一种压力容器器体加工用表面刷漆装置的制作方法

本实用新型涉及压力容器加工技术领域，具体为一种压力容器器体加工用表面刷漆装置。

背景技术：

在压力容器生产加工时，为了避免压力容器的器体直接暴露在空气中，受空气中氧气和水分作用发生氧化，需要对压力容器的器体进行刷漆操作，使得压力容器的外表面不与空气直接接触，从根本上杜绝压力容器的器体外表氧化损坏，提高压力容器的使用寿命。

然而现有的压力容器器体加工用表面刷漆装置在使用时存在以下问题：

1、在进行压力容器器体的刷漆操作时，人为辅助的劳动力消耗大，需要多个人工劳动力共同作用，提高了刷漆的使用成本，同时降低了刷漆的工作效率；

2、在对大小型号有偏差的压力容器器体刷漆时，器体的定位夹持不便，使得刷漆的操作进行不便，同时影响刷漆的工作效率和成型质量。

针对上述问题，急需在原有压力容器器体加工用表面刷漆装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力容器器体加工用表面刷漆装置，以解决上述背景技术提出现有压力容器器体加工用表面刷漆装置进行压力容器器体的刷漆操作时，人为辅助的劳动力消耗大，需要多个人工劳动力共同作用，提高了刷漆的使用成本，同时降低了刷漆的工作效率，在对大小型号有偏差的压力容器器体刷漆时，器体的定位夹持不便，使得刷漆的操作进行不便，同时影响刷漆的工作效率和成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器器体加工用表面刷漆装置，包括底座、第一液压缸、第二液压缸、通电滑环、电机和电磁铁，所述底座的顶部边缘处固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的输出轴端固定有支座，并且支座的底部边缘处与底座之间通过转轴连接有第一伸缩杆，所述支座的顶部固定安装有安装架和第二液压缸，且第二液压缸的输出轴端垂直固定有连接件，并且连接件和安装架之间通过转轴连接有第二伸缩杆，而且第二伸缩杆和第一伸缩杆的内部均固定有弹性件，所述安装架的中部固定有导流管，且导流管的下方贯通安装有加压喷头，并且加压喷头的底部固定有刷头，所述连接件的端部连接有定位件，且定位件的中部和连接件的内壁之间设置有通电滑环，所述电机安装于连接件的外壁上，且电机的输出轴端部通过齿轮轴与齿轮环相互连接，并且齿轮环固定于定位件的外壁上，所述定位件的外边缘处连接有贴片，且贴片和电磁铁的内部均嵌入式安装有电磁铁。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为形状相同的结构，且第一伸缩杆与底座和第一液压缸、第二伸缩杆与安装架和第二液压缸之间均构成三角形结构。

优选的，所述连接件和定位件构成卡合相对旋转结构，且连接件位于定位件内的端部边缘处设置为滚珠状，并且连接件设置为中空结构。

优选的，所述加压喷头在安装架上等间距均匀分布，且加压喷头与刷头之间一一对应设置。

优选的，所述齿轮环与定位件同轴设置，且齿轮环与定位件之间为焊接的一体化结构设置，并且齿轮环和齿轮轴啮合连接。

优选的，所述贴片在定位件的边侧等角度均匀分布，且贴片和定位件构成转轴连接的转动结构，并且贴片和定位件均设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力容器器体加工用表面刷漆装置，能够对不同大小的压力容器器体进行良好的定位，使其在旋转的工作中进行刷漆工作，提高刷漆的效率；

1、只需要通过贴片和定位件之间的转轴连接的转动连接，使得定位件和贴片能够良好的包裹于压力容器器体的两端，同时在定位件和贴片内部的电磁铁作用下，进行压力容器器体的良好夹持定位，使得压力容器器体的安装定位更稳，不会在刷漆过程中发生移动掉落；

2、齿轮轴和齿轮环之间的相互啮合，使得电机工作时，齿轮环带着定位件旋转，改变压力容器器体的运动状态，在压力容器器体旋转时，加压喷头和刷头同步运行，进行压力容器器体外表面的良好快速刷漆作用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型第一伸缩杆内部结构示意图；

