一种实验室纤维混合器的制作方法

本实用新型涉及纤维混合技术领域，具体是一种实验室纤维混合器。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同，是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品，先合成单位，再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。如聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚乙烯醇纤维(维纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶)等。合成纤维在制作过程中需要对多种纤维和材料进行混合处理。

现有的纤维混合设备混合效果较差，纤维物料搅拌壳体沉在底部容易导致混合不均匀，从而影响混合的效率，而且不便于将混合完成纤维物料排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实验室纤维混合器，以解决现有的纤维混合设备混合效果较差，纤维物料搅拌壳体沉在底部容易导致混合不均匀，从而影响混合的效率，而且不便于将混合完成纤维物料排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室纤维混合器，包括混合壳体，所述混合壳体上通过法兰安装有顶盖，所述顶盖上侧中部通过支架安装有第一电机，所述第一电机下侧传动连接有转轴，且转轴贯穿混合壳体延伸至其内底部，所述转轴下侧安装有搅拌横杆，所述搅拌横杆下侧焊接有搅拌纵杆，所述混合壳体下端安装有出料口，所述出料口内部安装有排料杆，所述混合壳体下侧的椎体部安装有多个冲压气口，所述冲压气口一端安装有支气管，所述支气管一端安装有输气管，所述输气管一端安装有高压气泵，所述混合壳体一侧安装有plc控制柜。

优选的，所述搅拌纵杆等间距安装有四个，且搅拌纵杆之间的长度呈阶梯状排列设置。

优选的，所述出料口下端安装有端盖，且端盖与出料口螺纹连接。

优选的，所述冲压气口一端安装有滤网，且滤网的直径小于纤维丝的直径。

优选的，所述排料杆外侧安装有螺旋叶片，所述排料杆一端安装有第一链轮，所述第一链轮通过链条传动连接有第二链轮，且第二链轮一端安装有第二电机，第二电机固定安装在混合壳体下部外侧。

优选的，所述排料杆上端通过连接轴和轴套安装在出料口内中部，且轴套与排料杆之间安装有轴承。

优选的，所述搅拌纵杆下部安装有尖端，且尖端采用橡胶结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌横杆下侧焊接有搅拌纵杆，搅拌纵杆等间距安装有四个，且搅拌纵杆之间的长度呈阶梯状排列设置，便于对纤维进行纵向拨动搅拌混合处理，搅拌混合效果较好。

2、本实用新型通过混合壳体底部安装有的多个冲压气口，能够对混合壳体底部吹入高压风将内部物料扬起，有利于提高混合的效率。

3、本实用新型通过出料口内部安装有排料杆，排料杆外侧安装有螺旋叶片，第二电机驱动排料杆和螺旋叶片高速转动，便于混合壳体内部混合的物料快速排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的高压气泵与冲压气口连接结构示意图；

图3为本实用新型的排料杆与第二电机结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌纵杆底部结构示意图。

图中：1、混合壳体；2、顶盖；3、支架；4、第一电机；5、转轴；6、法兰；7、搅拌横杆；8、搅拌纵杆；9、出料口；10、排料杆；11、端盖；12、高压气泵；13、输气管；14、支气管；15、冲压气口；16、滤网；17、连接轴；18、轴套；19、螺旋叶片；20、第一链轮；21、链条；22、第二链轮；23、第二电机；24、尖端；25、plc控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种实验室纤维混合器，包括混合壳体1，混合壳体1上通过法兰6安装有顶盖2和加料斗，便于物料的投入或对混合壳体1进行清洁维修，顶盖2上侧中部通过支架3安装有第一电机4，用于提供搅拌动力，第一电机4下侧传动连接有转轴5，且转轴5贯穿混合壳体1延伸至其内底部，转轴5下侧安装有搅拌横杆7，搅拌横杆7下侧焊接有搅拌纵杆8，对纤维进行纵向拨动搅拌混合处理，混合壳体1下端安装有出料口9，出料口9内部安装有排料杆10，混合壳体1下侧的椎体部安装有多个冲压气口15，冲压气口15一端安装有支气管14，支气管14一端安装有输气管13，输气管13一端安装有高压气泵12，高压气泵12向冲压气口15内鼓入高压气体，能够对混合壳体底部吹入高压风将内部物料扬起，有利于提高混合的效率，混合壳体1一侧安装有plc控制柜25，便于进行整体调控，搅拌纵杆8等间距安装有四个，且搅拌纵杆8之间的长度呈阶梯状排列设置，便于对纤维进行纵向拨动搅拌混合处理，搅拌混合效果较好，出料口9下端安装有端盖11，且端盖11与出料口9螺纹连接，便于对出料口9进行封盖，冲压气口15一端安装有滤网16，且滤网16的直径小于纤维丝的直径，防止纤维丝由冲压气口15流出，排料杆10外侧安装有螺旋叶片19，排料杆10一端安装有第一链轮20，第一链轮20通过链条21传动连接有第二链轮22，且第二链轮22一端安装有第二电机23，第二电机23固定安装在混合壳体1下部外侧，第二电机23驱动排料杆10和螺旋叶片19转动，能够将混合壳体1内部混合的物料快速排出，而且出料口9不易堵塞，排料效果较好，排料杆10上端通过连接轴17和轴套18安装在出料口9内中部，且轴套18与排料杆10之间安装有轴承，搅拌纵杆8下部安装有尖端24，且尖端24采用橡胶结构，便于搅拌纵杆8下端能够插设在纤维物料内部进行搅拌处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：将多种纤维料由加料口投放入混合壳体1内，放入一定量纤维不宜过多便于纤维后续扬起，通过第一电机4驱动转轴5和搅拌横杆7高速转动，并通过搅拌横杆7下侧焊接有搅拌纵杆8，且搅拌纵杆8之间的长度呈阶梯状排列设置，对纤维进行纵向拨动搅拌混合处理，同时通过混合壳体1底部安装有的多个冲压气口15，高压气泵12向冲压气口15内鼓入高压气体，能够对混合壳体底部吹入高压风将内部物料扬起，有利于提高混合的效率，最后通过设有排料杆10和螺旋叶片19，将混合壳体1内部混合的物料快速排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。