一种纺织原料用处理设备的制作方法

本实用新型涉及纺织原料处理领域，具体涉及一种纺织原料用处理设备。

背景技术：

纺织品加工生产过程中通常需要进行纺织原料的混合处理，纺织原料的颗粒过大可能会对其后期的原料混合、纺织品的加工质量造成影响，纺织品在加工生产过程中对原料颗粒的大小有着不同的选择，由于原料的材质不同，从而使得原料在粉碎过程中对刀片的型号有着不同的要求，现今原料的粉碎通常采用同一种型号的刀片分别单独实现粉碎操作，该种粉碎方式不仅使得原料的粉碎效果无法得到保障，而且工作效率低，原料在存储过程中可能会受潮，原料受潮可能会对其后期的加工处理造成影响，原料在进行干燥时，通常需要先进行一段时间的升温，而且才是干燥，该种干燥方式效率低，现有的原料统一混合方式无法实现高效、充分、均匀的混合，原料干燥时，高热气体的直接排放不仅会使得设备操作环境闷热，影响工人的身体健康，而且还会造成热能的大量浪费，高热气体中也携带有大量的水蒸气，高热气体的直接排放也会使得设备操作环境潮湿，因此现在需要一种纺织原料用处理设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纺织原料用处理设备，该设备采用不同型号的刀片实现原料不同程度的粉碎，实现粉碎原料后的筛选，保证原料颗粒的大小合格，实现多种原料同时进行粉碎操作，提高粉碎效率，对粉碎原料先进行一段时间的预加热，而后才是干燥，提高干燥效率，对粉碎原料先进行预混合，而后才是统一混合，使得原料混合更加充分、高效、均匀，实现高热气体的循环处理再利用，在保障设备操作环境的同时，也降低了热能的浪费。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织原料用处理设备，包括加工箱体，所述加工箱体内腔上下端均分别设有隔板，所述隔板将所述加工箱体内腔从上到下依次分割为备料腔、预热混料腔及干燥混料腔，所述加工箱体顶端壁上开有条形进料通口，所述备料腔内顶端且对应所述条形进料通口位置设有条形备料盒体，所述预热混料腔内设有预热混料组件，所述预热混料组件包括混料筒、第一电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一搅拌轴、第一搅拌杆、第一丝杆、滤水壳体及滤水组件，所述加工箱体外顶端设有条形粉碎壳体，所述条形粉碎壳体内腔中侧且沿其长度方向设有转动轴，所述转动轴上均匀设有粉碎刀片，所述条形粉碎壳体内端设有倾斜震动网筛。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，倾斜震动网筛包括倾斜设置的网筛及设于网筛上的振动电机，条形备料盒体与条形粉碎壳体之间通过条形进料通口相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体为中空圆柱形，所述加工箱体外底端等弧度均匀设有支撑腿，所述预热混料腔内顶端中部设有第一电机，所述预热混料腔内底端中部设有滤水壳体，所述第一电机竖直向下的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆，所述第一丝杆非连接端活动贯穿滤水壳体内腔、隔板伸进所述干燥混料腔内，所述预热混料腔内且位于所述第一电机位置旁等弧度均匀竖直设有混料筒，所述预热混料腔内顶底端均分别等弧度均匀开有环形凹槽，所述混料筒竖直方向顶底端均分别插入所述环形凹槽内，所述混料筒内均分别竖直设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外部均分别均匀设有第一搅拌杆，所述备料腔内且对应所述混料筒位置均分别设有第二电机，所述第二电机输出轴伸进所述混料筒内且其伸进端端部通过联轴器与所述第一搅拌轴顶端端部相连接，所述第一丝杆上端外部固定套有第一传动齿轮，所述混料筒上端外部且对应所述第一传动齿轮位置分别固定套有第二传动齿轮。混料筒可圆周转动，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互之间啮合传动，环形凹槽内端壁与混料筒顶底端外侧壁之间均分别设有密封层。

