一种垃圾处理器研磨装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及到一种垃圾处理器研磨装置。

背景技术：

厨房食物垃圾处理器是一种现代化的厨房电器，安装于厨房水槽下方，并与排水管相连。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。随着科技的发展进步，越来越多的普通家庭使用上了垃圾处理器。现有的垃圾处理器研磨装置结构设计不合理，其存在诸多问题:一、研磨装置内的研磨齿圈上部分为初次研磨部，下部分为再次研磨粉碎部，在进行研磨时，在研磨齿圈上部分进行初次的研磨的垃圾极易从研磨齿圈上部开设有研磨孔中掉落至研磨下腔体的排污腔内，由于掉落的垃圾未研磨精细，长时间使用极易使得排污管道产生堵塞；二、研磨刀片用于对研磨齿圈底端的排污腔内的垃圾进行切割，但其切割效率不佳，在切割食物垃圾时候通常需要耗费较长的时间，切割后的食物垃圾也难以切割精细，长时间极易导致研磨结构产生卡死；三、垃圾在研磨后，体积较大的杂物极易堵在研磨下腔体内侧前端的让位腔槽与水嘴定位连接座之间，从而造成研磨下腔体堵塞，造成设备故障的问题；且进入水嘴定位连接座内的污水及杂物极易回流，导致污水和杂物回流，使得研磨下腔体内的污水和杂物产生堆积过高，影响水顺着电机驱动轴安装座进入电机内造成故障损坏；因此，亟需本领域人员设计出一种新型垃圾处理器研磨装置。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供了一种定位底盘连接座组件内缘侧端设有向下的挡料板，挡料板高度与研磨齿圈上部分的高度齐平，能够使得研磨上腔体与研磨下腔体装配完成之后，安装在研磨齿圈上部分与排污口间的挡料板能够将研磨齿圈的研磨孔中进入的垃圾进行阻挡，使其不会从研磨齿圈上部分的研磨孔中掉落至排污腔内，使其落入研磨齿圈下部分进行再次的粉碎研磨，使得垃圾能够研磨的更加精细，使得排污管道不会产生堵塞的现象；通过设置的异形斜夹段与竖向设置的齿形推磨段能够在刀片组件进行旋转切割的同时，异形斜夹段与齿形推磨段能够配合将食物垃圾旋转推向研磨齿圈的内壁使其再次研磨，通过刀片组件与研磨齿圈的配合使用能够对食物垃圾切割和研磨，能够将排污腔内的食物垃圾切割和研磨精细，同时能够大大缩短切割研磨的时间；通过水嘴定位连接座前端设置的异形螺纹槽使其形成缓冲槽，能够研磨后的杂物以及污水能够沿着缓冲槽在进入水嘴定位连接座内，同时防止体积较大的杂物堵在研磨下腔体内侧前端的让位腔槽与水嘴定位连接座之间，避免体积较大的杂物造成研磨下腔体堵塞，有效保证了污水及杂物的流动速率，异形螺纹槽同时能够起到初步防止进入水嘴定位连接座内的污水回流的作用;扇形缓冲槽能够对由异形螺纹槽内回流溢出的杂物以及污水起到阻挡的作用，弧形定位座上端设有定位挡板，定位挡板能够进一步起到阻挡异形螺纹槽内回流溢出的杂物以及污水的作用，防止污水顺着电机驱动轴安装座进入电机内造成故障损坏的垃圾处理器研磨装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种垃圾处理器研磨装置，包括研磨上腔体单元、研磨切割单元和研磨下腔体单元，所述研磨上腔体单元设于研磨下腔体单元上端并与其通过连接螺栓固定连接，所述研磨切割单元上端套接于研磨上腔体单元内端，所述研磨切割单元底端卡接于研磨下腔体单元内端；

所述研磨上腔体单元包括定位底盘连接座组件、一级上腔体、二级上腔体、挡料板、中空槽和定位齿，所述定位底盘连接座组件上端设有一级上腔体，所述一级上腔体上端设有二级上腔体，所述二级上腔体上端设有上腔口底座，所述上腔口底座上端设有上腔口连接座，所述定位底盘连接座组件内缘侧端设有向下的挡料板，所述挡料板高度与研磨齿圈上部分的高度齐平，所述挡料板与底盘连接座组件中间部分开设有中空槽，所述中空槽内装设有定位齿；

