一种改性沥青物料拆分装置的制作方法

本实用新型涉及一种改性沥青物料拆分装置，属于输送装置技术领域。

背景技术：

在改性沥青的加工中，因为原材料都是采用大包装袋包装，在使用中，工人需要划破包装袋后将物料倒出使用，这样存在的问题是，一，部分物料因为粘结在一起，影响了改性沥青的加工品质，二是，破碎的包装袋回收不便，造成工作环境的脏乱，同时物料也容易落入杂质；三是，工人的劳动强度大，工作的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决改性沥青加工过程中的包装袋乱放及回收的问题，以及物料粘结的问题，提供一种改性沥青物料拆分装置，该改性沥青物料拆分装置用于物料自动输送装置，尤其是用在改性沥青的加工中。物料自动输送装置包括对辊挤压机、皮带输送机和改性沥青物料拆分装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种改性沥青物料拆分装置，其特征在于，包括由上壳体和下壳体组成的外壳，安装在外壳内的滚筒筛和割袋装置；上壳体的一端的顶部设置进料口，另一端的底部设置出料斗；割袋装置安装在上壳体的进料口端，所述的割袋装置包括一对刀轴，刀轴错位安装在上壳体的进料口端的上部，刀轴两端安装在上壳体上的轴承上，且刀轴的一端穿出上壳体，刀轴穿出上壳体的端部通过联轴器与刀轴电机连接，刀轴电机通过支架安装在上壳体的外侧壁上，多个破碎刀通过轴套安装在刀轴上，破碎刀一般在3-10个，最佳的一个刀轴上设置4个，另一个刀轴上设置5个，破碎刀为环形钢板或者焊接在轴套上的方形钢板，两个刀轴上的破碎刀错位安装；滚筒筛安装在上壳体内，滚筒筛的进料端靠近割袋装置，滚筒筛两端各安装一个环形的槽状的轨道，安装在上壳体的内侧壁上的支撑轮支撑在轨道上，每条轨道设置有四个支撑轮，上壳体两侧的内侧壁上下各安装一个支撑轮，每条轨道配置有4个支撑轮，所以上壳体内一共安装了8个支撑轮，滚筒筛的出料端超出上壳体，滚筒筛的出料端安装有大齿圈；所述的滚筒筛出料端的上壳体安装碎袋出料罩，碎袋出料罩具有侧面与上壳体对接的接口和底部的碎袋出口，滚筒筛电机安装在碎袋出料罩的顶部，滚筒筛电机通过链条与滚筒筛的出料端安装的大齿圈连接；下壳体内侧的底部安装螺旋输送杆a，螺旋输送杆a的轴杆两端通过轴承安装在下壳体的两端，且螺旋输送杆a的轴杆穿出下壳体的端部通过联轴器连接一个电机，下壳体底部设置卸料口，卸料口位于滚筒筛出料端的下方。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的上壳体的进料口端设置倾斜的料板，料板上设置有破碎刀刀口，料板伸入到滚筒筛内。

进一步，所述的下壳体的两个侧壁倾斜设置，下壳体的两个侧壁的底部安装半圆状的螺旋杆杆套。

进一步，所述的下壳体的卸料口连接螺旋输送装置b，所述的螺旋输送装置b包括输送套管，螺旋输送杆b安装在输送套管内，螺旋输送杆b的一端与一个电机连接，输送套管的中部设置一个接料口，输送套管的两端各设置一个出料口，输送套管的接料口与下壳体的卸料口对接。

进一步，所述的外壳安装有四个支腿。支腿用于抬高外壳。

进一步，所述的对辊挤压机包括安装万向轮的机架，机架前端安装滚轴排，机架的后端通过侧安装板安装上下两层的滚轴排，滚轴排通过连接电机；所述的皮带输送机一端位于对辊挤压机的侧安装板端的下方，皮带输送机的另一端位于上壳体的进料口处；所述的皮带输送机安装在支架上。

本实用新型的优点在于：本申请的自动输送装置，上料方便，只要将袋装的原料放在对辊挤压机上，就能够自动的传送，通过皮带输送机传送到改性沥青物料拆分装置的割袋装置，被破碎刀割破袋子后，原料和破碎的袋子在滚筒筛中分离，碎袋在碎袋收集罩汇聚后落入下方的收集装置中，方便后续处理，物料筛分后，被下壳体底部的螺旋输送杆a输送到螺栓输送杆b，螺旋输送杆b通过正转和反转将物料从两端的卸料口放出。对辊挤压机的作用是将袋子的物料初步挤压，对黏连在一起的物料有破碎分离的作用，破碎刀可以在割破袋子的同时对物料进一步的破碎分离，滚筒筛在筛分的同时，可以进一步的破碎，采用螺旋输送杆的目的是在输送的同时，破碎物料，同时也可以实现物料用量的控制。本申请在解决物料包装袋在破碎后的分离问题的同时，可以改善工作环境，减少扬尘，降低工人的劳动强度，提高工作的效率。