作为本实用新型的一种改进，所述滤水组件包括上压板、下压板、海绵吸水层及导流扇叶，所述上压板、下压板均水平设置且相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆依次活动贯穿所述上压板、下压板中心部设置，所述上压板、下压板贯穿处内端与所述第一丝杆外部之间均分别设有连接组件，所述上压板、下压板上均分别开有通气孔，所述海绵吸水层设于所述上压板与所述下压板之间，所述滤水壳体内顶部且位于所述第一丝杆外部等弧度均匀设有导流扇叶，所述条形备料盒体上端开口无端板设计，所述条形备料盒体下端均匀开有导料口，所述导料口通过管道分别与混料筒顶部内腔相连通，所述第一丝杆底端端部外侧等弧度均匀设有第二搅拌杆，所述干燥混料腔内顶端中侧开有排气口且所述排气口通过管道与所述滤水壳体下端内腔相连通，所述干燥混料腔内端壁上设有环形干燥壳体，所述环形干燥壳体内侧端壁上等弧度均匀开有进气口，所述干燥混料腔外端壁上设有环形保温壳体，所述加工箱体外侧端壁上设有空气加热器及供风机体，所述空气加热器出风端通过管道与所述供风机体进风端相连通，所述滤水壳体顶端内腔通过管道与所述空气加热器进风端相连通，所述供风机体出风端通过管道与所述环形干燥壳体内腔相连通，所述滤水壳体底端内腔通过管道与所述环形保温壳体上端内腔相连通，所述环形保温壳体上端壁上开有注水口、下端壁上开有排水口，所述注水口、排水口内端均分别设有手动柱塞，所述进气口、排气口内端均分别设有挡料网罩，所述混料筒底端内腔与所述干燥混料腔顶部内腔之间开有导料通口，所述加工箱体外底端开有卸料口，所述混料筒进出料端内侧、导料口内端、卸料口内端均分别设有电控开闭阀体，所述混料筒内端壁上均分别等弧度均匀竖直设有条形挡块。连接组件采用现有丝杆传动原理技术进行设计，丝杆的转动通过连接组件使得上、下压板相对方向或相反方向运动，挡料网罩防止混合原料进行进气口、排气口内，备料腔、预热混料腔及干燥混料腔内端壁上均分别设有温湿传感器，加工箱体外侧设有信息显示屏，加工箱体外侧设有温度传感器和液位传感器，温度传感器和液位传感器检测探头伸进环形保温壳体内，信息显示屏用于所检测温度、湿度、液位信息呈现。

作为本实用新型的一种改进，所述条形粉碎壳体对应所述条形进料通口位置设置，所述条形粉碎壳体底端开口无端板设计，所述条形粉碎壳体内腔且沿其长度方向均匀竖直设有隔层，所述隔层将所述条形粉碎壳体内腔均匀分割为若干粉碎室，所述转动轴水平设置且依次活动贯穿所述隔层，所述条形粉碎壳体外侧端壁上设有第三电机，所述第三电机输出轴通过联轴器与所述转动轴一端端部连接，所述粉碎室顶端壁上均分别开有投料口，所述粉碎室内腔下端均分别设有所述倾斜震动网筛，所述条形粉碎壳体外端壁且对应所述倾斜震动网筛倾斜方向底端部位置分别开有排料口，所述条形粉碎壳体外端壁上且对应所述排料口位置分别设有集料壳体，所述粉碎室内且位于所述转动轴外部均分别均匀设有粉碎刀片，位于同一粉碎室内的粉碎刀片型号相同，位于不同粉碎室内的粉碎刀片相互之间型号不同。投料口处设有手动盖板，集料壳体用于粉碎后不合格原料的收集，粉碎刀片型号不同实现不同程度的原料粉碎。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备中设有多个粉碎室且粉碎室内的粉碎刀片型号不同，采用不同型号的刀片实现原料不同程度的粉碎，设有的倾斜震动网筛实现粉碎原料后的筛选，保证原料颗粒的大小合格，实现多种原料同时进行粉碎操作，提高粉碎效率，预热混料腔内的热量对粉碎原料先进行一段时间的预加热，而后干燥混料腔内的热量实现原料干燥，提高干燥效率，设有的混料筒、第二电机、第一搅拌轴、第一搅拌杆、传动齿轮对粉碎原料先进行预混合，而后干燥混料腔、第一丝杆、第一电机、第二搅拌杆实现原料的统一混合，使得原料混合更加充分、高效、均匀，设有的滤水壳体、滤水组件、空气加热器、供风机体实现高热气体的循环处理再利用，在保障设备操作环境的同时，也降低了热能的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织原料用处理设备整体结构示意图；