图3为本实用新型连接件和定位件连接结构示意图；

图4为本实用新型齿轮轴和齿轮环连接结构示意图；

图5为本实用新型贴片安装结构示意图。

图中：1、底座；2、第一液压缸；3、支座；4、第一伸缩杆；5、安装架；6、第二液压缸；7、连接件；8、第二伸缩杆；9、导流管；10、加压喷头；11、刷头；12、定位件；13、通电滑环；14、电机；15、齿轮轴；16、齿轮环；17、贴片；18、电磁铁；19、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器器体加工用表面刷漆装置，包括底座1、第一液压缸2、支座3、第一伸缩杆4、安装架5、第二液压缸6、连接件7、第二伸缩杆8、导流管9、加压喷头10、刷头11、定位件12、通电滑环13、电机14、齿轮轴15、齿轮环16、贴片17、电磁铁18和弹性件19，底座1的顶部边缘处固定连接有第一液压缸2，且第一液压缸2的输出轴端固定有支座3，并且支座3的底部边缘处与底座1之间通过转轴连接有第一伸缩杆4，支座3的顶部固定安装有安装架5和第二液压缸6，且第二液压缸6的输出轴端垂直固定有连接件7，并且连接件7和安装架5之间通过转轴连接有第二伸缩杆8，而且第二伸缩杆8和第一伸缩杆4的内部均固定有弹性件19，安装架5的中部固定有导流管9，且导流管9的下方贯通安装有加压喷头10，并且加压喷头10的底部固定有刷头11，连接件7的端部连接有定位件12，且定位件12的中部和连接件7的内壁之间设置有通电滑环13，电机14安装于连接件7的外壁上，且电机14的输出轴端部通过齿轮轴15与齿轮环16相互连接，并且齿轮环16固定于定位件12的外壁上，定位件12的外边缘处连接有贴片17，且贴片17和电磁铁18的内部均嵌入式安装有电磁铁18。

第一伸缩杆4和第二伸缩杆8为形状相同的结构，且第一伸缩杆4与底座1和第一液压缸2、第二伸缩杆8与安装架5和第二液压缸6之间均构成三角形结构，使得装置的使用更加稳定，在对压力容器的器体夹持时更加稳固。

连接件7和定位件12构成卡合相对旋转结构，且连接件7位于定位件12内的端部边缘处设置为滚珠状，并且连接件7设置为中空结构，，齿轮环16与定位件12同轴设置，且齿轮环16与定位件12之间为焊接的一体化结构设置，并且齿轮环16和齿轮轴15啮合连接方便定位件12的旋转带动压力容器的器体进行角度朝向改变，同时在定位件12旋转时不会影响其上电磁铁18的通电。

加压喷头10在安装架5上等间距均匀分布，且加压喷头10与刷头11之间一一对应设置，使得压力容器的器体的刷漆操作更加的快速均匀。

贴片17在定位件12的边侧等角度均匀分布，且贴片17和定位件12构成转轴连接的转动结构，并且贴片17和定位件12均设置为弧形，使得贴片17和定位件12与压力容器的器体之间贴合更稳，便于对其固定。

工作原理：在使用该压力容器器体加工用表面刷漆装置时，首先根据图1-2和图5，将压力容器器体放置于定位件12之间，如图1所示，第二液压缸6的工作推动连接件7和定位件12，将压力容器器体夹持于定位件12之间，安装架5、第二液压缸6和第二伸缩杆8组成的三角结构使得定位件12能够对压力容器器体进行稳定的夹持，然后开启第一液压缸2，第一液压缸2使得第二液压缸6和定位件12及压力容器器体所在高度改变，使得压力容器器体上升移动，底座1、第一液压缸2和第一伸缩杆4之间组成的三角形的结构使得压力容器器体在高度改变后装置能够稳定使用，如图2所示，第一伸缩杆4和第二伸缩杆8内部的弹性件19拉扯，使得装置的整体更加稳定，如图5所示，夹持于定位件12之间的压力容器器体在定位件12和贴片17内部的电磁铁18作用下，安装更稳，不会发生连接脱离，同时贴片17和定位件12之间为转轴连接的转动结构，使得贴片17和定位件12能够对不同大小的压力容器器体端部良好的贴合吸附固定；

根据图1和图3-4，在进行压力容器器体的刷漆操作时，如图3-4所示，通过电机14的工作启动，电机14带着齿轮轴15旋转，由于齿轮轴15和齿轮环16之间啮合连接，使得齿轮环16带着定位件12和连接件7做相对旋转运动，在定位件12和连接件7相对旋转时，通电滑环13的作用使得定位件12在旋转时其内部的电磁铁18仍然能够良好通电，进行压力容器器体端部的吸附固定，在压力容器器体旋转时，选择性开启加压喷头10，加压喷头10吸入导流管9内的油漆喷在旋转的压力容器器体外表面，同时压力容器器体与刷头11相互接触，达到压力容器器体的刷漆作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。