玉米打磨除尘装置的制作方法

本实用新型涉及谷物加工领域，尤其是涉及一种玉米打磨除尘装置。
背景技术：
：玉米是饲料厂广泛使用的原料，粉碎后进入生产线原料仓待用。现有的处理方式一般为，粉碎前对玉米进行过筛预处理，经过两级筛分离出大的杂质，小的颗粒尘土及灰尘。过筛后的玉米就视为合格原料。但在使用过程中发现，过筛后的玉米颗粒表面还附着有灰尘以及颗粒间还有一定量的游离状态的灰尘。灰尘中尤其玉米颗粒表面或多或少有毒素滋生，库存时间长的玉米相对严重，毒素对养殖业有非常大的危害，为了解决上述问题，保证养殖动物健康，现有方法是在饲料中投放相应药物，加以预防和保健。但是药物的投放不利于食品卫生和环境保护，最终危害人类健康。现有的谷物打磨抛光设备中，原理不尽相同，大多产能有限。也有一种辊箱结构的装置，此种装置打磨不全面，不彻底，而且加工数量有限；实用性差，同时，除尘效果差，不能有效的达到打磨除尘的目的。不能投入到工业化生产线中使用。技术实现要素：针对以上问题，本实用新型提出了一种玉米打磨除尘装置，设有打磨箱，打磨箱内设有四个打磨辊；每两个所述的打磨辊上下排列为一竖排，四个打磨辊排列为左右两个竖排；三个相邻打磨辊圆心连线为正三角形，相邻打磨辊之间辊面距离相等且小于待加工谷物直径；左排打磨辊之间同步顺时针转动，右排打磨辊之间同步逆时针转动，左排打磨辊与右排打磨辊之间转速不同。在打磨的同时，配有风机和除尘器进行除尘。由此，清除清除玉米颗粒表面付着的灰尘以及玉米颗粒之间游离的灰尘。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：玉米打磨除尘装置，包括打磨箱，其特征在于：打磨箱上端设有进料口，下端设有出料口，打磨箱的箱体与风机联通；所述的打磨箱内设有四个打磨辊；每两个所述的打磨辊上下排列为一竖排，四个打磨辊排列为左右两个竖排；三个相邻打磨辊圆心连线为正三角形，相邻打磨辊之间辊面距离相等且小于待加工谷物直径；左排打磨辊之间同步顺时针转动，右排打磨辊之间同步逆时针转动，左排打磨辊与右排打磨辊之间转速不同。所述的风机的出风口通过管道连接打磨箱下部的箱体进风口，打磨箱上部的箱体出风口通过回风管连接除尘器进风口，除尘器进风口将带有灰尘的气体通入除尘器中进行除尘，除尘器的除尘器出风口通过进风管道将除尘后的气体输送至风机中。所述的旋风除尘器上部与风机联通，下部设有关风卸料器，关风卸料器的底部设有出灰口。所述关风卸料器为上下开口结构，中间空腔内设有旋转的叶瓣，叶瓣边缘与空腔内壁之间形成紧密可滑动配合，叶瓣由电机带动旋转，下部出灰口只出灰，不过风。所述的打磨箱的进料口处设有导料管，导料管的物料出口处设有挡板，通过导料管和挡板将物料输送至上部两个打磨辊之间。所述的打磨箱内部设有过风分离通道a段和过风分离通道b段，气体由打磨箱下部进入，依次经过过风分离通道a段和过风分离通道b段后，由上部的箱体出风口输出。所述的打磨辊是由主轴和与主轴垂直并均匀密布的钢丝组成，所述的钢丝直径为0.15mm-0.2mm，密度为200-400根每平方厘米。所述的左排的打磨辊转速为600r/min，所述的右排的打磨辊转速为400r/min。所述的打磨辊与打磨箱内壁距离为5mm。所述的打磨箱上部设有上风箱，下部设有下料箱。本实用新型的有益效果为：1、玉米如果存储时间较长，灰中及玉米颗粒表面或多或少有毒素滋生，通过本使用新型装置，有效清除玉米颗粒表面付着的灰尘以及玉米颗粒之间游离的灰尘。以提高玉米的卫生指标，有助于提高成品饲料原料的卫生指标，减少畜禽的患病机率，达到减少药物投放的目的。