一种厨余垃圾粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及到一种厨余垃圾粉碎机构。

背景技术：

有市面上对垃圾进行处理都是统一将垃圾收集起来然后进行焚烧亦或是粉碎来进行处理。

传统的垃圾粉碎处理设备存在如下缺陷：大多数粉碎机无法做到液渣分类处理，这在很大程度会对环境造成二次污染。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种厨余垃圾粉碎机构。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种厨余垃圾粉碎机构，所述机构包括粉碎电机、设置于所述粉碎电机上方的出水座以及设置于所述出水座上方且与所述粉碎电机的输出轴端相连接的粉碎甩干机构，所述粉碎甩干机构的侧壁具有废渣出料口，所述粉碎甩干机构的顶部具有下料罩，所述出水座的底部具有油水出料口；

所述粉碎电机通过螺栓紧固于所述出水座的下端，所述出水座为瓶盖状，所述出水座的底部具有转轴孔，所述粉碎电机的输出轴端通过联轴器连接有转轴，所述转轴穿过所述转轴孔并与所述粉碎甩干机构相连接；

所述粉碎甩干机构包括安装罩、通过螺栓紧固于所述安装罩内部的齿盘、固定于所述安装罩下端的下料座、与所述转轴固定连接且位于所述出水座内的甩干座以及与所述转轴相连接且位于所述安装罩内部的刀盘。

本实用新型的进一步设置为：所述安装罩包括呈环形结构的固定罩以及设置于所述固定罩底部的固定套，所述固定罩的内部底端设置有安装盘，所述安装盘的中间部位具有转轴通孔，所述转轴通孔的外部均匀开设有若干排水孔，所述齿盘通过螺栓紧固于所述安装盘的上端，所述齿盘为圆环状结构，沿着所述齿盘的内壁倾斜设置有若干下料道，所述下料道的内壁具有若干齿状凸起，所述安装盘处对应下料道位置具有下料通孔一，所述下料通孔一与下料座相连通，所述固定套为圆环状，废渣出料口设置于所述固定套处；所述刀盘的表面均匀设置有若干刀片，所述刀片设置于靠近下料道的一侧。

本实用新型的进一步设置为：所述下料座为喇叭状，所述下料座的顶部和底部均具有开口，所述下料座的顶部开口的直径大于底部开口的直径，所述下料座的底部与所述甩干座相连通；

所述甩干座为喇叭状，所述甩干座的顶部具有开口，所述甩干座的底部封闭，所述甩干座的侧壁为不锈钢网片，所述不锈钢网片处均匀设置有若干导水孔，所述不锈钢网片表面镀有特氟龙，所述甩干座的内壁与所述下料座的外壁之间形成甩干腔体，废渣在所述甩干腔体内甩干水分然后经废渣出料口出料。

本实用新型的进一步设置为：所述出水座的顶部还固定有挡环，所述挡环位于固定套的内侧，所述挡环为圆环状，所述挡环的内侧向下弯折，所述挡环的内侧靠近所述甩干座的外壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本设备可广泛应用于食堂、酒店、企事业单位等等，其通过刀盘和齿盘的共同工作提高粉碎效果，又通过离心力的作用更好地将液渣和油水进行分离；可搭配油水分离器对油水进行分离，搭配真空包装机完成对液渣的统一处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是出水座的结构示意图。

图4是本实用新型的剖视图。

图5是刀盘的结构示意图一。

图6是刀盘的结构示意图二。

图7是齿盘的结构示意图。

图8是安装罩的结构示意图。

图9是甩干座的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：10-粉碎电机；20-出水座；30-粉碎甩干机构；40-废渣出料口；50-下料罩；60-油水出料口；301-转轴；302-安装罩；303-齿盘；304-下料座；305-甩干座；306-刀盘；307-挡环；3021-固定罩；3022-固定套；3023-安装盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型提出的一种厨余垃圾粉碎机构，所述机构包括粉碎电机10、设置于所述粉碎电机10上方的出水座20以及设置于所述出水座20上方且与所述粉碎电机10的输出轴端相连接的粉碎甩干机构30，所述粉碎甩干机构30的侧壁具有废渣出料口40，所述粉碎甩干机构30的顶部具有下料罩50，所述出水座20的底部具有油水出料口60；