附图说明

图1为本申请中一种物料自动输送装置整体结构示意图；

图2为图1中的改性沥青物料拆分装置的结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为割袋装置安装关系结构示意图。

附图标记记录如下：1-对辊挤压机，1.1-机架，1.2-侧安装板，2-皮带输送机，3-改性沥青物料拆分装置，3.1-上壳体，3.2-下壳体，3.3-刀轴，3.4-刀轴电机，3.5-破碎刀，3.6-滚筒筛，3.7-轨道，3.8-支撑轮，3.9-碎袋收集罩，3.10-螺旋输送杆a，3.11-螺旋输送杆b，3.12-滚筒筛电机，3.13-输送套管，3.14-斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种改性沥青物料拆分装置(参见图1-4)，包括由上壳体3.1和下壳体3.2组成的外壳，安装在外壳内的滚筒筛和割袋装置；上壳体3.1的一端的顶部设置进料口，另一端的底部设置出料斗；割袋装置安装在上壳体的进料口端，所述的割袋装置包括一对刀轴3.3，刀轴3.3错位安装在上壳体3.1的进料口端的上部，刀轴3.3两端安装在上壳体3.1上的轴承上，且刀轴3.3的一端穿出上壳体3.1，刀轴3.3穿出上壳体3.1的端部通过联轴器与刀轴电机3.4连接，刀轴电机3.4通过支架安装在上壳体3.1的外侧壁上，多个破碎刀3.5通过轴套安装在刀轴3.3上，破碎刀一般在3-10个，最佳的一个刀轴上设置4个，另一个刀轴上设置5个，破碎刀为环形钢板或者焊接在轴套上的方形钢板，两个刀轴3.3上的破碎刀3.4错位安装；滚筒筛3.6安装在上壳体3.1内，滚筒筛3.6的进料端靠近割袋装置，滚筒筛3.6两端各安装一个环形的槽状的轨道3.7，安装在上壳体3.1的内侧壁上的支撑轮3.8支撑在轨道3.7上，每条轨道3.7设置有四个支撑轮3.8，上壳体3.1两侧的内侧壁上下各安装一个支撑轮3.8，每条轨道配置有4个支撑轮，所以上壳体内一共安装了8个支撑轮，滚筒筛3.6的出料端超出上壳体3.1，滚筒筛3.6的出料端安装有大齿圈；所述的滚筒筛3.6出料端的上壳体3.1安装碎袋出料罩3.9，碎袋出料罩3.9具有侧面与上壳体3.1对接的接口和底部的碎袋出口，滚筒筛电机3.12安装在碎袋出料罩3.9的顶部，滚筒筛电机3.12通过链条与滚筒筛3.6的出料端安装的大齿圈连接；下壳体3.3内侧的底部安装螺旋输送杆a3.10，螺旋输送杆a3.10的轴杆两端通过轴承安装在下壳体3.2的两端，且螺旋输送杆a3.10的轴杆穿出下壳体3.2的端部通过联轴器连接一个电机，下壳体3.2底部设置卸料口，卸料口位于滚筒筛3.6出料端的下方。

所述的上壳体3.1的进料口端设置倾斜的料板，料板上设置有破碎刀刀口，料板伸入到滚筒筛3.6内。

所述的下壳体3.2的两个侧壁倾斜设置，下壳体3.2的两个侧壁的底部安装半圆状的螺旋杆杆套。

所述的下壳体3.2的卸料口连接螺旋输送装置b，所述的螺旋输送装置b包括输送套管3.13，螺旋输送杆b3.11安装在输送套管3.13内，螺旋输送杆b3.11的一端与一个电机连接，输送套管3.13的中部设置一个接料口，输送套管3.13的两端各设置一个出料口，输送套管的接料口与下壳体3.2的卸料口对接。

所述的外壳安装有四个支腿。支腿用于抬高外壳。

所述的对辊挤压机1包括安装万向轮的机架1.1，机架1.1前端安装滚轴排，机架1.1的后端通过侧安装板1.2安装上下两层的滚轴排，滚轴排通过连接电机；所述的皮带输送机2一端位于对辊挤压机1的侧安装板1.2端的下方，皮带输送机2的另一端位于上壳体3.1的进料口处；所述的皮带输送机2安装在支架上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。