一种造纸用分散装置的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种造纸用分散装置。

背景技术：

纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。造纸需要先制浆，以废纸为原料制纸浆的工艺主要有：废纸碎解、除杂、漂白、浓缩、热分散、浓缩储存等。其中，热分散是在高温高浓下对废纸浆施以高剪切力，借分散机的机械摩擦和冲击及纤维间的摩擦和揉搓作用，进一步将纤维上未剥离的残余油墨剥离下来，并使浆中所含油墨、胶黏物等杂质细微化而均匀分散的过程，是纸浆的均质化过程，是提高浆料质量的操作。但传统的分散机大多采用单螺旋式搅拌机构，即单个搅拌轴上设置螺旋式的搅拌叶片，这种简单的搅拌机构不能有效的将纸浆分散，一次分散范围小，分散效率低下，同时纸浆易粘附在机体内侧壁上或沉淀在机体底部，沉淀在机体底部的物料不易被分散，影响整体分散质量，而粘附在机体内侧壁上的物料若不及时清理，不仅会影响本次纸浆的分散效率和质量，而且在设备停机后，粘附的纸浆会慢慢干燥，会进一步影响设备后续的分散作业，造成纸浆连续的质量降低，不利于成品纸的质量保障，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种造纸用分散装置，利用双搅拌轴进行搅拌，提高分散搅拌范围和效率，相邻搅拌杆组倾斜方向相反形成层间对流，进一步加强分散效果，转杆上的搅拌支杆和刮刀可对筒体内侧壁和内底部进行清理，保证纸浆分散质量，以解决现有分散机分散效率低、效果差、粘附或沉淀的纸浆影响后续分散作业等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种造纸用分散装置，包括筒体，所述筒体顶部一端设有进料斗，所述筒体底部远离进料斗的一侧侧壁上设有出料管，所述筒体内以其中轴线为对称轴对称且竖直转动设有两搅拌轴，所述两搅拌轴上均呈上、下分布有多组搅拌杆组，每组搅拌杆组至少包含两个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌杆倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌杆倾斜方向相反，所述筒体内底部转动设有一凵形转杆，所述转杆横向部分上设有若干搅拌支杆，所述转杆竖直部分靠近筒体内侧壁的一侧上均设有刮刀，所述刮刀与筒体内侧壁抵接，所述筒体外壁上设有加热保温装置。

优选的，所述加热保温装置包括套设在筒体外壁上的保温套，所述保温套内壁与筒体外壁之间存在间隙形成加热腔，所述加热腔内紧贴筒体外壁均匀设有电加热丝。

优选的，所述筒体内顶壁上设有温度传感器，所述保温套外壁上设有控制器，所述温度传感器、电加热丝均与控制器电连接。

优选的，所述转杆中部对应的保温套外底壁上固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴朝上穿过保温套并伸入筒体内，所述第一驱动电机的输出轴通过轴承与保温套底部和筒体底部转动连接，所述第一驱动电机的输出轴顶端与转杆固定连接，所述搅拌支杆均竖直设置，并沿转杆的横向部分间隔均布。

优选的，所述搅拌轴对应的筒体外顶壁上设有传动箱，所述传动箱上表面固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴朝下并伸入传动箱内，所述搅拌轴的顶端均穿过筒体顶部至传动箱顶部，且搅拌轴均通过轴承与筒体顶部和传动箱顶部转动连接，传动箱内的第二驱动电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，传动箱内的搅拌轴上均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选的，所述搅拌轴底端至搅拌支杆上方，所述搅拌轴底端周向上均布有若干横支杆，所述横支杆远离搅拌轴的一端的上、下两侧均铰接有旋转杆。