所述研磨切割单元包括刀片组件、刀盘组件、研磨齿圈组件，所述刀片组件旋转套接于电机驱动轴上并设于刀盘组件底端，所述刀盘组件设于研磨齿圈组件内端，所述刀片组件设为四部分，包括中心部分设置的定位轴心段、镜像设置于定位轴心段两端的梯形过渡段、设于梯形过渡段一端的异形斜夹段、与异形斜夹段呈竖向设置的齿形推磨段，所述定位轴心段、梯形过渡段、异形斜夹段三部分平行设置所形成的中心线a-a与竖向设置的齿形推磨段的中心线b-b所形成的夹角为30-70°，所述研磨齿圈组件上开设有均匀排布的斜向条形研磨孔，所述条形研磨孔与齿形推磨段呈反向交叉设置，所述齿形推磨段与条形研磨孔构成再次增压研磨切割单元；

所述研磨下腔体单元包括研磨下腔体、水嘴定位连接座、异形螺纹槽、扇形缓冲槽、定位挡板和燕尾槽型定位凸起，所述研磨下腔体侧端设有水嘴定位连接座，所述水嘴定位连接座呈内螺纹式结构，所述水嘴定位连接座前端设有异形螺纹槽并呈平行连接设置，所述异形螺纹槽设于研磨下腔体内侧前端的让位腔槽内，所述研磨下腔体内端设有弧形定位座，所述弧形定位座端部开设有缺口使缺口处与研磨下腔体间形成扇形缓冲槽，所述弧形定位座上端设有定位挡板，所述研磨下腔体外壁设有至少7个燕尾槽型定位凸起，所述燕尾槽型定位凸起上开设有第二螺栓定位孔。

作为优选地，所述定位底盘连接座组件包括定位盘、凸起连接座、弧形凸起部、微型连接凸座、定位槽，所述定位盘与挡料板连接部分的前端设有弧形凸起部，所述定位盘与弧形凸起部上开设有相通的定位槽，所述定位槽与研磨下腔体上端的定位凸起呈适配设置，所述弧形凸起部前端设有至少两个微型连接凸座，所述定位盘外壁依次均匀分布有至少7个凸起连接座，所述微型连接凸座与凸起连接座中心部分开设有第一螺栓定位孔。

作为优选地，所述一级上腔体内缘顶端设有定位卡块，所述定位卡块与研磨齿圈上端的定位卡槽呈适配设置，所述上腔口底座外壁开设有至少6个l型槽，所述上腔口连接座上侧壁设有限位槽，所述限位槽与密封圈呈适配设置。

作为优选地，所述刀盘组件包括粉碎刀头、安装孔、固定部件和刀盘，所述刀盘上开设有安装孔，所述安装孔处设有固定部件，刀盘与粉碎刀头通过固定部件固定连接，异形斜夹段上开设有定位通孔，所述固定部件穿过粉碎刀头并向下延伸穿过刀盘的通孔以及定位通孔从而将粉碎刀头、刀片组件与刀盘固定连接，所述固定部件为铆钉。

作为优选地，所述刀盘组件还包括破碎刀，所述破碎刀由刀盘底端开设的插槽向上延伸至刀盘上端，所述粉碎刀头、破碎刀构成整个垃圾处理器的初次增压研磨切割单元。

作为优选地，所述研磨齿圈组件上部分上端开设有至少6个定位卡槽，所述研磨齿圈组件的中上部的内侧壁上间隔均布有8个研磨块。

作为优选地，所述定位挡板上均匀分布有研磨锯齿，所述齿形推磨段设于研磨锯齿上端并呈适配设置，所述齿形推磨段与研磨锯齿构成第三增压研磨切割单元。

作为优选地，所述研磨齿圈组件设于研磨下腔体内，所述研磨下腔体内中心部分设有向上凸起的轴套，所述轴套设于刀片组件的定位轴心段底端。

作为优选地，所述研磨下腔体与弧形定位座内端中间部分均开设有适配的驱动轴安装孔，电机驱动轴安装座固定设于驱动轴安装孔内，所述电机驱动轴安装座内端套设有油封，所述油封通过螺纹旋转固定连接于电机驱动轴安装座内端或粘接于电机驱动轴安装座内端，所述油封上端设有卡簧，螺栓穿过卡簧上的通孔固定连接于油封上，所述研磨下腔体内缘凸出部分开设有定位卡槽，所述研磨下腔体底端设有定位卡盘，所述定位卡盘底端开设有让位槽，所述让位槽上开设有螺杆定位座，所述扇形缓冲槽的夹角为45°-60°。

