链条炉SCR脱硝烟气升温装置的制作方法

本实用新型涉及烟气环保改造技术领域，更具体地，涉及一种链条炉scr脱硝烟气升温装置。

背景技术：

氮氧化物(nox)是主要的大气污染物之一，其与碳氢化物形成的光化学烟雾严重危害人类健康，另外，氮氧化物还是造成酸雨的一个主要原因，酸雨的频繁发生给生态环境和国民经济造成极大的影响，根据国家环保要求的提高，烟气超低排放已成为环保的趋势，而nox达到超低排放选择性催化还原技术(scr)脱硝就成了主流的工艺，即利用还原剂有选择性的与烟气中的nox反应并生成无毒无污染的氮气(n2)和水(h2o)，达到脱硝的目的。scr系统流程中脱硝催化剂是一个十分重要的设备，而燃煤锅炉常用的脱硝催化剂要求烟气温度为300-420℃，在这个温度区间之外会引起烟气scr脱硝不能反应或催化剂失效、堵塞等一系列问题。

通常链条炉的脱硝一般采用sncr或者高分子脱硝，但是随着环保要求提高，国家慢慢要求链条炉也要达到超低排放的要求，这就要在锅炉尾部增加scr脱硝，但是很多链条炉负荷变动大，尾部温度低不能满足scr脱硝烟气温度的要求，这就需要进行锅炉改造，通常锅炉改造是进行受热面改造，改变受热面位置将前段受热面改到scr脱硝之后，既不影响锅炉效率还能达到scr脱硝烟温要求，但是供暖链条炉负荷波动大，更改受热面位置低负荷时能满足scr温度要求，而高负荷时导致scr部分烟气温度过高，存在催化剂损坏的问题，另外，有些链条炉含有管束，此方法不能将管束移到scr脱硝后，导致链条炉scr不能实施、脱硝不能达标等一系列问题。

因此，有必要开发一种链条炉scr脱硝烟气升温装置，其结构简单、使用方便，具有较高的经济性，引出的高温烟气和低温烟气能够均匀混合。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

对现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种链条炉scr脱硝烟气升温装置，其能够通过设置高温烟气引出管，从而达到满足烟气脱硝的排放标准。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种链条炉scr脱硝烟气升温装置，包括依次设置的链条炉、防渣管和锅炉管束，以及均匀设置于所述锅炉管束内的多根管束管，所述烟气升温装置还包括：

隔墙，所述隔墙设置于所述防渣管的出口烟道和所述锅炉管束之间；

高温烟气引出管，沿所述锅炉管束的径向同一高度位置设置至少一根所述高温烟气引出管，所述高温烟气引出管避开多根所述管束管设置，其中，所述高温烟气引出管的出口端连接至scr入口烟道，所述高温烟气引出管的入口端与高温烟气连通；

其中，所述烟气升温装置包括至少一个所述锅炉管束，多个所述锅炉管束之间通过所述隔墙隔离。

优选地，所述烟气升温装置还包括：

调节门，包括内层门板和与所述内层门板滑动连接的外层门板，所述调节门设置于所述高温烟气引出管的出口端和所述scr入口烟道之间；

其中，所述内层门板设置于所述高温烟气引出管的出口端，所述外层门板靠近所述scr入口烟道。

优选地，所述内层门板上设有开孔，所述开孔的位置和尺寸与所述高温烟气引出管的位置和尺寸相匹配，所述开孔的数量与所述高温烟气引出管的数量相同。

优选地，所述烟气升温装置还包括：

动力单元，与所述外层门板连接，用于控制所述外层门板的移动，进而控制所述开孔的开启和关闭。

优选地，所述动力单元为电动执行元件或气动执行元件。

优选地，所述调节门的尺寸根据所述管束的长度和所述高温烟气引出管的管口尺寸选取。

优选地，所述高温烟气引出管的管口尺寸小于两根相邻所述管束管的间距。

优选地，所述高温烟气引出管与所述高温烟气连通的一端设置于所述锅炉管束的前端内部或者设置于炉膛出口所述防渣管的后方。

本实用新型的有益效果：

通过高温烟气引出管两端的压差引出高温烟气，并通过调节门调节引出的高温烟气量，能够满足scr脱硝催化剂反应温度，进而满足烟气脱硝的排放标准，此外，该装置结构简单，使用方便，具有较高的经济性，引出的高温烟气和低温烟气能够均匀混合。

本实用新型的烟气升温装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的一种链条炉scr脱硝烟气升温装置的示意图。

图2示出了本实用新型的图1的a-a向示意图。

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的调节门的示意图。

附图标记说明：

1、链条炉；2、防渣管；3、隔墙；4、管束管；5、scr入口烟道；6、高温烟气引出管；7、锅炉管束；8、调节门；9、动力单元；10、开孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提出了一种链条炉scr脱硝烟气升温装置，包括依次设置的链条炉、防渣管和锅炉管束，以及均匀设置于锅炉管束内的多根管束管，烟气升温装置还包括：

隔墙，隔墙设置于防渣管的出口烟道和锅炉管束之间；

高温烟气引出管，沿锅炉管束的径向同一高度位置设置至少一根高温烟气引出管，高温烟气引出管避开多根管束管设置，其中，高温烟气引出管的出口端连接至scr入口烟道，高温烟气引出管的入口端与高温烟气连通；