优选的，所述进料斗上铰接设有保温密封盖，所述出料管远离筒体的一端穿出保温套至保温套外侧并朝向远离筒体的方向向下倾斜设置，所述出料管上设有出料阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单：利用温度传感器可实时检测纸浆物料的温度，并将信号传递给控制器，由控制器自动控制电加热丝对筒体进行均匀加热，能增大纸浆物料受热面积，加快纸浆物料均匀受热，并利用保温套进行保温，减少热量流失，能保证纸浆物料热分散所需的温度条件，提高纸浆热分散质量。第二驱动电机利用齿轮传动可带动双搅拌轴同步同向转动，从而对纸浆物料进行分散搅拌，可大大提高装置分散搅拌的能力和作用范围，进而提高对纸浆物料的分散效率，节约时间，降低加热保温的能耗，有利于后续生产。搅拌轴转动进行分散搅拌时，上、下相邻的两搅拌杆的倾斜方向相反，可使不同高度的物料之间形成层间对流，可大大增强分散效果；横支杆上铰接的旋转杆做无序旋转运动，进而产生较强的紊流，使分散效果更佳，可进一步提高物料分散的效率和质量。搅拌轴转动的同时，第一驱动电机带动转杆转动，转杆上的搅拌支杆可对筒体底部上的物料进行充分的分散搅拌，避免物料沉积在筒体底部，保证物料各处分散质量；转杆上的刮刀可将粘附在筒体内侧壁上的物料清理掉，既避免影响电加热丝的加热效果，保证物料的出料量，不浪费物料，又能避免影响后续对纸浆物料的分散作业，保证纸浆分散的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1为保温密封盖，2为进料斗，3为传动箱，4为第二齿轮，5为第二驱动电机，6为第一齿轮，7为轴承，8为温度传感器，9为控制器，10为保温套，11为电加热丝，12为筒体，13为刮刀，14为转杆，15为搅拌支杆，16为搅拌杆，17为搅拌轴，18为旋转杆，19为横支杆，20为出料阀，21为出料管，22为第一驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种造纸用分散装置，包括筒体12。筒体12顶部一端设有进料斗2，筒体12底部远离进料斗2的一侧侧壁上设有出料管21，分别用以进料和出料。筒体12内以其中轴线为对称轴对称且竖直转动设有两搅拌轴17，通过双搅拌轴17的同步同向转动对纸浆物料进行分散搅拌，可大大提高装置分散搅拌的能力和作用范围，进而提高对纸浆物料的分散效率，节约时间，降低加热保温的能耗，有利于后续生产。两搅拌轴17上均呈上、下分布有多组搅拌杆组，每组搅拌杆组至少包含两个搅拌杆16，搅拌杆16远离搅拌轴17的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌杆16倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌杆16的倾斜方向相反。两搅拌轴17的转动可带动各自的搅拌杆16转动，从而对物料进行分散搅拌，上、下相邻的两搅拌杆16的倾斜方向相反，可使不同高度的物料之间形成层间对流，能大大增强物料的分散效果，提高物料分散搅拌的速率和质量。筒体12的内底部转动设有一凵形转杆14，转杆14横向部分上设有若干搅拌支杆15，转杆14竖直部分靠近筒体12内侧壁的一侧上均设有刮刀13，刮刀13与筒体12内侧壁抵接。分散搅拌时，利用转杆14的转动可带动其上的搅拌支杆15和刮刀13进行转动，搅拌支杆15用以对筒体12底部上的物料进行充分的分散搅拌，避免物料沉积在筒体12底部，保证物料各处分散质量，刮刀13则用以将粘附在筒体12内侧壁上的物料清理掉，保证物料的出料量，不浪费物料，避免影响后续对纸浆物料的分散作业，保证纸浆分散的效率和质量。筒体12的外壁上设有加热保温装置，用以对筒体12进行加热和保温，保证纸浆物料热分散时所需的温度条件，提高纸浆热分散的质量。

在本实施例中，加热保温装置包括套设在筒体12外壁上的保温套10，用以对筒体12进行保温，减少分散搅拌过程的热量散失。保温套10的内壁与筒体12的外壁之间存在间隙形成加热腔，加热腔内紧贴筒体12的外壁均匀设有电加热丝11，通过电加热丝11对筒体12进行加热，保证纸浆物料热分散所需的温度条件。筒体12的内顶壁上设有温度传感器8，保温套10的外壁上设有控制器9，温度传感器8、电加热丝11均与控制器9电连接。分散搅拌时，温度传感器8可实时检测纸浆物料的温度，并将信号传递给控制器9，当控制器9检测到物料温度低于设定值时，控制器9可自动控制接通电加热丝11的电路，利用电加热丝11对筒体12进行均匀加热，保证纸浆物料热分散时所需的温度条件。温度传感器8可采用型号为cwd18的温度传感器，控制器9采用常规的plc控制器即可。

