中同时脱除阴、阳离子的净化装置，包括阳离子交换系统、阴离子交换系统、保安过滤器、酸再生系统、碱再生系统、第一再生泵、第二再生泵、第一流量传感器、第二流量传感器、第一ph计、第二ph计、第一液位控制器和第二液位控制器，所述保安过滤器右端分别通过外接管道与阳离子交换系统、阴离子交换系统对接，所述阳离子交换系统和阴离子交换系统分别与第一流量传感器和第二流量传感器连接，所述阳离子交换系统和阴离子交换系统另一端分别与第一ph计和第二ph计连接，所述阳离子交换系统和阴离子交换系统再通过外接管道与酸再生系统和碱再生系统连接，所述酸再生系统和碱再生系统一端分别安装有第一再生泵和第二再生泵，并且酸再生系统和碱再生系统上端带有第一液位控制器和第二液位控制器。

进一步的，所述阳离子交换系统和阴离子交换系统以及保安过滤器、酸再生系统和碱再生系统均组装在撬装框架上。

进一步的，所述保安过滤器内部采用多支粗胖滤芯装填。

进一步的，所述阳离子交换系统和阴离子交换系统均呈扁平床结构。

进一步的，所述阳离子交换系统和阴离子交换系统分别独置设置第一流量传感器和第二流量传感器控制，第一ph计和第二ph计控制。

进一步的，所述第一再生泵和第二再生泵与第一液位控制器和第二液位控制器分别为酸再生系统和碱再生系统独立控制。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术都是去除各种阴离子消除其危害，而忽略了阳离子如钠离子带来的危害的问题，利用离子交换的原理，结合扁平床离子交换器的特点，设置阴、阳离子交换系统，同时去除有机溶剂胺液中的阴、阳离子，两个系统可以并联使用，单独发挥作用，也可串联使用，根据实际生产工况，在plc上设有单独的操作按钮选择运行模式，做到设计合理、智能运行、工作效率高等特点，并且设置安装了酸再生系统和碱再生系统，均独立安装有再生泵以及液位控制器，同时避免了产生碱性废液，碱渣的出现，产生的酸、碱性废液中和成中性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的流程示意图。

图中：阳离子交换系统-1、阴离子交换系统-2、保安过滤器-3、酸再生系统-4、碱再生系统-5、第一再生泵-6、第二再生泵-7、第一流量传感器-8、第二流量传感器-9、第一ph计-10、第二ph计-11、第一液位控制器-12、第二液位控制器-13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种有机溶剂胺液中同时脱除阴、阳离子的净化装置：包括阳离子交换系统1、阴离子交换系统2、保安过滤器3、酸再生系统4、碱再生系统5、第一再生泵6、第二再生泵7、第一流量传感器8、第二流量传感器9、第一ph计10、第二ph计11、第一液位控制器12和第二液位控制器13，保安过滤器3右端分别通过外接管道与阳离子交换系统1、阴离子交换系统2对接，阳离子交换系统1和阴离子交换系统2分别与第一流量传感器8和第二流量传感器9连接，阳离子交换系统1和阴离子交换系统2另一端分别与第一ph计10和第二ph计11连接，阳离子交换系统1和阴离子交换系统2再通过外接管道与酸再生系统4和碱再生系统5连接，酸再生系统4和碱再生系统5一端分别安装有第一再生泵6和第二再生泵7，并且酸再生系统4和碱再生系统5上端带有第一液位控制器12和第二液位控制器13。

其中，所述阳离子交换系统1和阴离子交换系统2以及保安过滤器3、酸再生系统4和碱再生系统5均组装在撬装框架上，安装稳定，固定性好。

其中，所述保安过滤器3内部采用多支粗胖滤芯装填，处理效率高，效果好。

其中，所述阳离子交换系统1和阴离子交换系统2均呈扁平床结构，方便安装，稳定性强。

其中，所述阳离子交换系统1和阴离子交换系统2分别独置设置第一流量传感器8和第二流量传感器9控制，第一ph计10和第二ph计11控制，独立控制效果好，速率高。

其中，所述第一再生泵6和第二再生泵7与第一液位控制器12和第二液位控制器13分别为酸再生系统4和碱再生系统5独立控制，控制效率高，反应速度快。

工作原理：首先有机溶剂胺液经过保安过滤器3，由下而上通过阳离子交换系统1，同时一股胺液由下而上通过阴离子交换系统2，经脱除阴阳离子杂质后的胺液回到胺液系统，然后除盐水由下而上通过阳离子交换系统1和阴离子交换系统2，接着将离子交换系统内的胺液冲洗至胺液系统，该步由第一ph计10和第二ph计11进行控制，氮气将酸再生系统4的再生液压排到阳离子交换系统1内，对阳树脂进行再生，同时氮气将碱再生系统5的再生液压排至阴离子交换系统2内，对阴树脂进行再生，两股含盐的再生液合并排放，且多余的酸碱再生剂中和反应，控制排放液的ph，然后除盐水冲洗两组离子交换系统里的酸碱至出水中性液至酸、碱再生系统，分别为第一液位控制器12和第二液位控制器13控制，最后酸再生泵6和碱再生泵7分别将酸、碱溶液输送至酸碱再生系统，由液位控制；上述流程组成一个循环周期，运行的时间也是由有机溶剂中的离子含量多少决定处理溶剂的量，还有在某些特殊工况下，阴离子组成的热稳定性盐含量较高，相对而言，需要处理的钠离子等阳离子含量较低，所以大部分时间净化装置用于去除阴离子，该程序已在plc控制系统设置，且在控制柜表面已设置按钮，根据工况情况可以自由选择运行模式，使得净化装置处于高效率工作状态；如在脱阴、阳离子过程中，未经处理的胺液含盐量为4％，处理后的含盐量为1％，处理量为300升/每循环，脱盐时间为10分钟，再生过程时间为一定，每个循环再生时间为6分钟，则阴阳两交换系统的每小时脱盐量为(4％-1％)×300×60÷16＝33.75公斤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。