一种粉末涂料粉碎用传送带的制作方法

本实用新型涉及传送带的技术领域，尤其是涉及一种粉末涂料粉碎用传送带。

背景技术：

目前粉末涂料加工传送带是一种用于输送挤出机挤出的塑料并进行打碎的一种传送带，现阶段的粉末涂料加工传送带一般包括支架、传送组件、冷却组件以及位于传送带末尾的破碎组件，塑料从塑料挤出机内成型，然后通过传送带运输冷却之后进行粉碎，破碎组件的底部设置有用于承接破碎之后的塑料颗粒的承接箱，但是现阶段的承接箱在使用的过程中仅仅是简单的放置在传送带破碎组件的底部，容易造成产生的塑料颗粒飞洒，对塑料颗粒的收集效率产生影响，且外部的杂质容易飞洒进入原料内，与原料混合，对原料后续加工形成的粉末涂料的性能产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种避免原料飞洒的粉末涂料粉碎用传送带。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末涂料粉碎用传送带，包括支架、破碎组件、承接箱，以及用于连接承接箱以及破碎组件的连接组件，所述连接组件包括安装在支架靠近破碎组件底部的接料口以及将接料口与承接箱之间连接的连接管，所述连接管的底部设置有与承接箱之间连接的连接板，所述连接板的边沿处竖直向下设置有定位板，所述定位板侧壁设置有磁石，所述承接箱的侧壁设置有与磁石对应的第一铁石。

通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，当传送组件上的原料经过破碎组件破碎之后，原料从位于破碎组件底部的接料口以及连接管掉落在承箱内，降低了破碎后的原料在掉落的过程中发生飞洒的概率，通过在连接管的底部设置连接板，且在连接板的底部设置定位板，在定位板的侧壁设置磁石，并且在承接箱的侧壁设置与磁石相互吸附的第一铁石，从而使得定位板能够和承接箱之间相互吸附，从而增加了承接箱与连接板之结合强度，降低了传送带在使用的过程中承接箱与连接板之间发生松脱的概率，且降低了外部的杂质进入承接箱内的概率，在一定程度上提升了原料的性能。

本实用新型进一步设置为：所述连接管为波纹管。

通过采用上述技术方案，将连接管设置为波纹管，使得波纹管能够进行弯曲，具有较好的延展性，避免因连接管由于外界的碰撞与承接箱之间发生分离。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的顶部开设有供连接管嵌入的嵌入槽，所述支架的底部设置有一安装板，所述安装板上开设有供连接管部分嵌入的安装槽，所述连接管的背部设置有磁块，所述安装板的底部设置有与磁块相互吸附的铁块。

通过采用上述技术方案，连接管能够通过安装板以及设置在安装板上的安装槽进行收纳，当连接管不需要使用时，将连接板向上推动，使得连接板与安装板之间通过磁石相互吸附进行固定，从而使得波纹管能够收纳在连接板和安装板内的安装槽内，避免了在波纹管不需要使用时暴露在外部造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的底部设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，在连接板的底部设置密封垫，从而进一步降低了杂物进入承接箱内的概率，从而使得产品的性能在一定程度上得到提升。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的顶部铰接安装有一把手。

通过采用上述技术方案，在连接板的顶部铰接一个把手，从而方便了连接板的提起，从而使得连接管的收纳更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述把手的外侧套设有一层摩擦垫。

通过采用上述技术方案，增加了人手与把手之间的摩擦力，从而进一步方便了连接管的收纳。

本实用新型进一步设置为：所述定位板与连接板之间铰接，所述定位板的侧壁开设有放置槽，所述放置槽内设置有配重块，所述配重块为能够与磁石相互吸附的第二铁石。

通过采用上述技术方案，将定位板与连接板之间铰接，且在放置槽内设置定位板，且定位板内设置有配重块，使得连接板能够通过自身自重与承接想之间压紧，且通过设置磁石与第二铁石，进一步增加了定位板与承接箱之间的固定强度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上开设有供第二铁石嵌入的嵌入槽，所述定位板的侧壁设置有减震垫，所述减震垫套设在定位板的表面且将铁石覆盖。