在本实施例中，转杆14中部对应的保温套10的外底壁上固定设有第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出轴朝上穿过保温套10并伸入筒体12内，第一驱动电机22的输出轴通过轴承7与保温套10的底部和筒体12的底部转动连接，第一驱动电机22的输出轴顶端与转杆14固定连接，搅拌支杆15均竖直设置，并沿转杆14的横向部分间隔均布。分散搅拌时，启动第一驱动电机22，可带动转杆14及其上的搅拌支杆15和刮刀13进行转动，搅拌支杆15可对筒体12底部上的物料进行充分的分散搅拌，避免物料沉积在筒体12底部，保证物料各处分散质量；刮刀13可将粘附在筒体12内侧壁上的物料清理掉，既避免影响电加热丝11的加热效果，保证物料的出料量，不浪费物料，又能避免影响后续对纸浆物料的分散作业，保证纸浆分散的效率和质量。

在本实施例中，搅拌轴17对应的筒体12的外顶壁上设有传动箱3，传动箱3的上表面固定设有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴朝下并伸入传动箱3内，搅拌轴17的顶端均穿过筒体12的顶部并伸入传动箱3内至传动箱3的顶部，且搅拌轴17均通过轴承7与筒体12的顶部和传动箱3的顶部转动连接，传动箱3内的第二驱动电机5的输出轴上固定套设有第一齿轮6，传动箱3内的搅拌轴17上均固定套设有第二齿轮4，第一齿轮6和第二齿轮4啮合连接。分散搅拌时，启动第二驱动电机5，可带动第一齿轮6转动，通过第二齿轮4与第一齿轮6的啮合作用，进而可带动两搅拌轴17同步同向转动，实现对纸浆物料的分散搅拌。

在本实施例中，搅拌轴17的底端至搅拌支杆15的上方，搅拌轴17的底端周向上均布有若干横支杆19，横支杆19远离搅拌轴17的一端的上、下两侧均铰接有旋转杆18，搅拌轴17转动的同时，其上的横支杆19可同步同向进行转动，在纸浆物料的作用下，可使其上铰接的旋转杆18做无序旋转运动，进而产生较强的紊流，分散效果更佳，能进一步提高纸浆物料分散搅拌的效率和质量。

在本实施例中，进料斗2上铰接设有保温密封盖1，用以对筒体12进行保温密封，既能避免分散搅拌时的物料飞溅，又有利于物料的保温，减少热量散失，降低能耗。出料管21远离筒体12的一端穿出保温套10至保温套10外侧并朝向远离筒体12的方向向下倾斜设置，方便快速出料，其上还设有出料阀20，用以控制出料管21的通断，便于配合控制出料。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先打开进料斗2上的保温密封盖1，通过进料斗2将纸浆物料送入筒体12内后，再关闭保温密封盖1，既能避免分散搅拌时的物料飞溅，又有利于物料的保温，减少热量散失，降低能耗。接着同时启动第一驱动电机22和第二驱动电机5，第二驱动电机5转动，带动第一齿轮6转动，通过第二齿轮4与第一齿轮6的啮合作用，带动两搅拌轴17同步同向转动，对纸浆物料进行分散搅拌，上、下相邻的两搅拌杆16的倾斜方向相反，可使不同高度的物料之间形成层间对流，能大大增强分散搅拌效果，横支杆18上铰接的旋转杆19做无序旋转运动，进而产生较强的紊流，使分散效果更佳，能进一步提高物料分散的效率和质量；第一驱动电机22转动，带动转杆14转动，转杆14上的搅拌支杆15对筒体12底部上的物料进行充分分散搅拌，转杆14上的刮刀13则将粘附在筒体12内侧壁上的物料清理掉。分散搅拌的同时，温度传感器8实时检测纸浆物料的温度，并将信号传递给控制器9，当控制器9检测到温度低于设定值时，控制器9可自动控制接通电加热丝11的电路，利用电加热丝11对筒体12进行均匀加热，保证纸浆物料热分散时所需的温度条件。分散搅拌完成后，打开出料管21上的出料阀20，通过出料管21出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。