一种电容氧化剂专用粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体是一种电容氧化剂专用粉碎机。

背景技术：

新一代固态电容具有耐热超过摄氏300度、高频低阻抗(10毫欧)、快速放电、体积小、无漏液以及寿命最高可达四万小时等特点。而现在中央处理器运算速度愈来愈快，传统液态电解电容因无法承受高温而易产生容爆现象，因此液态电解电容已无法满足通讯、电脑及消费性电子等产品的需求，而慢慢被固态电容所取代。

现有技术中，在生产高分子电容的流水作业中，将设备停止运行后，打开安全门，用烧杯将氧化剂倒入流水作业的含浸盘内，而氧化剂颗粒的大小直接影响后续反应的速率，氧化剂颗粒较大造成溶解与反应时间稍长，因而不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容氧化剂专用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电容氧化剂专用粉碎机，包括粉碎筒，述粉碎筒的底面两侧固定连接碾碎箱的顶周面，且碾碎箱的下部两侧均通过多个支架固定在底板上，所述粉碎筒的顶面一侧固定连接有进料斗，且粉碎筒上半部的内周壁固定连接多个紧密均布的粉碎齿，而粉碎筒下半部的内周壁固定连接多个间隔排布的粉碎齿，且每两个相邻粉碎齿的间隔处对应的粉碎筒底面开设有漏料穿孔，同时粉碎筒中设置有水平横卧的粉碎辊，所述碾碎箱的内壁中部固定连接有碾压板，且碾压板的底面中部通过螺钉连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接丝杆的一端，丝杆的另一端朝上并转动连接粉碎筒的底面，且丝杆上螺纹连接有丝母，丝母的两端均通过转轴转动连接连杆的一端，两个连杆的另一端分别倾斜朝下并转动连接两侧的活动框顶面，活动框成形为底部开口的中空结构，且活动框的内下壁间通过转轴转动连接有多个碾压辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述碾碎箱的顶部开口且其下部成形为漏斗状，且碾碎箱底端开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎辊的大半径端转动连接粉碎筒的内一侧面，粉碎辊的小半径端处于进料斗的正下方且其中心固定连接转轴一端，而转轴的另一端穿出粉碎筒并固定套装有从动皮带轮，且从动皮带轮通过皮带与联轴器一端套装的主动皮带轮传动连接，而联轴器的另一端连接转动电机的输出轴，转动电机通过支板固定在碾碎箱的对应侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上放置有收料箱并处于出料口的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碾压板的表面开凿有多个供物料颗粒掉下的穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请将块状的氧化剂从进料斗投入到粉碎筒内，启动转动电机使得块状的氧化剂在粉碎辊与粉碎齿之间挤压，由于粉碎辊呈棒球形且表面具有螺旋刀刃，块状的氧化剂随着粉碎辊的转动由左向右移动，从而逐渐将块状的氧化剂粉碎成细小块料并通过漏料穿孔落至碾碎箱；经过粉碎成细小块状的氧化剂被均匀拨散到碾压板的上表面并被碾压辊不断碾碎，进而使得粉碎的更加充分，故而保证电容氧化剂后续的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为本实用新型中压料辊的安装示意图。

如图所示：粉碎筒1、碾碎箱2、粉碎齿3、粉碎辊4、进料斗5、转动电机6、漏料穿孔7、丝杆8、连杆9、活动框10、碾压板11、收料箱12、底板13、驱动电机14、压料辊15、丝母16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电容氧化剂专用粉碎机，包括粉碎筒1，所述粉碎筒1的底面两侧固定连接碾碎箱2的顶周面，碾碎箱2的顶部开口且其下部成形为漏斗状，且碾碎箱2底端开设有出料口，同时碾碎箱2的下部两侧均通过多个支架固定在底板13上，而底板13上放置有收料箱12并处于出料口的下方，从而可将块状的氧化剂首先经过粉碎筒1进行一次粉碎，粉碎后的细小块料在经过碾碎箱2被碾碎成小颗粒状，进而达到两步粉碎的目的，使得氧化剂的粉碎更加充分。

所述粉碎筒1的顶面一侧固定连接有进料斗5，且粉碎筒1上半部的内周壁固定连接多个紧密均布的粉碎齿3，而粉碎筒1下半部的内周壁固定连接多个间隔排布的粉碎齿3，且每两个相邻粉碎齿3的间隔处对应的粉碎筒1底面开设有漏料穿孔7，同时粉碎筒1中设置有水平横卧的粉碎辊4，粉碎辊4一体成型为棒球状且其表面成型加工有多个呈螺旋排列的粉碎刀刃，粉碎辊4的大半径端转动连接粉碎筒1的内一侧面，粉碎辊4的小半径端处于进料斗5的正下方且其中心固定连接转轴一端，而转轴的另一端穿出粉碎筒1并固定套装有从动皮带轮，且从动皮带轮通过皮带与联轴器一端套装的主动皮带轮传动连接，而联轴器的另一端连接转动电机6的输出轴，转动电机6通过支板固定在碾碎箱2的对应侧面，将块状的氧化剂从进料斗5投入到粉碎筒1内，启动转动电机6使得块状的氧化剂在粉碎辊4与粉碎齿7之间挤压，由于粉碎辊4呈棒球形且表面具有螺旋刀刃，块状的氧化剂随着粉碎辊4的转动由左向右移动，从而逐渐将块状的氧化剂粉碎成细小块料并通过漏料穿孔7落至碾碎箱2。

所述碾碎箱2的内壁中部固定连接有碾压板11，碾压板11的表面开凿有多个供物料颗粒掉下的穿孔，且碾压板11的底面中部通过螺钉连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器连接丝杆8的一端，丝杆8的另一端朝上并转动连接粉碎筒1的底面，且丝杆8上螺纹连接有丝母16，丝母16的两端均通过转轴转动连接连杆9的一端，两个连杆9的另一端分别倾斜朝下并转动连接两侧的活动框10顶面，活动框10成形为底部开口的中空结构，且活动框10的内下壁间通过转轴转动连接有多个碾压辊15，碾压辊15滚动接触碾压板11的上表面，细小块料通过漏料穿孔7落至碾碎箱2内的碾压板11上后，启动驱动电机14，驱动电机14通过正反转带动丝母16沿丝杆8上进行升降，从而使得连杆9推动或拉动两个活动框10在碾压板11的两侧横向移动，经过粉碎成细小块状的氧化剂被均匀拨散到碾压板11的上表面并被碾压辊15不断碾碎，进而使得粉碎的更加充分，故而保证电容氧化剂后续的使用效果。

本方案中驱动电机14与驱动电机14的型号分别为采用57bygh56-401a与y80m2-2及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。