对人体健康和环境保护都有一定意义。2、加工产量可达到约40t/h，可嵌入饲料厂设备流水线，养殖场也可单独使用。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图2为上风箱及进料口、出风口及箱体出风口示意图。具体实施方式玉米打磨除尘装置，包括打磨箱4、风机10，旋风除尘器18。打磨箱4上端设有进料口1和上风箱16，下端设有下料箱5和出料口6，内部设有打磨辊7，打磨箱4的箱体与风机10联通。打磨箱4的进料口1处设有导料管2，导料管2的物料出口处设有挡板3，通过导料管2和挡板3将物料输送至上部两个打磨辊7之间。所述的打磨箱4内设有四个打磨辊7，每两个所述的打磨辊7上下排列为一竖排，四个打磨辊7排列为左右两个竖排。四个打磨辊7圆心之间连线为等边菱形，相邻打磨辊7之间辊面距离相等且小于待加工谷物直径，打磨玉米时，优选为5mm。左排打磨辊7之间同步顺时针转动，右排打磨辊7之间同步逆时针转动，左排打磨辊7与右排打磨辊7之间转速不同。所述的左排的打磨辊7转速为600r/min，所述的右排的打磨辊7转速为400r/min。所述的打磨辊7是由主轴和与主轴垂直并均匀密布的钢丝组成，所述的钢丝直径为0.15mm-0.2mm，密度为200-400根每平方厘米。打磨辊7与打磨箱4内壁距离小于带带打磨谷物的直径，打磨玉米时，优选为5mm。如图1所示，待打磨除尘物料由进料口1进入，首先卷入上部两个打磨辊7之间进行打磨，之后进入左上打磨辊7与右面两个打磨辊7之间的空腔中；再经过左上和右下打磨辊7之间进行打磨，之后进入左面两个打磨辊7与右下打磨辊7之间的空腔中；最后经过左下与右下两个打磨辊7之间进行打磨，之后经过下料箱5和出料口6输出。所述的打磨箱4内部设有过风分离通道a段14和过风分离通道b段15，气体由打磨箱4下部进入，依次经过过风分离通道a段14和过风分离通道b段15后，由上部的箱体出风口17输出。所述的风机10和旋风除尘器18对打磨箱4中气体进行除尘。具体的：风机10上设有风机出风口，风机出风口通过管道连接打磨箱4下部的箱体进风口13，打磨箱4上部的箱体出风口17通过回风管11连接除尘器进风口19，旋风除尘器18的除尘器出风口20通过进风管道12连接风机10，形成闭环风道。采用闭环风道避免向外部环境排风时带出灰尘，污染外部环境。所述的旋风除尘器18为上下开口结构，上部与风机10联通，下部设有关风卸料器21，关风卸料器21的底部设有出灰口9。关风卸料器21中间空腔内设有旋转的叶瓣，叶瓣边缘与空腔内壁之间形成紧密可滑动配合，叶瓣由电机带动旋转，下部出灰口9只出灰，不过风。实施例1：玉米打磨除尘装置用于饲料厂玉米除灰。主要包括打磨环节，过风环节和除灰环节。打磨环节包括：进料口1，导料管2，挡板3打磨箱4，下料箱5，出料口6，打磨辊7，打磨辊是由主轴和与主轴垂直并均匀密布的细钢丝组成，细钢丝断面向外并整齐排列成标准的圆辊状结构，打磨辊7通过驱动电机和皮带传动机构带动运动。过风环节包括：进风管道12，风机10，打磨箱体进风口13，过风分离通道a段14，过风分离通道b段15，上风箱16，箱体出风口17，回风管11。灰尘分离环节包括：旋风除尘器18，除尘器进风口19，除尘器出风口20关风卸料器21，出灰口9。上风箱16是扁形四方体结构，中间由上至下贯穿导料管2，管两端边缘与上下箱体面无缝连接；导料管两侧留有通气道，并且有相应的截面积配合；右侧下端设有气道进口，左侧侧面设有同样截面积的出风口17。这种结构实现的目的是保证了过风分离通道a,b段的存在。