一种石墨润滑剂研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种石墨润滑剂研磨机。

背景技术：

石墨是一种结晶形碳，为铁墨色至深灰色，质地比较柔软,有滑腻感,可导电，化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应，因此经常被用来做润滑剂，石墨做润滑剂时需要将石墨加工成石墨粉末，在加工时经常用到研磨机，现有的研磨机在研磨石墨粉末时，通常将石墨放入研磨箱内，然后通过电机带动研磨刀片对石墨进行研磨，但由于在研磨的过程中，石墨会在研磨箱内飞溅，会导致研磨不够充分，而且，在研磨完成后还要人为的将石墨粉从研磨箱内取出，比较浪费人力，而且，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨润滑剂研磨机，可以将石墨研磨充分，还可以在研磨完成后自动将石墨粉从研磨箱内取出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨润滑剂研磨机，包括安装板、研磨单元和收集单元；

安装板：所述安装板为长方体，安装板的下表面四角均设有支架，支架的下方设有底座，安装板的上方设有研磨箱，研磨箱的下表面等角度设有三根研磨箱支撑杆，研磨箱支撑杆的一端分别与研磨箱固定连接，研磨箱支撑杆的另一端分别与安装板之间固定连接，研磨箱上下侧壁的中部分别设有第一通槽和第二通槽，研磨箱内部的下表面上设有圆环形的滑槽；

研磨单元：所述研磨单元包括电动推杆、电动推杆支架、连接轴和电机，所述电动推杆支架为倒“u”形，且置于研磨箱的上表面，电动推杆的一端置于电动推杆支架的下表面，电动推杆的另一端穿过第一通槽与挤压块固定连接，电机置于安装板上表面与第二通槽对应的位置，电机的输出端固定连接连接轴的一端，连接轴的另一端穿过第二通槽与研磨块固定连接；

收集单元：所述收集单元包括收集管、连接管、收集箱和吸尘器，所述吸尘器为三个，且等角度置于安装板上表面与研磨箱对应的位置，吸尘器的进尘口分别连接收集管的后端，收集管的前端分别连通研磨箱的内部，吸尘器的出尘口分别连接连接管的一端，连接管的另一端分别连接收集箱的进尘口，收集箱置于安装板的下表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接电动推杆、电机和吸尘器的输入端；

在研磨时，首先将石墨块放入研磨箱内，然后打开电动推杆的开关，电动推杆会带动挤压块向下运动，挤压块会挤压石墨块向下运动，然后打开电机的开关，电机的输出端会带动连接轴转动，连接轴会带动研磨块进行转动，从而对挤压块挤压下来的石墨块进行研磨，由于石墨块不会在研磨箱内飞溅，而且电动推杆会不断的推动挤压块向下运动，可以使石墨块研磨充分，在研磨的同时，打开吸尘器的开关，吸尘器会通过收集管从研磨箱内吸取石墨粉末，然后在吸尘器的作用下，石墨粉末会沿连接管进入收集箱，从而在研磨的过程中自动的将石墨粉末取出，不仅节省了人力，而且提高的研磨的效率。

进一步的，还包括进料斗，所述进料斗为一个，且置于研磨箱的侧壁，进料斗的下端连通研磨箱的内部，可以方便将石墨块添加进研磨箱。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧为四根，且分别套接在支架上，弹簧与支架的长度相同，可以保证在研磨的过程中机器的稳定性。

进一步的，还包括滤网，所述滤网为三个，且分别置于三根收集管的前端，滤网与收集管之间固定连接，可以防止吸尘器将未研磨充分的石墨吸出。

进一步的，还包括滑杆，所述滑杆为四根，且等角度置于研磨块的下表面，滑杆的一端与研磨块固定连接，滑杆的另一端置于滑槽内，可以用来辅助研磨块进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石墨润滑剂研磨机，具有以下好处：

1、设置了研磨单元，通过电动推杆不断的推动挤压块向下运动，从而使石墨块不断的向下运动，然后通过电机带动研磨块对石墨块进行研磨，可以使石墨块研磨充分；

2、还设置了收集单元，吸尘器会通过收集管从研磨箱内吸取石墨粉末，然后在吸尘器的作用下，石墨粉末会沿连接管进入收集箱，从而在研磨的过程中自动的将石墨粉末取出，不仅节省了人力，而且提高的研磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集管前端剖面结构示意图；

