一种砂轮生产用混料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及砂轮生产用混料搅拌机技术领域，具体为一种砂轮生产用混料搅拌机。

背景技术：

在机械加工中，砂轮是一种常见的磨具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，也可进行开槽和切断等加工工艺。

砂轮在生产制造过程中，需要对填充的料进行筛选，保证筛选的填充料的颗粒直径为两毫米左右，而常见的筛选的方式十分的简单，尤其是在将多中刘骜进行混合时，常见的方式采用搅拌机，而颗粒的较小的填充物在搅拌时，搅拌难以充分切均匀的搅拌，致使砂轮生产时的质量变差，而且易脆，现有的将搅拌的料还要与填充树脂进行混合，一般的将这两个流程分开进行，这样会增加操作时间以及人工的成本，另外混料过程时将填料与具有稠度的树脂热熔料搅拌，其搅拌的效果十分的低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂轮生产用混料搅拌机，提供一种混料和搅拌效果好的、提高生产率和减少人工成本的砂轮生产用混料搅拌机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮生产用混料搅拌机，包括混料箱和搅拌箱，所述混料箱的背部通过连接板与所述搅拌箱的背部固定连接，所述混料箱的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述混料箱的顶部且延伸至其内部，所述第一驱动电机的输出端固定连接有圆形套，所述圆形套内套接有环形隔离框，所述环形隔离框内壁一侧开设的通槽内套接有筛框，所述筛框内等距离套接有三个环形导料板，所述混料箱顶部的左右两侧均固定连接有集料套，所述集料套的底部固定连接有下料套，所述下料套的底端贯穿所述混料箱的顶部且延伸至环形隔离框内，所述圆形套的底部固定连接有半球网套；

所述搅拌箱的底部固定连接第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿所述搅拌箱的底部且延伸至其内部，所述搅拌杆侧表面的左右两侧均固定连接横板，所述横板上穿插有扰流板，所述横板的一侧固定连接有竖杆，所述搅拌杆侧表面的下方等距离固定连接有底部横杆。

优选的，所述环形导料板还具有通槽，所述通槽开设在所述环形导料板顶部外圈的边缘处，所述环形导料板顶部的内圈边缘处设置为倾斜导料面。

优选的，所述扰流板包括板体，所述板体倾斜设置在所述横板上，所述板体的一侧开设有导流口。

优选的，所述导流口的进料口位于所述板体前侧的上方，所述导流口的出料口位于所述板体正面的下方。

优选的，所述混料箱内壁的底部开设有下料槽，所述混料箱底端套接在所述搅拌箱内腔上方。

优选的，所述搅拌箱的侧表面还设置有一个进料管和一个出料管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种砂轮生产用混料搅拌机。具备以下有益效果：

本实用新型具有混料和搅拌效果好的特点，主要采用两种料或者两种以上的料混合进入环形隔离框内，并经过筛分，能够将混合的料充分的筛匀混合在一起，从而能够保证了砂轮制造时，混料充分，从而能够增加砂轮的质量和使用的寿命，又设置有扰流板，能够增加扰流的效果，保证了固液混合时更加充分，提高搅拌的质量的同时，极大的缩短搅拌的时间，将混料和固液混合融于一个设备上，这样减少了中间环节浪费的时间、人力和物力。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构图1中a处的放大图；

