一种药材加工用磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种药材加工用磨粉装置。

背景技术：

中药材，在后期处理中，大部分需要进行研磨，研磨成粉末状，便于冲泡后进行口服，也可用于外用，而研磨主要是人工研磨，或通过研磨设备进行研磨，人工研磨的效率较低，不适合于大批量生长，而现有的研磨设备无法一次就达到所需的细粒精度，因此需要多次反复的研磨，操作较为麻烦。

经检索中国专利号为cn201620086019.7公开的一种中药材磨粉机涉及中药材粉碎研磨设备。其包括电机、电机座和磨粉机构。所述磨粉机构包括与电机端盖螺纹连接的罩筒、加料口和出料口、罩筒内装于电机轴端上的粉碎筒，但是该装置由于内桶与外桶之间的间隙固定不变，若出料一旦出现卡壳很容易容易在粉碎过程中将缝隙堵塞，并且很难进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药材加工用磨粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药材加工用磨粉装置，包括内设空腔呈圆柱形结构的箱体，所述箱体的底部中间设置有推力球轴承，且推力球轴承的顶端转动连接有转动托盘，转动托盘的顶端设置有向心分布的v形槽，v形槽由中间向边缘处槽深越来越深，所述箱体的圆周内壁靠近顶端固定有安装板，且安装板的中间开有圆孔，圆孔的边缘处焊接有四根开口朝向中间的c型钢滑轨，四根所述c型钢滑轨之间滑动连接有同一个定磨盘，所述定磨盘的上表面中部开有锥形槽，所述定磨盘的圆周边缘处设置有与c型钢滑轨滑槽相适配的t形滑块，且t形滑块的顶端均设置有伸缩杆，四根伸缩杆的顶端固定有同一个滑动压板，滑动压板的上表面设置有两个呈中心对称的进料斗，所述箱体的顶端中部设置有螺母箱，且螺母箱的顶端中部和底端中部均卡接有螺母，两个螺母之间螺接有同一根传动螺杆。

优选的，所述转动托盘的底端设置有传动杆，且传动杆的圆周外壁键连接有从动皮带轮。

优选的，所述箱体的底部设置有固定架，且固定架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动皮带轮形成传动连接的主动皮带轮。

优选的，两个所述进料斗的底端均设置有弧形倒料管，且弧形倒料管的端部位于锥形槽的上方，箱体的顶端靠近进料斗的正上方开有圆孔。

优选的，所述安装板的下表面设置有吊杆，且吊杆的底端固定有同一个固定环，固定环的上表面靠近转动托盘边缘处的下方设置有等距离分布的漏孔，固定环的内壁设置有轴承圈。

优选的，所述箱体的底部设置有轴承固定箱，且轴承固定箱的顶端卡接有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的中间卡接有二级转动管，二级转动管的顶端开有等距离分布的排泄槽。

优选的，所述轴承固定箱的圆周外壁靠近底端套接有固定环，且固定环的外壁设置有等距离分布的弧形刮板，弧形刮板在转动的时候即可慢慢将漏入底部物料慢慢刮入排料孔中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药材加工用磨粉装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的滑动连接在四个c型钢滑轨之间滑动连接的定磨盘，配合伸缩杆的设置从而可以调整定磨盘的下压力，以及下磨盘与转动托盘上表面之间的间隙大小，从而可以通过调整压力大小来决定初次研磨的精细度，而且可以防止出料堵塞提高了疏通效果。

2.通过设置转动连接在轴承固定箱内的二级转动管，从而可以对从漏孔中落下的药材粉末再次进行研磨，并且驱动方式由内部的转动托盘带动，提高了传动效率。

3.通过设置套接在轴承固定箱外壁的固定环和弧形刮板，从而在其转动的时候即可慢慢将漏入底部物料慢慢刮入排料孔中，方便的排泄。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药材加工用磨粉装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药材加工用磨粉装置滑动压板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种药材加工用磨粉装置图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-箱体、2-固定环、3-安装板、4-c型钢滑轨、5-滑动压板、6-进料斗、7-螺母箱、8-传动螺杆、9-定磨盘、10-转动托盘、11-漏孔、12-弧形刮板、13-轴承固定箱、14-主动齿轮环、15-传动杆、16-螺母、17-二级转动管、18-轴承圈、19-圆锥滚子轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种药材加工用磨粉装置，包括内设空腔呈圆柱形结构的箱体1，箱体1的底部中间设置有推力球轴承，且推力球轴承的顶端转动连接有转动托盘10，转动托盘10的顶端设置有向心分布的v形槽，v形槽由中间向边缘处槽深越来越深，箱体1的圆周内壁靠近顶端固定有安装板3，且安装板3的中间开有圆孔，圆孔的边缘处焊接有四根开口朝向中间的c型钢滑轨4，四根c型钢滑轨4之间滑动连接有同一个定磨盘9，定磨盘9的上表面中部开有锥形槽，方便向内部倒入原料，定磨盘9的圆周边缘处设置有与c型钢滑轨4滑槽相适配的t形滑块，且t形滑块的顶端均设置有伸缩杆，四根伸缩杆的顶端固定有同一个滑动压板5，滑动压板5的上表面设置有两个呈中心对称的进料斗6，箱体1的顶端中部设置有螺母箱7，且螺母箱7的顶端中部和底端中部均卡接有螺母16，两个螺母16之间螺接有同一根传动螺杆8。

本实用新型中，转动托盘10的底端设置有传动杆15，且传动杆15的圆周外壁键连接有从动皮带轮。

其中，箱体1的底部设置有固定架，且固定架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动皮带轮形成传动连接的主动皮带轮。

其中，两个进料斗6的底端均设置有弧形倒料管，且弧形倒料管的端部位于锥形槽的上方，箱体1的顶端靠近进料斗6的正上方开有圆孔，从而便于将原料漏入锥形槽中。

其中，安装板3的下表面设置有吊杆，且吊杆的底端固定有同一个固定环2，固定环2的上表面靠近转动托盘10边缘处的下方设置有等距离分布的漏孔11，固定环2的内壁设置有轴承圈18，可以防止转动托盘10转动的时候顶端出现摇晃，保证转动托盘10转动的稳定性。

其中，箱体1的底部设置有轴承固定箱13，且轴承固定箱13的顶端卡接有圆锥滚子轴承19，圆锥滚子轴承19的中间卡接有二级转动管17，二级转动管17的顶端开有等距离分布的排泄槽，可供漏孔11中落下的物料再次进行细化研磨，并且二级转动管17的圆周内壁套接有从动齿轮环，转动托盘10的外壁设置有与之相啮合的主动齿轮14。

工作原理：使用时，将待粉碎的药材颗粒从滑动压板5上表面的进料斗6中，之后会随着进料斗6底部的导料管将原料滑落至锥形槽中，此时再启动箱体1底部的驱动电机，在传送带的作用下带动转动托盘10转动，与此同时与压下的定磨盘9的下表面形成相对运动，进而慢慢将原料慢慢磨碎，粉末状的原料会随着v形槽慢慢滑出再漏至漏孔11中，与此同时，转动托盘11会带着二级转动管17慢慢转动，将落下的粉末再次研磨。

实施例2

参照图1，一种药材加工用磨粉装置，本实施例相较于实施例1，还包括轴承固定箱13的圆周外壁靠近底端套接有固定环，且固定环的外壁设置有等距离分布的弧形刮板12。

工作原理：当研磨后的粉末落入到箱体1的底部的时候，转动弧形刮板12，弧形刮板12在转动的时候即可慢慢将漏入底部物料慢慢刮入排料孔中，方便的排泄。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。