图3为本实用新型研磨箱剖面结构示意图。

图中：1安装板、2支架、3底座、4研磨箱支撑杆、5研磨单元、51电动推杆、52电动推杆支架、53连接轴、54电机、6收集单元、61收集管、62连接管、63收集箱、64吸尘器、7控制开关组、8进料斗、9弹簧、10滤网、11滑杆、12研磨块、13挤压块、14研磨箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨润滑剂研磨机，包括安装板1、研磨单元5和收集单元6；

安装板1：安装板1为长方体，安装板1的下表面四角均设有支架2，支架2的下方设有底座3，安装板1的上方设有研磨箱14，研磨箱14的下表面等角度设有三根研磨箱支撑杆4，研磨箱支撑杆4的一端分别与研磨箱14固定连接，研磨箱支撑杆4的另一端分别与安装板1之间固定连接，研磨箱14上下侧壁的中部分别设有第一通槽和第二通槽，研磨箱14内部的下表面上设有圆环形的滑槽；

研磨单元5：研磨单元5包括电动推杆51、电动推杆支架52、连接轴53和电机54，电动推杆支架52为倒“u”形，且置于研磨箱14的上表面，电动推杆51的一端置于电动推杆支架52的下表面，电动推杆51的另一端穿过第一通槽与挤压块13固定连接，电机54置于安装板1上表面与第二通槽对应的位置，电机54的输出端固定连接连接轴53的一端，连接轴53的另一端穿过第二通槽与研磨块12固定连接，在研磨时，首先将石墨块放入研磨箱14内，然后打开电动推杆51的开关，电动推杆51会带动挤压块13向下运动，挤压块13会挤压石墨块向下运动，然后打开电机54的开关，电机54的输出端会带动连接轴53转动，连接轴53会带动研磨块12进行转动，从而对挤压块13挤压下来的石墨块进行研磨，由于石墨块不会在研磨箱14内飞溅，而且电动推杆51会不断的推动挤压块13向下运动，可以使石墨块研磨充分；

收集单元6：收集单元6包括收集管61、连接管62、收集箱63和吸尘器64，吸尘器64为三个，且等角度置于安装板1上表面与研磨箱14对应的位置，吸尘器64的进尘口分别连接收集管61的后端，收集管61的前端分别连通研磨箱14的内部，吸尘器64的出尘口分别连接连接管62的一端，连接管62的另一端分别连接收集箱63的进尘口，收集箱63置于安装板1的下表面，在研磨的同时，打开吸尘器64的开关，吸尘器64会通过收集管61从研磨箱14内吸取石墨粉末，然后在吸尘器64的作用下，石墨粉末会沿连接管62进入收集箱63，从而在研磨的过程中自动的将石墨粉末取出，不仅节省了人力，而且提高的研磨的效率；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7置于安装板1的上表面，控制开关组7的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组7的输出端电连接电动推杆51、电机54和吸尘器64的输入端。

其中，还包括进料斗8，进料斗8为一个，且置于研磨箱14的侧壁，进料斗8的下端连通研磨箱14的内部，可以方便将石墨块添加进研磨箱14。

其中，还包括弹簧9，弹簧9为四根，且分别套接在支架2上，弹簧9与支架2的长度相同，可以保证在研磨的过程中研磨机的稳定性。

其中，还包括滤网10，滤网10为三个，且分别置于三根收集管61的前端，滤网10与收集管61之间固定连接，可以防止吸尘器64将未研磨充分的石墨吸出。

其中，还包括滑杆11，滑杆11为四根，且等角度置于研磨块12的下表面，滑杆11的一端与研磨块12固定连接，滑杆11的另一端置于滑槽内，可以用来辅助研磨块12进行转动。

在使用时：在研磨时，首先将石墨块放入研磨箱14内，然后打开电动推杆51的开关，电动推杆51会带动挤压块13向下运动，挤压块13会挤压石墨块向下运动，然后打开电机54的开关，电机54的输出端会带动连接轴53转动，连接轴53会带动研磨块12进行转动，从而对挤压块13挤压下来的石墨块进行研磨，由于石墨块不会在研磨箱14内飞溅，而且电动推杆51会不断的推动挤压块13向下运动，可以使石墨块研磨充分，在研磨的同时，打开吸尘器64的开关，吸尘器64会通过收集管61从研磨箱14内吸取石墨粉末，然后在吸尘器64的作用下，石墨粉末会沿连接管62进入收集箱63，从而在研磨的过程中自动的将石墨粉末取出，不仅节省了人力，而且提高的研磨的效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆51可采用型号为ant-35，电机54可采用型号为y250m2，吸尘器64可采用型号为jl30，控制开关组7核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，控制开关组7控制电动推杆51、电机54和吸尘器64工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。