图3为本实用新型结构环形导料板；

图4为本实用新型结构板体的示意图。

图中：1混料箱、2搅拌箱、3圆形套、4环形隔离框、5筛框、6环形导料板、7通槽、8倾斜导料面、9集料套、10下料套、11半球网套、12第二驱动电机、13搅拌杆、14横板、15扰流板、151板体、152导流口、16竖杆、17横杆、18第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种砂轮生产用混料搅拌机，包括混料箱1和搅拌箱2，混料箱1的背部通过连接板与搅拌箱2的背部固定连接，连接板与外部支撑座连接，混料箱1的顶部固定连接有第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出端贯穿混料箱1的顶部且延伸至其内部，第一驱动电机18的输出端固定连接有圆形套3，圆形套3具体为圆柱体，且圆柱体底部轴心处开设有圆柱槽，圆形套3内套接有环形隔离框4，环形隔离框4具有一个内框和一个外框，内框底端通过环形板与外框固定连接，环形隔离框4内壁一侧开设的通槽内套接有筛框5，筛框5套接在内框上，其内径与内框的内径相等，筛框5内等距离套接有三个环形导料板6，环形导料板6的设置，当环形隔离框4内接料后，环形导料板6能够将料导到内框上设置的筛框5处，并从筛框5进行混料筛选，保证了筛选的多种料能够充分的混合，从而增加了混料的效果，混料箱1顶部的左右两侧均固定连接有集料套9，集料套9的底部固定连接有下料套10，下料套10的底端贯穿混料箱1的顶部且延伸至环形隔离框4内，将下料套10的底端套接在环形隔离框4内，环形隔离框4可拆卸连接在圆形套3内，主要采用螺栓固定的方式，能够便于后期的清理操作，当圆形套3在第一驱动电机18的带动下转动时，两个下料套10下的料能够相互呈堆叠的操作落在环形隔离框4内，此时，落料后，多种料呈现混合的态势，进一步保证经过筛框5的多种料充分的混合，圆形套3的底部固定连接有半球网套11，半球网套11在接料后，其内弧面能够保证筛选的料出现滑落的情况，筛选的料在半球网套11内弧面移动时，又进行了一次混合，混合后的原料再一次被筛匀；

搅拌箱2的底部固定连接第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端固定连接搅拌杆13，第二驱动电机12最好为正反转电机，当第二驱动电机12为正反转电机，通常情况下，树脂熔料可能先放入搅拌箱内，这时，液体在下方，磨料位于树脂料的上方，由于密度差，磨料在树脂料顶面，不易溶于树脂料中，这时，第二驱动电机12能够带动搅拌杆13朝扰流板15向下倾斜的大面所在方向转动，这样，扰流板15能够将磨料传送至树脂料内部，从而能够得到充分的搅拌，当首先将磨料混合物落入搅拌箱2内，此时，第二驱动电机12能够带动搅拌杆13繁星转动，进而能够将底部的混合料与树脂液进行充分的混合，搅拌杆13的顶端贯穿搅拌箱2的底部且延伸至其内部，搅拌杆13可以位于搅拌箱2内腔的中部，在使用中能够增加搅拌的稳定性，搅拌杆13还可以偏移搅拌箱2内腔的中轴线处，能够进行搅拌混合，均能够可以将固液料充分的混合，搅拌杆13侧表面的左右两侧均固定连接横板14，横板14上穿插有扰流板15，扰流板15的使用，能够将固液充分的搅拌，横板14的一侧固定连接有竖杆16，搅拌杆13侧表面的下方等距离固定连接有底部横杆17。

其中一个实施例，环形导料板6还具有通槽7，通槽7开设在环形导料板6顶部外圈的边缘处，通槽7具有四个，当出现环形隔离框4内部堵塞时，内部堵塞的料能够从通槽7处下落，三个环形导料板6能够均匀的进行导料和疏料的操作，能够避免出现堵塞影响筛分混合的效率，环形导料板6顶部的内圈边缘处设置为倾斜导料面8，倾斜导料面8的上部内径大于其下方的内径，在使用时，能够将接收到的料导向筛框5处，保证了混合筛选操作。

其中一个实施例，扰流板15包括板体151，板体151倾斜设置在横板14上，板体151其中一个向下倾斜的大面与横板直角为锐角，其角度大于六十度，其底部面与水平面夹角小于三十度，这样设置的目的是，锐角所在的面能够将混合的料向下导流，致使粉末料与横杆17处接触，在横杆17的转动过程中，能够将混合的填充料进行搅拌均匀，底部面与水平面夹角小于三十度，这样在向下扰流过程中，还会产生分流的效果，其部分的料能够分导向竖杆16转动的搅拌区域内，进而能够保证混料的匀称形，保证了搅拌的均匀的同时，能够进一步提高搅拌的效率，板体151的一侧开设有导流口152，导流口152的进料口位于板体151前侧的上方，导流口152的出料口位于板体151正面的下方，导流口152的设置，当搅拌物经过导流口时，且整体的能够被分散经过板体151，经过的搅拌料被导流口152改变运动的状态，能够增加内部翻腾的效果，进一步增加了其搅拌的效果。

具体的，混料箱1内壁的底部开设有下料槽，混料箱1底端套接在搅拌箱2内腔上方，保证了下落的料准确的落入搅拌箱2内。

具体的，搅拌箱2的侧表面还设置有一个进料管和一个出料管进料管用于输送热熔的树脂和混合物，出料管能够将搅拌的料输送至砂轮模压处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。