采用上述结构，其有益效果在于：

本发明的粉碎刀头、破碎刀构成整个垃圾处理器的初次增压研磨切割单元，电机驱动轴带动刀盘旋转的同时带动粉碎刀头、破碎刀对食物垃圾进行初次切割研磨，粉碎刀头、破碎刀旋转同时也会起到增压的作用，使得进入研磨切割单元内的污水水流速度能够大大提高；刀片组件的齿形推磨段与研磨齿圈的斜向条形研磨孔构成再次增压研磨切割单元，通过齿形推磨部将食物垃圾旋转推向研磨齿圈的内壁使其再次研磨切割，刀片组件通过刀盘组件带动旋转的同时也会起到增压的作用，进一步提升研磨切割单元内污水水流速度，齿形推磨部与研磨锯齿构成第三增压研磨切割单元，通过齿形推磨部设于研磨锯齿上端并呈适配设置，使得刀片组件的齿形推磨部在旋转时与下端研磨下腔体的定位挡板上的研磨锯齿相互切割和研磨之间的食物垃圾，从而对食物垃圾进行第三次研磨切割，使得食物垃圾研磨的精细度和均匀度极佳，不会产生卡死或堵塞下水道的现象。

本发明定位底盘连接座组件内缘侧端设有向下的挡料板，挡料板高度与研磨齿圈上部分的高度齐平，能够使得研磨上腔体与研磨下腔体装配完成之后，安装在研磨齿圈上部分与排污口间的挡料板能够将研磨齿圈的研磨孔中进入的垃圾进行阻挡，使其不会从研磨齿圈上部分的研磨孔中掉落至排污腔内，使其落入研磨齿圈下部分进行再次的粉碎研磨，使得垃圾能够研磨的更加精细，使得排污管道不会产生堵塞的现象。

本发明刀片组件设为四部分，包括中心部分设置的定位轴心段、镜像设置于定位轴心段两端的梯形过渡段、设于梯形过渡段一端的异形斜夹段、与异形斜夹段呈竖向设置的齿形推磨段，通过设置的异形斜夹段与竖向设置的齿形推磨段能够在刀片组件进行旋转切割的同时，异形斜夹段与齿形推磨段能够配合将食物垃圾旋转推向研磨齿圈的内壁使其再次研磨，通过刀片组件与研磨齿圈的配合使用能够对食物垃圾切割和研磨，能够将排污腔内的食物垃圾切割和研磨精细，同时能够大大缩短切割研磨的时间，防止研磨结构卡死；定位轴心段、梯形过渡段、异形斜夹段三部分平行设置所形成的中心线a-a与竖向设置的齿形推磨段的中心线b-b所形成的夹角为30-70°；通过有效多次设计及实验，上述所形成的夹角的范围限定，能够使得异形斜夹段与齿形推磨段能够配合将食物垃圾更加快速和简便旋转推向研磨齿圈的内壁，进一步提升研磨切割的效率。

本发明水嘴定位连接座前端设有异形螺纹槽并呈连接设置，异形螺纹槽设于研磨下腔体内侧前端的让位腔槽内，通过水嘴定位连接座前端设置的异形螺纹槽使其形成缓冲槽，能够研磨后的杂物以及污水能够沿着缓冲槽在进入水嘴定位连接座内，同时防止体积较大的杂物堵在研磨下腔体内侧前端的让位腔槽与水嘴定位连接座之间，避免体积较大的杂物造成研磨下腔体堵塞，有效保证了污水及杂物的流动速率，异形螺纹槽同时能够起到初步防止进入水嘴定位连接座内的污水回流的作用；研磨下腔体内端设有弧形定位座，弧形定位座端部开设有缺口使缺口处与研磨下腔体间形成扇形缓冲槽，扇形缓冲槽能够对由异形螺纹槽内回流溢出的杂物以及污水起到阻挡的作用，弧形定位座上端设有定位挡板，定位挡板能够进一步起到阻挡异形螺纹槽内回流溢出的杂物以及污水的作用，防止污水顺着电机驱动轴安装座进入电机内造成故障损坏的问题，电机驱动轴安装座内端套设有油封，油封上端设有卡簧，螺栓穿过卡簧上的通孔固定连接于油封上，油封和卡簧能够起到密封电机驱动轴安装座作用，更进一步阻挡异形螺纹槽内回流溢出的杂物以及污水的作用。

