一种橡胶反应釜中硫化剂的添加装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种橡胶反应釜中硫化剂的添加装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

在反应釜的应用时，常常需要对反应釜的内部添加硫化剂，而反应釜多数需要在密闭的环境下进行使用，其内部的物料跟随搅拌杆转动，导致内部的气压不稳定，硫化剂无法通过正常的通孔自然流动进入，导致硫化剂的添加困难，有时添加孔由于会沾染少量的物料导致添加孔堵塞，硫化剂无法进行添加，影响反应釜的使用效率，故而提出了一种橡胶反应釜中硫化剂的添加装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶反应釜中硫化剂的添加装置，具备方便添加硫化剂等优点，解决了反应釜多数需要在密闭的环境下进行使用，其内部的物料跟随搅拌杆转动，导致内部的气压不稳定，硫化剂无法通过正常的通孔自然流动进入，导致硫化剂的添加困难，有时添加孔由于会沾染少量的物料导致添加孔堵塞，硫化剂无法进行添加，影响反应釜的使用效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便添加硫化剂的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶反应釜中硫化剂的添加装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶部的右侧固定连接有盛放块，所述盛放块的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部固定安装有与其相连通的气泵，所述反应釜主体内部的顶部一体成型有隔离板，所述反应釜主体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿反应釜主体与隔离板并延伸至隔离板的底部，所述搅拌轴的外侧与隔离板转动连接，所述隔离板的开设有容纳腔，所述储液箱的底部连通有导管，所述导管的另一端贯穿反应釜主体隔离板与并和容纳腔的内部相连通，所述隔离板的底部开设有均匀分布的漏液孔，所述漏液孔的顶部与容纳腔相连通。

优选的，所述隔离板的底部嵌接有轴封，所述轴封套接于搅拌轴上。

优选的，所述储液箱的右侧开设有输液口，所述输液口的右侧滑动连接有密封板。

优选的，所述储液箱的右侧固定连接有导液板，所述输液口位于导液板的内侧。

优选的，所述隔离板的顶部一体成型有环形块，所述容纳腔开设于环形块的内部，所述搅拌轴位于环形块的内侧。

优选的，所述反应釜主体顶部的左侧开设有进料口，所述反应釜主体的底部开设有出料口，所述隔离板位于进料口的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶反应釜中硫化剂的添加装置，具备以下有益效果：

1、该橡胶反应釜中硫化剂的添加装置，通过对储液箱添加定量的硫化剂然后关闭密封，利用一个导管将储液箱与反应釜主体内部的容纳腔连通，同时确保反应釜主体的密封，利用隔离板对反应釜主体的内部进行分割，使其分为搅拌区与添加区，避免了橡胶从搅拌区进入添加区，同时不妨碍驱动电机带动搅拌轴在反应釜主体的内部转动，利用气泵通电工作，对储液箱的内部增加气压，使得硫化剂通过导管导入容纳腔的内部，并从漏液孔漏到隔离板的底部与橡胶进行混合，解决了因为反应釜主体密封内部物料转动变形导致气压不稳定，致使硫化剂无法自然流入的问题，同时利用气泵提高储液箱与容纳腔的内部气压，为液体的流动提供助力，避免由于漏液孔沾染到少量物料导致漏液孔堵塞无法流通，保证了硫化剂的添加正常，方便了使用者的使用。

2、该橡胶反应釜中硫化剂的添加装置，通过轴封密封隔离板与搅拌轴之间的缝隙，防止橡胶从缝隙进入到隔离板的顶部无法清理。

3、该橡胶反应釜中硫化剂的添加装置，通过向上滑动导液板打开输液口，方便使用者对储液箱添加硫化剂，添加完成后，向下滑动导液板能够关闭输液口同时进行密封，保证气泵工作能够改变储液箱内部的气压。