图2为所述滤水组件平面示意图；

附图标记列表：1、加工箱体；2、备料腔；3、预热混料腔；4、干燥混料腔；5、条形备料盒体；6、预热混料组件；7、混料筒；8、第一电机；9、第一传动齿轮；10、第二传动齿轮；11、第一搅拌轴；12、第一搅拌杆；13、第一丝杆；14、滤水壳体；15、滤水组件；16、条形粉碎壳体；17、转动轴；18、粉碎刀片；19、倾斜震动网筛；20、第二电机；21、上压板；22、下压板；23、海绵吸水层；24、导流扇叶；25、第二搅拌杆；26、环形干燥壳体；27、环形保温壳体；28、粉碎室；29、第三电机。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织原料用处理设备进行说明，包括加工箱体1，所述加工箱体1内腔上下端均分别设有隔板，所述隔板将所述加工箱体1内腔从上到下依次分割为备料腔2、预热混料腔3及干燥混料腔4，所述加工箱体1顶端壁上开有条形进料通口，所述备料腔2内顶端且对应所述条形进料通口位置设有条形备料盒体5，所述预热混料腔3内设有预热混料组件6，所述预热混料组件6包括混料筒7、第一电机8、第一传动齿轮9、第二传动齿轮10、第一搅拌轴11、第一搅拌杆12、第一丝杆13、滤水壳体14及滤水组件15，所述加工箱体1外顶端设有条形粉碎壳体16，所述条形粉碎壳体16内腔中侧且沿其长度方向设有转动轴17，所述转动轴17上均匀设有粉碎刀片18，所述条形粉碎壳体16内端设有倾斜震动网筛19。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种纺织原料用处理设备进行说明，所述加工箱体1为中空圆柱形，所述加工箱体1外底端等弧度均匀设有支撑腿，所述预热混料腔3内顶端中部设有第一电机8，所述预热混料腔3内底端中部设有滤水壳体14，所述第一电机8竖直向下的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆13，所述第一丝杆13非连接端活动贯穿滤水壳体14内腔、隔板伸进所述干燥混料腔4内，所述预热混料腔3内且位于所述第一电机8位置旁等弧度均匀竖直设有混料筒7，所述预热混料腔3内顶底端均分别等弧度均匀开有环形凹槽，所述混料筒7竖直方向顶底端均分别插入所述环形凹槽内，所述混料筒7内均分别竖直设有第一搅拌轴11，所述第一搅拌轴11外部均分别均匀设有第一搅拌杆12，所述备料腔2内且对应所述混料筒7位置均分别设有第二电机20，所述第二电机20输出轴伸进所述混料筒7内且其伸进端端部通过联轴器与所述第一搅拌轴11顶端端部相连接，所述第一丝杆13上端外部固定套有第一传动齿轮9，所述混料筒7上端外部且对应所述第一传动齿轮9位置分别固定套有第二传动齿轮10。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织原料用处理设备进行说明，所述滤水组件15包括上压板21、下压板22、海绵吸水层23及导流扇叶24，所述上压板21、下压板22均水平设置且相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆13依次活动贯穿所述上压板21、下压板22中心部设置，所述上压板21、下压板22贯穿处内端与所述第一丝杆13外部之间均分别设有连接组件，所述上压板21、下压板22上均分别开有通气孔，所述海绵吸水层23设于所述上压板21与所述下压板22之间，所述滤水壳体14内顶部且位于所述第一丝杆13外部等弧度均匀设有导流扇叶24，所述条形备料盒体5上端开口无端板设计，所述条形备料盒体5下端均匀开有导料口，所述导料口通过管道分别与混料筒7顶部内腔相连通，所述第一丝杆13底端端部外侧等弧度均匀设有第二搅拌杆25，所述干燥混料腔4内顶端中侧开有排气口且所述排气口通过管道与所述滤水壳体14下端内腔相连通，所述干燥混料腔4内端壁上设有环形干燥壳体26，所述环形干燥壳体26内侧端壁上等弧度均匀开有进气口，所述干燥混料腔4外端壁上设有环形保温壳体27，