所述粉碎电机10通过螺栓紧固于所述出水座20的下端，所述出水座20为瓶盖状，所述出水座20的底部具有转轴孔，所述粉碎电机10的输出轴端通过联轴器连接有转轴301，所述转轴301穿过所述转轴孔并与所述粉碎甩干机构30相连接；

所述粉碎甩干机构30包括安装罩302、通过螺栓紧固于所述安装罩302内部的齿盘303、固定于所述安装罩302下端的下料座304、与所述转轴301固定连接且位于所述出水座20内的甩干座305以及与所述转轴301相连接且位于所述安装罩302内部的刀盘306。

通过采用上述技术方案：粉碎电机10带动粉碎甩干机构30工作，从而将废渣与水进行分离，便于后续处理；垃圾在进入粉碎甩干机构30内部后，粉碎电机10带动转轴301进行转动，转轴301带动刀盘306进行转动，粉碎好的废渣经安装罩302落入至下料座304内，然后再从下料座304落入甩干座305，甩干座305与转轴301同轴连接，甩干座305内将废渣的水分排出。

本实用新型的进一步设置为：所述安装罩302包括呈环形结构的固定罩3021以及设置于所述固定罩3021底部的固定套3022，所述固定罩3021的内部底端设置有安装盘3023，所述安装盘3023的中间部位具有转轴通孔，所述转轴通孔的外部均匀开设有若干排水孔，所述齿盘303通过螺栓紧固于所述安装盘3023的上端，所述齿盘303为圆环状结构，沿着所述齿盘303的内壁倾斜设置有若干下料道，所述下料道的内壁具有若干齿状凸起，所述安装盘3023处对应下料道位置具有下料通孔一，所述下料通孔一与下料座304相连通，所述固定套3022为圆环状，废渣出料口40设置于所述固定套3022处；所述刀盘306的表面均匀设置有若干刀片，所述刀片设置于靠近下料道的一侧；

所述下料座304为喇叭状，所述下料座304的顶部和底部均具有开口，所述下料座304的顶部开口的直径大于底部开口的直径，所述下料座304的底部与所述甩干座305相连通；

所述甩干座305为喇叭状，所述甩干座305的顶部具有开口，所述甩干座305的底部封闭，所述甩干座305的侧壁为不锈钢网片，所述不锈钢网片处均匀设置有若干导水孔，所述不锈钢网片表面镀有特氟龙，所述甩干座305的内壁与所述下料座304的外壁之间形成甩干腔体，废渣在所述甩干腔体内甩干水分然后经废渣出料口40出料；

优选的，所述出水座20的顶部还固定有挡环307，所述挡环307位于固定套3022的内侧，所述挡环307为圆环状，所述挡环307的内侧向下弯折，所述挡环307的内侧靠近所述甩干座305的外壁。

通过采用上述技术方案：所述刀盘306在所述安装盘3023的上端进行转动，刀盘306不与安装盘3023相接触，刀盘306表面设置的刀片与齿盘303的齿状凸起共同将垃圾进行粉碎，废渣会从下料道经下料通孔一落入至下料座304内，然后废渣再从下料座304落入至甩干座305内，粉碎电机10带动甩干座305进行转动从而将多余的水分排出至出水座20内，排出水分的废渣经废渣出料口50排出，值得注意的是，在出水座20顶部固定挡环307，挡环307的内壁靠近甩干座305的外壁，使得液渣在排水过程中不会落入出水座20内，从而确保出水座20内的整洁度；甩干座305采用不锈钢网片，便于将水排出至出水座20内，同时，在不锈钢网片表面镀有特氟龙，可以避免废渣粘接在不锈钢网片处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。