高效发酵垃圾处理机用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置领域，特别涉及一种高效发酵垃圾处理机用搅拌装置。

背景技术：

目前，随着经济的快速发展和城市化进程的加快，居民生活水平日益提高，国内有机(易腐)垃圾的产生量日益增长。有机垃圾指餐厨垃圾和果蔬垃圾，为生活垃圾的最主要的组成部分。其中，餐厨垃圾(餐饮垃圾和厨余垃圾)为餐饮机构运行过程中和居民家庭生活过程中产生的厨房下脚料和剩余食物；果蔬垃圾为农贸市场、超市等机构在运行过程中产生的瓜果蔬菜等生鲜垃圾。有机垃圾具有含水率高、营养物质(脂肪，蛋白质，糖类等)含量高的特点，极易腐败变臭，产生环境污染，影响人们的生活质量。但同时，有机垃圾中的营养物质若经过合理利用，既可以有效解决污染问题，又可以产生经济效益。

高效发酵垃圾处理机在运行过程中需要对物料进行搅拌，现有技术中，常常在发酵机中设置有搅拌装置，搅拌装置包括转轴，转轴上设置有搅拌部，发酵机外侧设置有电机，通过电机带动转轴进行转动，搅拌部随转轴转动，对发酵机内的垃圾进行搅拌。

但是，在现有技术中，搅拌装置的生产制作、安装、后期维修及维护极为不方便，如需维修更换，需对整台设备进行拆卸，提高了经济成本。

技术实现要素：

本实用新型提出一种高效发酵垃圾处理机用搅拌装置，能够提高搅拌装置的可替换性，降低了经济成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效发酵垃圾处理机用搅拌装置，搅拌装置设置于发酵机内，搅拌装置包括搅拌轴、固定套和搅拌部，搅拌轴的两端分别和发酵机之间轴承连接，搅拌轴的外侧固定套设有转轴套，转轴套的一侧固定设置有若干a型平键，a型平键的一端嵌入转轴套中，固定套包括若干个，固定套套设于转轴套的外侧，固定套和转轴套之间可拆卸连接，固定套和a型平键之间相卡合，a型平键和固定套之间一一对应设置，固定套上设置有固定螺栓，搅拌部包括若干个，搅拌部和固定套一一对应设置，搅拌部上设置有若干第一通孔，第一通孔的朝向各不相同，固定螺栓贯穿第一通孔设置，搅拌部沿转轴套的轴向方向错位均布设置。

将固定套套于转轴套的外侧，固定套的两端卡于a型平键的两侧，放入搅拌部和固定螺栓，固定螺栓贯穿第一通孔，固定螺栓固定搅拌部和固定套，降低了搅拌部从固定套处掉落的可能性，降低了固定套从转轴套处掉落的可能性，同时，由于搅拌垃圾时所需的力较大，由电机带动搅拌轴转动，转轴套随搅拌轴转动，转轴套带动固定套转动，搅拌部随固定套转动，在搅拌垃圾时力的作用下，固定套在转轴套的径向方向上容易发生转动，a型平键用于限制固定套发生转动。由于第一通孔朝向不同的方向设置，所以搅拌部在固定时可朝向不同的方向进行固定，用于对不同方向的垃圾进行搅拌，搅拌部沿转轴套的轴向发现错位均布设置，用于加大对发酵机内的垃圾的搅拌面积。本实用新型可将搅拌部、固定套分别拆卸替换，提高了搅拌装置的可替换性，降低了经济成本。

作为一种优选的实施方式，a型平键上设置有第二通孔，搅拌部的底部固定设置有凸块，凸块包括固定连接的第一块体和第二块体，第一块体贯穿第二通孔设置，第二块体和第一凹槽相卡合。

用于加强搅拌部的固定性，限制搅拌部相对于转轴套发生晃动的可能性，加强了搅拌部对垃圾的搅拌性。

作为一种优选的实施方式，搅拌部包括固定部和叶片，固定部的一端固定连接所述固定套，固定部的另一端固定连接叶片。

固定部用于提高搅拌部的长度，对位于发酵机深处的垃圾也可进行搅拌，叶片用于加大对垃圾的搅拌面积。

作为一种优选的实施方式，固定套包括两个相同的连接部，连接部呈弧型设置，所述固定螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓固定连接两个连接部的一端，第二螺栓固定连接两个连接部的另一端，第一螺栓贯穿第一通孔设置。