本发明所述挡料板与底盘连接座组件中间部分开设有中空槽，中空槽为与研磨下腔体的让位腔槽为配套使用，中空槽内装设有定位齿，定位齿能够起到辅助固定研磨上腔体与研磨下腔体的作用；一级上腔体内缘顶端设有定位卡块，所述定位卡块与研磨齿圈上端的定位卡槽呈适配设置，定位卡块与定位卡槽能够起到辅助固定研磨上腔体与研磨齿圈的作用，保证结构整体的稳定性。

本发明研磨齿圈组件上开设有均匀排布的斜向条形研磨孔，通过将条形研磨孔与齿形推磨段呈反向交叉设置，能够使得刀片组件与研磨齿圈接触点更多，能够使得异形斜夹段与齿形推磨段配合将食物垃圾旋转推向研磨齿圈的内壁研磨更加精细，减少阻力对电机以及电机驱动轴的损伤，起到保护电机以及电机驱动轴的作用。

本发明研磨下腔体外壁设有至少7个燕尾槽型定位凸起，燕尾槽型定位凸起上开设有第二螺栓定位孔，螺栓定位孔能够与上壳体的定位凹槽内的螺栓连接座固定连接，通过有效多次设计及实验，上述比例以及结构的设置，能够有效保证研磨下腔体与上壳体之间的固定性。

附图说明

图1为本发明垃圾处理器研磨装置的结构示意图。

图2为本发明垃圾处理器研磨装置的装配图。

图3为研磨上腔体单元的仰视图。

图4为研磨切割单元的结构示意图。

图5为研磨切割单元的剖面图。

图6为刀片组件的结构示意图。

图7为刀片组件的俯视图。

图8为研磨下腔体结构示意图。

图9为研磨下腔体结构的仰视图。

图10为研磨下腔体结构的俯视图。

图11为电机驱动轴安装座安装油封和卡簧以及研磨锯齿的装配图。

图12为齿形推磨段与研磨锯齿安装图。

图中：1-研磨上腔体单元，101-定位底盘连接座组件，101-1定位盘，101-2凸起连接座，101-3弧形凸起部，101-4微型连接凸座，101-5定位槽，101-6第一螺栓定位孔，102一级上腔体，103-二级上腔体，104-上腔口底座，105-上腔口连接座，106-挡料板，107-中空槽，108-定位齿，109-定位卡块，110-l型槽，111-限位槽，2-研磨切割单元，201-刀片组件，201-1定位轴心段，201-2梯形过渡段，201-3异形斜夹段，201-4齿形推磨段，201-5定位通孔，202-刀盘组件，202-1粉碎刀头，202-2安装孔，202-3固定部件，202-4刀盘，202-5破碎刀，203-研磨齿圈组件，203-1斜向条形研磨孔，203-2第一定位卡槽，203-3研磨块，204-电机驱动轴，3-研磨下腔体单元，301-研磨下腔体，302-水嘴定位连接座，303-异形螺纹槽，304-扇形缓冲槽，305-定位挡板，306-让位腔槽，307-弧形定位座，308-燕尾槽型定位凸起，309-第二螺栓定位孔，310-电机驱动轴安装座，311-定位卡盘，312-让位槽，313-螺杆定位座，314-第二定位卡槽，315-油封，316-卡簧，317-驱动轴安装孔，318-轴套，319-研磨锯齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。

实施例一：一种垃圾处理器研磨装置，包括研磨上腔体单元1、研磨切割单元2和研磨下腔体单元3，所述研磨上腔体单元1设于研磨下腔体单元3上端并与其通过连接螺栓固定连接，所述研磨切割单元2上端套接于研磨上腔体单元1内端，所述研磨切割单元2底端卡接于研磨下腔体单元3内端。