工作过程：打磨环节：在打磨箱内，打磨辊共四个，几何形状相同，分为左右两组，整个辊组居箱体左侧，右侧留有气道，其截面积略大于其他气道面积。辊为左上、左下、右上、右下。每个辊两端轴头分别通过轴承和轴承座与箱外壁相连并固定，轴端配有皮带轮，通过皮带轮大小配合，由此实现，左边两个辊顺时针同步转动，转速约600r/min；右边两个辊逆时针同步转动，转速约400r/min。四个辊面距离略小于玉米直径，辊端面与箱壁距离小于玉米直径。重力作用，玉米由进料口进入导料管，因为左上、右上辊面有线速度差，距离辊缝较远的玉米粒与辊面只有滑动摩擦，并伴有随动趋势，距离辊缝较近的玉米粒被强行卷入左上、右上辊缝，辊面线速度差保证了卷入玉米时不闷车，并且强行打磨，之后进入左上、右上、右下辊之间围成的空腔内实现流动性打磨。然后通过左上、右下辊缝隙，玉米颗粒重新排列并进入左上、左下、右下辊围成的空腔内实现流动性打磨。同一侧辊同步同向旋转，其辊缝线速度相等方向相反，且由于辊缝隙小于玉米粒直径，玉米只能单层高速通过，保证了玉米颗粒打磨率的可靠性。过三次辊缝两次打磨腔，保证了单个玉米粒体表面积打磨率的可靠性。最后由左下、右下辊间喷出，打磨完成。过风环节：风道连接如图所示，除尘器出风口20—进风管道12—风机10-箱体进风口13—过风分离通道a段14—过风分离通道b段15—上风箱16—箱体出风口17—回风管11—除尘器进风口19—旋风除尘器18—除尘器出风口20。除尘器下部设有关风卸料器21，其结构上下设有开口，中间圆形空腔内设有可以旋转的三叶瓣，叶瓣边缘与圆形空腔内壁配合紧密可滑动，叶瓣由电机带动旋转，只放出灰，不过风。启动风机，风会在上述通道内循环。当下料管2进入玉米流时，玉米的填充，外加通道狭窄，透风量忽略不计，循环风道可视为只有一个出料口6与外界大气相连，此时空气主流不会从出料口排出，循环空气形成闭环。左下、右下辊间喷出的玉米与灰尘的混合物下落过程中，循环风横向切过，即过风分离通道a段，带走灰尘，同时夹杂有玉米颗粒，经由过风分离通道b段时，由于垂直向上，重力作用下，比重较大的玉米颗粒下落，进入下料箱5，比重较轻的灰尘被风带走。实现玉米颗粒与灰尘的有效分离。除灰环节：风裹挟着灰尘经b段进入上风箱16，进入除尘器，离心力作用下，灰尘下落，相对清洁的空气再次进入风机参与循环。下落后的灰尘由关风卸料器21分离经出灰口9排出。操作的过程：启动风机10，启动关风卸料器21，启动驱动电机8及联动元件，进料口1进玉米原料，进入导料管。玉米被左上、右上辊卷入，进入左上、右上、右下辊围成的腔体内流动性打磨，再由左上、右下辊卷入，进入左上、左下、右下辊围成的腔体内实现流动性打磨，玉米夹杂灰尘由左下、右下辊间喷出，自由下落，过风分离通道a段横向风切过，带走灰尘和少量玉米粒，到达过风分离通道b段，风垂直向上，重力作用，玉米粒下落，灰尘被风带走。循环风进入除尘器18，灰尘排出，洁净空气再次进入循环。被打磨后的玉米粒从出料口6排出。打磨分离过程完成。效果对比如表1所示：效果对比如表1所示：以玉米呕吐毒素含量(don)测定为例，做两组实验。表1：加工前后玉米及分离出的灰尘毒素含量对比表分离出的灰尘毒素含量加工前玉米毒素含量除尘加工后玉米毒素含量第一组3342.65μg/kg428.8μg/kg301.37μg/kg第一组1674.78μg/kg385.6μg/kg275.98μg/kg由表1可以看出，采用本设备加工后玉米，毒素含量有效降低。分离出的粉尘毒素集中。另外，本设备还适用黄豆等粒径相当的农产品初加工处理。当前第1页12