连接部两端的第一螺栓和第二螺栓均可拆卸，实现了固定套的可拆卸性，卸下第一螺栓，将固定套由转轴套的一侧套入，放入搅拌部，插入第一螺栓即可对固定套和搅拌部进行固定。

作为一种优选的实施方式，连接部设置有第二螺栓的一端固定设置有支撑架。

由于在套入固定套时，需将固定套的一端撑开，此时对连接部设置有第二螺栓的一端产生压力，连接部设置有第二螺栓的一端容易受力弯曲发生断裂，支撑架用于分解上述压力，降低了连接部发生断裂的可能性。

作为一种优选的实施方式，第一螺栓包括相同的两个，第二螺栓包括相同的两个。

两个第一螺栓用于加强对连接部的固定性，两个第二螺栓用于加强对连接部的固定性。

作为一种优选的实施方式，固定套的内表面设置有凸出部，凸出部呈齿型，所述转轴套的外表面设置有凹槽部，凹槽部呈齿型，凸出部和凹槽部相卡合。

凸出部和凹槽部之间的卡合设置，用于加强固定套的固定性，降低了固定套从转轴套上掉落的可能性。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、搅拌部和固定套之间的可拆卸连接，固定套和转轴套之间的可拆卸连接，提高了搅拌装置的可替换性，降低了经济成本。

2、凸块和第二通孔、第一凹槽之间的卡合设置，用于降低搅拌部相对于转轴套晃动的可能性，a型平键用于降低固定套在转轴套的径向方向上晃动的可能性，凸出部和凹槽部之间的卡合用于进一步降低固定套在转轴套的径向方向上晃动的可能性，加强了固定套和转轴套之间的固定性，加强了搅拌部和转轴套之间的固定性，由于搅拌垃圾时所受的压力较大，固定套和搅拌部容易发生晃动，因此本实用新型加强了固定性，提高了搅拌部对垃圾的搅拌性。

3、由于第一通孔的多朝向设置，所以搅拌部自身可朝向不同的方向设置，由于固定套呈弧型，可沿转轴套的径向方向朝向不同的方向设置，所以搅拌部可随固定套沿转轴套的径向方向朝向不同的方向设置，搅拌部沿转轴套的轴向方向错位均布设置，用于对发酵机内不同方向的垃圾进行搅拌，加大了对垃圾的搅拌面积，提高了对垃圾的搅拌性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的机构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为搅拌部的剖面视图；

图4为固定套的结构示意图；

图5为支撑架的结构示意图。

图中，1-搅拌装置；2-转轴套；3-搅拌部；4-a型平键；5-固定套；6-固定螺栓；7-凸块；20-第一凹槽；30-固定部；31-叶片；32-第一通孔；40-第二通孔；50-凸出部；51-连接部；52-支撑架；60-第一螺栓；61-第二螺栓；70-第一块体；71-第二块体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图5所示，一种高效发酵垃圾处理机用搅拌装置，搅拌装置1设置于发酵机内，搅拌装置1包括搅拌轴、固定套5和搅拌部3，搅拌轴的两端分别和发酵机之间轴承连接，搅拌轴的外侧固定套5设有转轴套2，转轴套2的一侧固定设置有a型平键4，a型平键4的一端嵌入转轴套2中，固定套5包括若干个，固定套5套设于转轴套2的外侧，固定套5和转轴套2之间可拆卸连接，固定套5和a型平键4之间相卡合，固定套5上设置有固定螺栓6，搅拌部3包括若干个，搅拌部3和固定套5一一对应设置，搅拌部3上设置有若干第一通孔32，第一通孔32的朝向各不相同，固定螺栓6贯穿第一通孔32设置，搅拌部3沿转轴套2的轴向方向错位均布设置。