4、该橡胶反应釜中硫化剂的添加装置，通过导液板进一步方便使用者添加硫化剂，同时防止硫化剂滴落。

5、该橡胶反应釜中硫化剂的添加装置，通过环形块能够使得容纳腔的容积能够更大，存放更多的硫化剂，满足使用者的使用需求。

6、该橡胶反应釜中硫化剂的添加装置，通过将隔离板设置在进料口的顶部，避免使用者通过进料口添加物料时被隔离板遮挡，使得物料无法正常进入搅拌区。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b部的放大结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、盛放块；3、储液箱；4、气泵；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、隔离板；8、导管；9、容纳腔；10、漏液孔；11、轴封；12、输液口；13、密封板；14、导液板；15、环形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种橡胶反应釜中硫化剂的添加装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1顶部的右侧固定连接有盛放块2，盛放块2的顶部固定安装有储液箱3，储液箱3的顶部固定安装有与其相连通的气泵4，该气泵4的型号为vay8828，反应釜主体1内部的顶部一体成型有隔离板7，反应釜主体1的顶部固定安装有驱动电机5，该驱动电机5的型号为y160m-4，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底端贯穿反应釜主体1与隔离板7并延伸至隔离板7的底部，搅拌轴6的外侧与隔离板7转动连接，隔离板7的开设有容纳腔9，储液箱3的底部连通有导管8，导管8的另一端贯穿反应釜主体1隔离板7与并和容纳腔9的内部相连通，隔离板7的底部开设有均匀分布的漏液孔10，漏液孔10的顶部与容纳腔9相连通，通过对储液箱3添加定量的硫化剂然后关闭密封，利用一个导管8将储液箱3与反应釜主体1内部的容纳腔9连通，同时确保反应釜主体1的密封，利用隔离板7对反应釜主体1的内部进行分割，使其分为搅拌区与添加区，避免了橡胶从搅拌区进入添加区，同时不妨碍驱动电机5带动搅拌轴6在反应釜主体1的内部转动，利用气泵4通电工作，对储液箱3的内部增加气压，使得硫化剂通过导管8导入容纳腔9的内部，并从漏液孔10漏到隔离板7的底部与橡胶进行混合，解决了因为反应釜主体1密封内部物料转动变形导致气压不稳定，致使硫化剂无法自然流入的问题，同时利用气泵4提高储液箱3与容纳腔9的内部气压，为液体的流动提供助力，避免由于漏液孔10沾染到少量物料导致漏液孔10堵塞无法流通，保证了硫化剂的添加正常，方便了使用者的使用。

进一步的，隔离板7的底部嵌接有轴封11，轴封11套接于搅拌轴6上，通过轴封11密封隔离板7与搅拌轴6之间的缝隙，防止橡胶从缝隙进入到隔离板7的顶部无法清理。

进一步的，储液箱3的右侧开设有输液口12，输液口12的右侧滑动连接有密封板13，通过向上滑动导液板14打开输液口12，方便使用者对储液箱3添加硫化剂，添加完成后，向下滑动导液板14能够关闭输液口12同时进行密封，保证气泵4工作能够改变储液箱3内部的气压。

进一步的，储液箱3的右侧固定连接有导液板14，输液口12位于导液板14的内侧，通过导液板14进一步方便使用者添加硫化剂，同时防止硫化剂滴落。

进一步的，隔离板7的顶部一体成型有环形块15，容纳腔9开设于环形块15的内部，搅拌轴6位于环形块15的内侧，通过环形块15能够使得容纳腔9的容积能够更大，存放更多的硫化剂，满足使用者的使用需求。

进一步的，反应釜主体1顶部的左侧开设有进料口，反应釜主体1的底部开设有出料口，隔离板7位于进料口的顶部，通过将隔离板7设置在进料口的顶部，避免使用者通过进料口添加物料时被隔离板7遮挡，使得物料无法正常进入搅拌区。

工作原理：通过向上滑动导液板14打开输液口12，方便使用者对储液箱3添加定量的硫化剂，添加完成后，向下滑动导液板14能够关闭输液口12同时进行密封，保证气泵4工作能够改变储液箱3内部的气压，利用一个导管8将储液箱3与反应釜主体1内部的容纳腔9连通，同时确保反应釜主体1的密封，利用隔离板7对反应釜主体1的内部进行分割，使其分为搅拌区与添加区，避免了橡胶从搅拌区进入添加区，同时不妨碍驱动电机5带动搅拌轴6在反应釜主体1的内部转动，利用气泵4通电工作，对储液箱3的内部增加气压，使得硫化剂通过导管8导入容纳腔9的内部，并从漏液孔10漏到隔离板7的底部与橡胶进行混合，解决了因为反应釜主体1密封内部物料转动变形导致气压不稳定，致使硫化剂无法自然流入的问题，同时利用气泵4提高储液箱3与容纳腔9的内部气压，为液体的流动提供助力，避免由于漏液孔10沾染到少量物料导致漏液孔10堵塞无法流通，保证了硫化剂的添加正常，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。