一种固体硫酸铝生产工序用单效蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及固定硫酸铝生产工序设备技术领域，具体涉及一种固体硫酸铝生产工序用单效蒸发装置。

背景技术：

硫酸铝为固体产品为白色粒状或块状，白色有光泽结晶。在空气中稳定。86.5℃时失去部分结晶水，250℃失去全部结晶水。当加热时猛烈膨胀并变成海绵状物质。烧到赤热时分解为三氧化硫和氧化铝。当相对湿度约低25％时风化。易溶于水，几乎不溶于乙醇，溶液呈酸性。久沸后有不溶性碱式盐沉淀。相对密度1.62。无铁硫酸铝是一个被广泛运用的工业试剂，通常会与明矾(既十二水合硫酸铝钾)混淆。硫酸铝通常被作为絮凝剂，用于提纯饮用水及污水处理设备当中，也用于造纸工业，在固定硫酸铝生产工序中，需要用到单效蒸发装置。

但是现有的单效蒸发装置上没有设置泄气装置，从而达到单效蒸发装置内的气压始终处于过高压状态的问题，因此在生产过程中就存在一定的安全隐患。

为此，本实用新型中，提出了一种固体硫酸铝生产工序用单效蒸发装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种固体硫酸铝生产工序用单效蒸发装置，以解决现有的单效蒸发装置上没有设置泄气装置，从而达到单效蒸发装置内的气压始终处于过高压状态的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种固体硫酸铝生产工序用单效蒸发装置，包括冷凝器、蒸发装置和加热器，蒸发装置通过管道分别与冷凝器和加热器相连通，冷凝器上设置有泄压装置；

泄压装置包括泄压管，泄压管为一端密封的金属管，且泄压管内滑动设置有密封塞，密封塞通过弹性伸缩杆连接在泄压管内，且泄压管上贯通开设有移动通孔，泄压管上设置有与移动通孔相贯通的泄气管，且移动通孔和泄气管塞有同一密封活塞，密封活塞上缠绕设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定设置在泄气管上和密封活塞的侧壁上，泄气管的内侧壁上开设有通气孔。

进一步地，密封塞和密封活塞上均套设有密封套。

进一步地，通气孔的孔径大于泄气管的内管径。

进一步地，密封活塞外套设有限位环，且限位环与通气孔的底壁抵触设置。

进一步地，密封活塞上开设有固定槽，且固定槽内设置有固定杆，固定杆活动延伸到泄压管上开设的安装腔内，且固定杆上缠绕设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在安装腔的侧壁和固定杆上，且固定杆的下端设置有第一直齿条，第一直齿条与齿轮相啮合，且齿轮通过转动杆转动设置在安装腔内，齿轮与第二直齿条相啮合，且第二直齿条固定设置在移动板的侧壁上，移动板活动插接在泄压管上，且移动板的下端延伸到泄压管的内管内，移动板的上端延伸到泄压管外，移动板上缠绕设置有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别连接在安装腔的底壁和移动板的侧壁上。

进一步地，密封塞靠近弹性伸缩杆的一端设置为圆头结构。

(3)有益效果：

该固体硫酸铝生产工序用单效蒸发装置，通过在蒸发装置上设置有泄压装置，该泄压装置的设置，可以避免蒸发装置处于高压状态，因此也就避免了安全隐患的问题，本实用新型中，通过有效避免高压所导致的工序维修次数，从而达到高效工作的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中泄压装置内部切割结构示意图；

图3为本实用新型中a结构放大示意图。

附图标记如下：

冷凝器1、蒸发装置2、加热器3、泄压装置4、泄压管41、密封塞42、弹性伸缩杆43、移动通孔44、泄气管45、通气孔46、限位环47、密封活塞48、第一弹簧49、固定槽410、固定杆411、安装腔412、第二弹簧413、第一直齿条414、齿轮415、转动杆416、第二直齿条417、移动板418、第三弹簧419。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种固体硫酸铝生产工序用单效蒸发装置，包括冷凝器1、蒸发装置2和加热器3，蒸发装置2通过管道分别与冷凝器1和加热器3相连通，冷凝器1上设置有泄压装置4；泄压装置4包括泄压管41，泄压管41为一端密封的金属管，且泄压管41内滑动设置有密封塞42，密封塞42通过弹性伸缩杆43连接在泄压管41内，且泄压管41上贯通开设有移动通孔44，泄压管41上设置有与移动通孔44相贯通的泄气管45，且移动通孔44和泄气管45塞有同一密封活塞48，密封活塞48上缠绕设置有第一弹簧49，且第一弹簧49的两端分别固定设置在泄气管45上和密封活塞48的侧壁上，泄气管45的内侧壁上开设有通气孔46。

该固体硫酸铝生产工序用单效蒸发装置，通过在蒸发装置2上设置有泄压装置4，该泄压装置4的设置，可以避免蒸发装置2处于高压状态，因此也就避免了安全隐患的问题，本实用新型中，通过有效避免高压所导致的工序维修次数，从而达到高效工作的效果。

本实施例中，具体地的降压过程如下：

随着气压的增大，会推着密封塞42在泄压管41内运动，随着密封塞42的继续运动，会使得密封塞42运动到移动通孔44的右侧，则在气压的作用下，会推着密封活塞48在移动通孔44和泄气管45内运动，当密封活塞48的下端运动到通气孔46内时，从而完成泄压的效果。

本实施例中，第一弹簧49和弹性伸缩杆43的作用，既可以起到支撑作用，又可以保证设备恢复到原来位置。

本实施例中，在蒸发装置2装置工作时，会使得移动通孔44内的气体被加热，从而使得气体的体积膨胀，为了避免密封活塞48在加热气体的膨胀作用下，推着向上局部运动，而影响泄压效果，设置了固定槽410和固定杆411。

该锁定解除过程如下：

密封塞42的运动会抵触移动板418向上运动，移动板418的运动会通过第二直齿条417、齿轮415和第一直齿条414带着固定杆411运动，使得固定杆411运动出固定槽410，从而使得密封活塞48具有向上运动的能力。

本实施例中，第二弹簧413的设置，可以保证固定杆411重新进入到固定槽410内，完成锁定过程，第三弹簧419的设置，可以保证移动板418在泄压完成以后，恢复到原来位置。

本实施例中，为了保证密封塞42和密封活塞48更好的气密性，在密封塞42和密封活塞48外套设了密封套。

本实施例中，通气孔46的孔径大于泄气管45的内管径。这样可以起到更好的泄压作用。

本实施例中，密封活塞48外套设有限位环47，且限位环47与通气孔46的底壁抵触设置，这样可以保证密封活塞48恢复到原来位置。

本实用新型的有益效果：

该固体硫酸铝生产工序用单效蒸发装置，通过在蒸发装置2上设置有泄压装置4，该泄压装置4的设置，可以避免蒸发装置2处于高压状态，因此也就避免了安全隐患的问题，本实用新型中，通过有效避免高压所导致的工序维修次数，从而达到高效工作的效果。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。