实施例二：研磨上腔体单元1包括定位底盘连接座组件101、一级上腔体102、二级上腔体103、挡料板106、中空槽107和定位齿108，所述定位底盘连接座组件101上端设有一级上腔体102，所述一级上腔体102上端设有二级上腔体103，所述二级上腔体103上端设有上腔口底座104，所述上腔口底座104上端设有上腔口连接座105，所述定位底盘连接座组件101内缘侧端设有向下的挡料板106，所述挡料板106高度与研磨齿圈上部分的高度齐平，所述挡料板106与底盘连接座组件101中间部分开设有中空槽107，所述中空槽107内装设有定位齿108，其余技术方案与实施例一相同。

实施例三：研磨切割单元2包括刀片组件201、刀盘组件202、研磨齿圈组件203，所述刀片组件201旋转套接于电机驱动轴204上并设于刀盘组件202底端，所述刀盘组件202设于研磨齿圈组件203内端，所述刀片组件201设为四部分，包括中心部分设置的定位轴心段201-1、镜像设置于定位轴心段两端的梯形过渡段201-2、设于梯形过渡段一端的异形斜夹段201-3、与异形斜夹段呈竖向设置的齿形推磨段201-4，所述定位轴心段201-1、梯形过渡段201-2、异形斜夹段201-3三部分平行设置所形成的中心线a-a与竖向设置的齿形推磨段201-4的中心线b-b所形成的夹角为30-70°，所述研磨齿圈组件203上开设有均匀排布的斜向条形研磨孔203-1，所述条形研磨孔203-1与齿形推磨段201-4呈反向交叉设置，所述齿形推磨段201-4与条形研磨孔203-1构成再次增压研磨切割单元，其余技术方案与实施例一至二相同。

实施例四：研磨下腔体单元3包括研磨下腔体301、水嘴定位连接座302、异形螺纹槽303、扇形缓冲槽304、定位挡板305和燕尾槽型定位凸起308，所述研磨下腔体301侧端设有水嘴定位连接座302，所述水嘴定位连接座302呈内螺纹式结构，所述水嘴定位连接座302前端设有异形螺纹槽303并呈平行连接设置，所述异形螺纹槽303设于研磨下腔体301内侧前端的让位腔槽306内，所述研磨下腔体301内端设有弧形定位座307，所述弧形定位座307端部开设有缺口使缺口处与研磨下腔体301间形成扇形缓冲槽304，所述弧形定位座307上端设有定位挡板305，所述研磨下腔体301外壁设有至少7个燕尾槽型定位凸起308，所述燕尾槽型定位凸起308上开设有第二螺栓定位孔309，其余技术方案与实施例一至三相同。

实施例五：定位底盘连接座组件101包括定位盘101-1、凸起连接座101-2、弧形凸起部101-3、微型连接凸座101-4、定位槽101-5，所述定位盘101-1与挡料板106连接部分的前端设有弧形凸起部101-3，所述定位盘101-1与弧形凸起部101-3上开设有相通的定位槽101-5，所述定位槽101-5与研磨下腔体上端的定位凸起呈适配设置，所述弧形凸起部101-3前端设有至少两个微型连接凸座101-4，所述定位盘101-1外壁依次均匀分布有至少7个凸起连接座101-2，所述微型连接凸座101-4与凸起连接座101-2中心部分开设有第一螺栓定位孔101-6，其余技术方案与实施例一至四相同。

实施例六：一级上腔体102内缘顶端设有定位卡块109，所述定位卡块109与研磨齿圈上端的定位卡槽呈适配设置，所述上腔口底座104外壁开设有至少6个l型槽110，所述上腔口连接座105上侧壁设有限位槽111，所述限位槽111与密封圈呈适配设置，其余技术方案与实施例一至五相同。

实施例七：刀盘组件202包括粉碎刀头202-1、安装孔202-2、固定部件202-3和刀盘202-4，所述刀盘202-4上开设有安装孔202-2，所述安装孔202-2处设有固定部件202-3，刀盘202-4与粉碎刀头202-1通过固定部件202-3固定连接，异形斜夹段201-3上开设有定位通孔201-5，所述固定部件202-3穿过粉碎刀头202-1并向下延伸穿过刀盘202-4的通孔以及定位通孔201-5从而将粉碎刀头202-1、刀片组件201与刀盘202-4固定连接，所述固定部件202-3为铆钉，其余技术方案与实施例一至六相同。

