一种不干胶涂胶设备的制作方法

本实用新型涉及不干胶技术领域，具体涉及一种不干胶涂胶设备。

背景技术：

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，20世纪30年代，不干胶材料最先是在美国得到应用，由于这种特殊复合材料的需求不断扩大，因此不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷领域，国内外从事不干胶标签印刷的企业越来越多。

目前使用的不干胶涂胶设备在进行涂胶的过程中，都是将纸张、薄膜或特种材料等面料放置在固定座上，然后使用涂胶机进行涂胶，因为没有将纸张、薄膜或特种材料等面料进行固定，在涂胶的过程中容易导致纸张、薄膜或特种材料等面料的位置偏移，从而影响涂胶的均匀感，容易导致气泡和针眼的产生。且现有不干胶设备也不方便移动，当需要移动的时候浪费人力，移动不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型涉及一种不干胶涂胶设备，解决现有不干胶设备胶的过程中容易导致纸张、薄膜或特种材料等面料的位置偏移，从而影响涂胶的均匀感，容易导致气泡和针眼的产生；且还有移动不方便等缺陷。

(二)采用的技术方案

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种不干胶涂胶设备，所述设备包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱正表面的顶部均固定连接有第一固定柱，两个所述第一固定柱的外部均活动套接有第一圆环柱，两个所述第一圆环柱的顶部通过第二固定柱固定连接，所述第二固定柱的外部活动套接有第二圆环柱，所述第二圆环柱的底部固定连接有涂胶机；

两个所述支撑柱的外部均活动套接有第三圆环柱，所述第三圆环柱之间通过压紧板固定连接；所述第三圆环柱顶面设有第一螺纹通孔，所述压紧板上设有和第一螺纹通孔相互配合的圆孔，即通过螺栓使圆孔和第一螺纹通孔相互配合，实现压紧板和第三圆环柱固定连接；所述底座上还设有固定座，所述固定座设置在压紧板底部；

所述底座内设有空腔，所述空腔内设有固定板，所述固定板和空腔顶部固定连接，所述固定板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述驱动电机通过转轴和齿轮连接；所述空腔内壁两侧设有滑槽，所述空腔内设有活动板，所述活动板两侧均设有滑块，所述活动板通过滑块和内壁两侧的滑槽相互配合；所述活动板底部对称设有支架，所述支架底部均设有滚轮，所述底座底部设有和滚轮相互配合的通孔；所述活动板上方固定设有连接板，所述连接板上设有长型槽，所述长型槽内设有和齿轮相互配合的轮齿。

作为本方案的进一步优化，所述底座下还设有防滑垫。

作为本方案的进一步优化，所述底座一侧还设有控制器。

作为本方案的进一步优化，所述压紧板的底部还设有橡皮垫。

作为本方案的进一步优化，所述第三圆环柱的侧壁上均设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设有螺纹杆，所述第二螺纹通孔外设有和螺纹杆连接的旋转手柄，即通过旋转手柄使螺纹杆和支撑柱相互配合，使第三圆环柱固定。

(三)有益效果

本实用新型涉及一种不干胶涂胶设备，具有以下有益效果:

本实用新型通过在第三圆环柱的侧壁上均设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设有螺纹杆，所述第二螺纹通孔外设有和螺纹杆连接的手柄，即通过旋转手柄使螺纹杆和第一支撑柱相互配合，使第三圆环柱固定；这样当先抬起第三圆环柱，使压紧板与固定座分开，将面料放置在固定座上，这样得需要两个人或两个以上的人操作，因为在这个过程中会出现第三圆环柱掉下来的情况，影响面料铺放的平整度，通过螺纹杆和支撑柱相互配合，可以解决这个问题，实现单人操作，这样可以保证在涂胶的过程中，面料不会移动，提高面料涂胶的均匀感，减少气泡和针眼的产生。

当本实用新型需要进行移动时，可以通过驱动电机带动齿轮和连接板上长型槽内的轮齿相互配合实现上下移动，使之滚轮伸出于底座外，底座和底面脱离，从而方便本实用新型移动，操作简单；

本实用新型工作时，底座底部设有防滑垫，可以保证本实用新型工作的稳定性。

本实用新型通过在压紧板的底部设有橡皮垫可以避免压紧板与面料直接接触，减少对面料的磨损。

附图说明

以下结合附图进一步说明本实用新型:

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压紧板俯视图；

图中：1、第二圆环柱，2、涂胶机，3、第二固定柱，4、压紧板，5、固定座，6、第三圆环柱，7、支撑柱，8、连接板，9、空腔，10、滑块，11、滑槽，12、旋转手柄、13、底座，14、控制器，15、固定板，16、驱动电机，17、齿轮，18、活动板，19、防滑垫，20、通孔，21、轮齿，22、长型槽，23、滚轮，24、支架，25、第一固定柱，26、第一圆环柱，27、橡皮垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，一种不干胶涂胶设备，所述设备包括底座13，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱7，两个所述支撑柱正表面的顶部均固定连接有第一固定柱25，两个所述第一固定柱的外部均活动套接有第一圆环柱26，两个所述第一圆环柱的顶部通过第二固定柱固定连接3，所述第二固定柱的外部活动套接有第二圆环柱1，所述第二圆环柱的底部固定连接有涂胶机2；

两个所述支撑柱的外部均活动套接有第三圆环柱6，所述第三圆环柱之间通过压紧板4固定连接；所述第三圆环柱顶面设有第一螺纹通孔，所述压紧板上设有和第一螺纹通孔相互配合的圆孔，即通过螺栓使圆孔和第一螺纹通孔相互配合，实现压紧板和第三圆环柱固定连接；所述底座上还设有固定座5，所述固定座设置在压紧板底部；

所述底座内设有空腔9，所述空腔内设有固定板15，所述固定板和空腔顶部固定连接，所述固定板上设有驱动电机16，所述驱动电机的输出端设有齿轮17，所述驱动电机通过转轴和齿轮连接；所述空腔内壁两侧设有滑槽11，所述空腔内设有活动板18，所述活动板两侧均设有滑块10，所述活动板通过滑块和内壁两侧的滑槽相互配合；所述活动板底部对称设有支架24，所述支架底部均设有滚轮23，所述底座底部设有和滚轮相互配合的通孔20；所述活动板上方固定设有连接板8，所述连接板上设有长型槽22，所述长型槽内设有和齿轮相互配合的轮齿21。

作为本方案的进一步优化，所述底座下还设有防滑垫19。

作为本方案的进一步优化，所述底座一侧还设有控制器14。

作为本方案的进一步优化，所述压紧板的底部还设有橡皮垫27。

作为本方案的进一步优化，所述第三圆环柱的侧壁上均设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设有螺纹杆，所述第二螺纹通孔外设有和螺纹杆连接的旋转手柄12，即通过旋转手柄使螺纹杆和支撑柱相互配合，使第三圆环柱固定。

工作过程：本实用新型首先通过第三圆环柱向上移动，从而使压紧板和固定座分开，之后通过螺纹杆使第三圆环柱和第一固定柱固定，之后固定座在铺上面料，螺纹杆复位从而使第三圆环柱向下移动式压紧板和面料相互配合使之固定，在对面料进行涂胶时，这样可以保证在涂胶的过程中，面料不会移动，提高面料涂胶的均匀感，减少气泡和针眼的产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。