通过采用上述技术方案，定位板上开设有供铁石嵌入嵌入槽，并且在嵌入槽的表面设置减震垫，从而减少了定位板与承接箱侧壁吸附时的冲击力，从而在一定程度上增加了承接箱与定位板之间的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种粉末涂料粉碎用传送带通过设置连接组件，具有将原料导入承接箱内，避免原料飞洒的效果；

2.上述实用新型通过设置波纹管状的连接管，具有使得连接管能够发生弯曲，且具有更强的抗冲击力的效果；

3.上述实用新型通过设置安装槽以及嵌入槽，具有将连接管进行收纳，降低了连接管暴露在外部发生损坏的概率。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是承接箱的剖视图。

图3是连接组件的剖视图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中，1、支架；11、出料口；12、安装板；121、安装槽；122、铁块；2、破碎组件；3、承接箱；31、第一铁石；4、连接组件；41、接料口；42、连接管；43、连接板；431、嵌入槽；432、密封垫；433、把手；434、磁块；44、定位板；441、磁石；442、放置槽；443、第二铁石；444、卡接槽；445、减震垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种粉末涂料粉碎用传送带，包括支架1、破碎组件2、承接箱3以及用于连接承接箱3以及支架1的连接组件4。

参照附图2和附图3，承接箱3为一方形箱，承接箱3的侧壁设置有第一铁石31。支架1的底部设置有用于出料的出料口11。

参照附图3和附图4，支架1的底部设置有一安装板12，安装板12上开设有安装槽121，安装板12的底部设置有铁块122。

参照附图1和附图3，连接组件4安装在支架1与承接箱3之间用于对从支架1上掉落的原料进行导向，避免原料飞洒。连接组件4包括安装在支架1靠近破碎组件2底部的接料口41、将接料口41与承接箱3之间连接的连接管42以及设置在连接管42底部的连接板43。

参照附图3和附图4，连接管42的底部设置有与承接箱3之间连接的连接板43，连接板43的顶部开设有供连接管42嵌入的嵌入槽431，连接板43的背部设置有磁块43，连接管42嵌入嵌入槽431以及安装槽121内，并且通过磁块434与铁块122的相互吸附实现对连接管42的收纳。

参照附图3，连接板43的底部设置有密封垫432。连接板43的顶部铰接安装有一把手433，把手433的外侧套设有一层摩擦垫。

参照附图3和附图4，连接板43的边沿处竖直向下设置有定位板44，定位板44侧壁设置有与第一铁石31相互吸附的磁石441，连接管42为波纹管，连接管42的一端与定位板44之间通过黏贴剂黏贴固定，另一端与支架1之间通过黏贴剂黏贴固定。

参照附图3，定位板44与连接板43之间铰接，定位板44的侧壁开设有放置槽442，放置槽442内设置有配重块，配重块为能够与磁石441相互吸附的第二铁石443。

参照附图3，定位板44上开设有供第二铁石443嵌入的卡接槽444，定位板44的侧壁设置有减震垫445，减震垫445套设在定位板44的表面且将第二铁石443覆盖。

本实施例的使用原理为：通过设置连接组件4，当传送组件上的原料经过破碎组件2破碎之后，原料从位于破碎组件2底部的接料口41以及连接管42掉落在承箱内，降低了破碎后的原料在掉落的过程中发生飞洒的概率，通过在连接管42的底部设置连接板43，且在连接板43的底部设置定位板44，在定位板44的侧壁设置磁石441，并且在承接箱3的侧壁设置与磁石441相互吸附的第一铁石31，从而使得连接板43能够和承接箱3之间相互吸附，从而增加了承接箱3与连接板43之结合强度，降低了传送带在使用的过程中承接箱3与连接板43之间发生松脱的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。