实施例八：所述刀盘组件202还包括破碎刀202-5，所述破碎刀202-5由刀盘202-4底端开设的插槽向上延伸至刀盘202-4上端，所述粉碎刀头202-1、破碎刀202-5构成整个垃圾处理器的初次增压研磨切割单元，其余技术方案与实施例一至七相同。

实施例九：研磨齿圈组件203上部分上端开设有至少6个第一定位卡槽203-2，所述研磨齿圈组件203的中上部的内侧壁上间隔均布有8个研磨块203-3，其余技术方案与实施例一至八相同。

实施例十：定位挡板305上均匀分布有研磨锯齿319，所述齿形推磨段201-4设于研磨锯齿319上端并呈适配设置，所述齿形推磨段201-4与研磨锯齿319构成第三增压研磨切割单元，其余技术方案与实施例一至九相同。

实施例十一：研磨齿圈组件203设于研磨下腔体301内，所述研磨下腔体301内中心部分设有向上凸起的轴套318，所述轴套318设于刀片组件201的定位轴心段201-1底端，其余技术方案与实施例一至十相同。

实施例十二：研磨下腔体301与弧形定位座307内端中间部分均开设有适配的驱动轴安装孔317，电机驱动轴安装座310固定设于驱动轴安装孔317内，所述电机驱动轴安装座310内端套设有油封315，所述油封315通过螺纹旋转固定连接于电机驱动轴安装座310内端或粘接于电机驱动轴安装座310内端，所述油封315上端设有卡簧316，螺栓穿过卡簧上的通孔固定连接于油封315上，所述研磨下腔体301内缘凸出部分开设有第二定位卡槽314，所述研磨下腔体301底端设有定位卡盘311，所述定位卡盘311底端开设有让位槽312，所述让位槽312上开设有螺杆定位座313，所述扇形缓冲槽304的夹角为45°-60°，其余技术方案与实施例一至十一相同。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。

具体工作过程为：垃圾通过研磨上腔体单元1上端的上腔口进入研磨切割单元2内，电机驱动轴204驱动刀盘组件202的刀盘202-4旋转，从而驱动破碎刀202-5和粉碎刀头202-1对食物垃圾进行初次切割研磨，粉碎刀头202-1、破碎刀202-5旋转同时也会起到增压的作用，使得进入研磨切割单元内的污水水流速度能够大大提高，定位底盘连接座组件101内缘侧端的挡料板106将研磨齿圈组件203的上部分的研磨孔中进入的垃圾进行阻挡，使其落入研磨齿圈组件203下部分的刀片组件201进行再次的粉碎研磨，刀片组件201的异形斜夹段201-3与竖向设置的齿形推磨段201-4在刀片组件201进行旋转切割的同时，异形斜夹段201-3与齿形推磨段201-4配合将食物垃圾旋转推向研磨齿圈组件203的内壁使其再次研磨，通过刀片组件201与研磨齿圈组件203的配合使用对食物垃圾再次增压研磨切割，齿形推磨段201-4与研磨下腔体单元3的研磨锯齿319构成第三增压研磨切割单元，通过齿形推磨段201-4设于研磨锯齿319上端并呈适配设置，使得刀片组件201的齿形推磨段201-4在旋转时与定位挡板305上的研磨锯齿319相互切割和研磨之间的食物垃圾，从而对食物垃圾进行第三次研磨切割，使得食物垃圾研磨的精细度和均匀度极佳，将研磨齿圈组件203下部分内的食物垃圾切割和研磨精细，在通过研磨齿圈组件203下部分内的研磨孔排至研磨下腔体单元3的异形螺纹槽303，接着垃圾沿着异形螺纹槽303在进入水嘴定位连接座302内，异形螺纹槽303初步防止进入水嘴定位连接座302内的污水回流，扇形缓冲槽304对由异形螺纹槽303内回流溢出的杂物以及污水进行阻挡，弧形定位座307上端定位挡板305进一步起到阻挡异形螺纹槽303内回流溢出的杂物以及污水的作用，阻挡污水顺着电机驱动轴安装座310进入电机内，最终通过排污管道排出。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。