搅拌轴的一端伸出发酵机设置，发酵机的外侧设置有电机，电机和搅拌轴之间传动连接。

将固定套5套于转轴套2的外侧，固定套5的两端卡于a型平键4的两侧，放入搅拌部3和固定螺栓6，固定螺栓6贯穿第一通孔32，固定螺栓6固定搅拌部3和固定套5，降低了搅拌部3从固定套5处掉落的可能性，降低了固定套5从转轴套2处掉落的可能性，同时，由于搅拌垃圾时所需的力较大，由电机带动搅拌轴转动，转轴套2随搅拌轴转动，转轴套2带动固定套5转动，搅拌部3随固定套5转动，在搅拌垃圾时力的作用下，固定套5在转轴套2的径向方向上容易发生转动，a型平键4用于限制固定套5发生转动。由于第一通孔32朝向不同的方向设置，所以搅拌部3在固定时可朝向不同的方向进行固定，用于对不同方向的垃圾进行搅拌，搅拌部3沿转轴套2的轴向发现错位均布设置，用于加大对发酵机内的垃圾的搅拌面积。本实用新型可将搅拌部3、固定套5分别拆卸替换，提高了搅拌装置1的可替换性，降低了经济成本。

a型平键4上设置有第二通孔40，搅拌部3的底部固定设置有凸块7，凸块7包括固定连接的第一块体70和第二块体71，第一块体70贯穿第二通孔40设置，第二块体71和第一凹槽20相卡合，用于加强搅拌部3的固定性，限制搅拌部3相对于转轴套2发生晃动的可能性，加强了搅拌部3对垃圾的搅拌性。搅拌部3包括固定部30和叶片31，固定部30的一端固定连接固定套5，固定部30的另一端固定连接叶片31，固定部30用于提高搅拌部3的长度，对位于发酵机深处的垃圾也可进行搅拌，叶片31用于加大对垃圾的搅拌面积。

固定套5包括两个相同的连接部51，连接部51呈弧型设置，固定螺栓6包括第一螺栓60和第二螺栓61，第一螺栓60固定连接两个连接部51的一端，第二螺栓61固定连接两个连接部51的另一端，第一螺栓60贯穿第一通孔32设置，连接部51两端的第一螺栓60和第二螺栓61均可拆卸，实现了固定套5的可拆卸性，卸下第一螺栓60，将固定套5由转轴套2的一侧套入，放入搅拌部3，插入第一螺栓60即可对固定套5和搅拌部3进行固定。

连接部51设置有第二螺栓61的一端固定设置有支撑架52，由于在套入固定套5时，需将固定套5的一端撑开，此时对连接部51设置有第二螺栓61的一端产生压力，连接部51设置有第二螺栓61的一端容易受力弯曲发生断裂，支撑架52用于分解上述压力，降低了连接部51发生断裂的可能性。第一螺栓60包括相同的两个，第二螺栓61包括相同的两个，两个第一螺栓60用于加强对连接部51的固定性，两个第二螺栓61用于加强对连接部51的固定性。固定套5的内表面设置有凸出部50，凸出部50呈齿型，所述转轴套2的外表面设置有凹槽部，凹槽部呈齿型，凸出部50和凹槽部相卡合，凸出部50和凹槽部之间的卡合设置，用于加强固定套5的固定性，降低了固定套5从转轴套2上掉落的可能性。

搅拌部3和固定套5之间的可拆卸连接，固定套5和转轴套2之间的可拆卸连接，提高了搅拌装置1的可替换性，降低了经济成本。

凸块7和第二通孔40、第一凹槽20之间的卡合设置，用于降低搅拌部3相对于转轴套2晃动的可能性，a型平键4用于降低固定套5在转轴套2的径向方向上晃动的可能性，凸出部50和凹槽部之间的卡合用于进一步降低固定套5在转轴套2的径向方向上晃动的可能性，加强了固定套5和转轴套2之间的固定性，加强了搅拌部3和转轴套2之间的固定性，由于搅拌垃圾时所受的压力较大，固定套5和搅拌部3容易发生晃动，因此本实用新型加强了固定性，提高了搅拌部3对垃圾的搅拌性。

由于第一通孔32的多朝向设置，所以搅拌部3自身可朝向不同的方向设置，由于固定套5呈弧型，可沿转轴套2的径向方向朝向不同的方向设置，所以搅拌部3可随固定套5沿转轴套2的径向方向朝向不同的方向设置，搅拌部3沿转轴套2的轴向方向错位均布设置，用于对发酵机内不同方向的垃圾进行搅拌，加大了对垃圾的搅拌面积，提高了对垃圾的搅拌性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。