所述加工箱体1外侧端壁上设有空气加热器及供风机体，所述空气加热器出风端通过管道与所述供风机体进风端相连通，所述滤水壳体14顶端内腔通过管道与所述空气加热器进风端相连通，所述供风机体出风端通过管道与所述环形干燥壳体26内腔相连通，所述滤水壳体14底端内腔通过管道与所述环形保温壳体27上端内腔相连通，所述环形保温壳体27上端壁上开有注水口、下端壁上开有排水口，所述注水口、排水口内端均分别设有手动柱塞，所述进气口、排气口内端均分别设有挡料网罩，所述混料筒7底端内腔与所述干燥混料腔4顶部内腔之间开有导料通口，所述加工箱体1外底端开有卸料口，所述混料筒7进出料端内侧、导料口内端、卸料口内端均分别设有电控开闭阀体，所述混料筒7内端壁上均分别等弧度均匀竖直设有条形挡块。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种纺织原料用处理设备进行说明，所述条形粉碎壳体16对应所述条形进料通口位置设置，所述条形粉碎壳体16底端开口无端板设计，所述条形粉碎壳体16内腔且沿其长度方向均匀竖直设有隔层，所述隔层将所述条形粉碎壳体16内腔均匀分割为若干粉碎室28，所述转动轴17水平设置且依次活动贯穿所述隔层，所述条形粉碎壳体16外侧端壁上设有第三电机29，所述第三电机29输出轴通过联轴器与所述转动轴17一端端部连接，所述粉碎室28顶端壁上均分别开有投料口，所述粉碎室28内腔下端均分别设有所述倾斜震动网筛19，所述条形粉碎壳体16外端壁且对应所述倾斜震动网筛19倾斜方向底端部位置分别开有排料口，所述条形粉碎壳体16外端壁上且对应所述排料口位置分别设有集料壳体，所述粉碎室28内且位于所述转动轴17外部均分别均匀设有粉碎刀片18，位于同一粉碎室28内的粉碎刀片18型号相同，位于不同粉碎室28内的粉碎刀片18相互之间型号不同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要进行加工处理的纺织原料通过投料口投入粉碎室内，第三电机运作带动转动轴转动，粉碎刀片实现纺织原料的破碎，不同粉碎室内粉碎刀片型号不同，从而实现不同程度的纺织原料粉碎。设有的倾斜震动网筛实现纺织原料粉碎后的筛选，大小不合格的原料颗粒通过排料口导入集料壳体内。粉碎后的纺织原料通过条形进料通口导入条形备料盒体内，条形备料盒体内的原料再通过导料口、管道导入混料筒内。第二电机运作带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动第一搅拌杆实现原料颗粒的预混合操作。预混合原料通过导料通口导入干燥混料腔内，第一电机运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动带动第二搅拌杆实现原料的充分混合。第一丝杆的转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间啮合传动，从而带动混料筒转动，混料筒的转动通过条形挡块辅助原料预混合。空气加热器实现空气加热，加热后的气体通过管道、供风机体导入环形干燥壳体内，高热气体在通过进气口导入干燥混料腔内，实现原料颗粒的干燥。干燥混料腔内的高热气体再通过排气口、管道导入滤水壳体内，设有的海绵吸水层实现滤水壳体内所导入气体的过滤吸水。第一丝杆的转动带动导流扇叶转动，导流扇叶辅助干燥混料腔内高热气体导入滤水壳体内，第一丝杆的转动通过连接组件实现上压板、下压板相对方向或相反方向运动，实现海绵吸水层内水分的及时去除，去除后的水体通过管道导入环形保温壳体内，实现干燥混料腔的保温作用。设有的挡料网罩防止原料可以进入进气口、排气口内，滤水壳体设于预热混料腔内，高热气体通过滤水壳体导出时会散热，从而可以实现混料筒内原料的预加热。当设备不使用时，环形保温壳体通过注水口导入冷却水，冷却水实现干燥混料腔内热量的吸收，排水口实现环形保温壳体内水体的排出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。