其中，烟气升温装置包括至少一个锅炉管束，多个锅炉管束之间通过隔墙隔离。

由于锅炉管束之间、锅炉管束与防渣管的出口烟道均设有隔墙，因此，烟气仅能通过固定的烟气流通通道流动，便于高温烟气引出管引出高温烟气。

高温烟气引出管的出口连接至scr入口烟道，入口端与高温烟气连通，通过高温烟气引出管两端的压差自动引出高温烟气，不需要额外的设备，不需要更改锅炉受热面，高温烟气引出管的设置取消了高温烟气与管束管的换热，使高温烟气直接与scr入口烟道低温烟气混合升温，高温烟气引出管施工方便，产品经济性高。

其中，高温烟气引出管均匀设置在锅炉管束内，能够将高温烟气和低温烟气混合的更加均匀。

进一步地，高温烟气引出管不需拘泥于管口的形状，可以是圆形、三角形，正方形等，只要是能够制造出来的任何形状的管道均可使用。

作为优选方案，烟气升温装置还包括：

调节门，包括内层门板和与所述内层门板滑动连接的外层门板，调节门设置于高温烟气引出管的出口端和scr入口烟道之间。

进一步地，内层门板上设有开孔，开孔的位置和尺寸与高温烟气引出管的位置和尺寸相匹配，开孔的数量与高温烟气引出管的数量相同。

其中，烟气升温装置还包括：

动力单元，与外层门板连接，用于控制外层门板的移动，进而控制开孔的开启和关闭。

开孔是为了使烟气从高温烟气引出管流出，当不需要引出大量烟气时可以通过外层门板的移动减小开孔的流通面积调节引出的高温烟气量，具体地，动力单元是通过电动或者气动执行元件移动外层门板，使外层门板的位置慢慢堵住开孔，根据实际需要减小或增大开孔的流通面积。

在高温烟气引出管的出口端设置调节门和动力单元，可以根据需要的温度自动调节引出的高温烟气量，当锅炉负荷高时，scr入口烟道不需要升温，可以通过动力单元将内层门板上的开孔完全关闭，当锅炉负荷低时，scr入口烟道需要升温，可以通过动力单元控制内层门板上开孔的开启程度，自动调节引出的所需高温烟气量。

其中，动力单元为电动执行元件或气动执行元件。

电动执行元件安装灵活，使用方便，在自动控制系统中应用最广；气动执行元件结构简单，重量轻，工作可靠并具有防爆特点，在中、小功率的化工石油设备和机械工业生产自动线上应用较多。

进一步地，调节门的尺寸根据管束的长度和高温烟气引出管的管口尺寸选取。

进一步地，高温烟气引出管的管口尺寸小于多根管束管的间距。

关于尺寸的选择在此就不再赘述，本领域技术人员根据本申请的描述自然会选择与原有元件的尺寸相匹配的其它元件的尺寸。

作为优选方案，高温烟气引出管的入口端设置于锅炉管束的前端内部或者设置于炉膛出口防渣管的后方。

其中，锅炉管束的前端内部和炉膛出口防渣管的后方位置是高温烟气的聚集处，便于高温烟气的排出。

本实用新型的烟气升温装置结构简单，使用方便，具有较高的经济性，引出的高温烟气和低温烟气能够均匀混合。

实施例1

图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的一种链条炉scr脱硝烟气升温装置的示意图。图2示出了本实用新型的图1的a-a向示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种链条炉scr脱硝烟气升温装置，包括依次设置的链条炉1、防渣管2和锅炉管束7，以及均匀设置于锅炉管束7内的多根管束管4，烟气升温装置还包括：

隔墙3，隔墙3设置于防渣管2的出口烟道和锅炉管束7之间；

高温烟气引出管6，沿锅炉管束7的径向同一高度位置设置至少一根高温烟气引出管6，高温烟气引出管6避开多根管束管4设置，其中，高温烟气引出管6的出口端连接至scr入口烟道5，高温烟气引出管6的入口端与高温烟气连通；

其中，烟气升温装置包括至少一个锅炉管束7，多个锅炉管束7之间通过隔墙3隔离。

如图2所示，本实施例中的高温烟气引出管采6用圆管，根据锅炉的尺寸，在每一个锅炉管束7内均匀设置八根高温烟气引出管6，八根高温烟气引出管6贯穿锅炉管束7设置，能够将高温烟气和低温烟气混合的更加均匀。

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的调节门的示意图。

如图3所示，烟气升温装置还包括：

调节门8，包括内层门板(未示出)和与所述内层门板滑动连接的外层门板(未示出)，调节门8设置于高温烟气引出管6的出口端和scr入口烟道5之间。

进一步地，内层门板上设有开孔10，开孔10的位置和尺寸与高温烟气引出管6的位置和尺寸相匹配，开孔10的数量与高温烟气引出管6的数量相同，均为八个，图3中由于尺寸限制，仅示出5个开孔，图3仅为调节门8的示意图。

其中，烟气升温装置还包括：

动力单元9，与外层门板连接，用于控制外层门板的移动，进而控制开孔的开启和关闭。

本实施例中，动力单元9采用电动执行元件控制调节门。

电动执行元件安装灵活，使用方便，在自动控制系统中应用最为广泛。

其中，常用的有直流伺服电动机、交流伺服电动机、步进电动机、电磁制动器、继电器等。电动执行元件具有调速范围宽、灵敏度高、响应速度快、无自转现象等性能，并能长期连续可靠地工作，在特殊环境条件下，还能满足防爆、防腐、耐高温等特殊要求。

本实施例中采用直流伺服电动机。

本实施例中，高温烟气引出管6入口端设置于炉膛出口防渣管2的后方。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。