用于砂浆的自动配料机的制作方法

本实用新型涉及配料设备领域，具体涉及一种用于砂浆的自动配料机。

背景技术：

砂浆中有很多颗粒物料，其在包装或反应的时候往往需要定量配比。人工称量效率低下，不适合大规模的生产需求。

现有技术公开了一种用于可用于砂浆生产的配料机，包括互相分离的进料部和称量部，所述进料部包括水平设置的送料筒、设于所述送料筒下方的若干撑足、连通所述送料筒上方的进料斗、穿入于所述送料筒内的螺杆和驱动所述螺杆的电机，所述送料筒在远离进料斗的一端下方设有排料口；所述称量部包括位于所述排料口下方的称料斗、承载所述称料斗的质量感应器，所述称料斗下方具有出口，所述出口处设有一活动挡板，所述活动挡板受一气缸驱动；所述质量感应器电连接于一控制器，所述控制器控制所述电机和气缸。

但是上述配料机由于只有一个排料口，因此每次排料时都需要停机，不能进行连续排料，极大地影响了生产效率，上述问题是本领域亟需解决的问题，上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够能够连续排料的用于砂浆的自动配料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种用于砂浆的自动配料机，包括投料机构，所述投料机构与送料机构连通，还包括连续排料机构，所述连续排料机构包括与所述送料机构连通的排料腔，所述排料腔内设置有隔板，所述隔板由所述排料腔中部朝向所排料腔底部延伸，所述排料腔顶部设置有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和所述第二挡料板分别位于所述隔板的两侧，所述第一挡料板和所述第二挡料板分别可转动对所述隔板两侧顶端进行封堵，所述隔板底端两侧与所述排料腔底端用于限定第一排料口和第二排料口，所述第一排料口上设置有第一底板，所述第一底板用于开合所述第一排料口，所述第二排料口上设置有第二底板，所述第二底板用于转动开合所述第二排料口，所述第一底板和所述第二底板上分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器。

进一步的是：所述送料机构包括水平设置的料筒，所述料筒内沿轴其向设置有绞龙，所述料筒一端为进料口，另一端为出料口，所述进料口与所述投料机构连通，所述出料口与所述连续排料机构连通。

进一步的是：还包括拨料机构，其设置于所述第一挡料板和所述第二挡料板之间。

进一步的是：所述拨料机构包括滚筒和拨料板，所述拨料板沿周向设置于所述滚筒的辊面。

进一步的是：所述投料机构为漏斗状，所述投料机构开口较小的一端与所述送料机构连通。

进一步的是：还包括用于支撑所述送料机构的机架。

本实用新型的有益效果：本申请可以实现连续下料，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请的剖视图；

图2是本申请工作是的状态示意图；

图中标号说明：投料机构1、料筒21、绞龙22、旋转驱动机构23、进料口24、出料口25、排料腔31、隔板32、第一挡料板331、第二挡料板332、第一排料口341、第二排料口342、第一底板351、第二底板352、拨料机构4、机架5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种用于砂浆的自动配料机，包括投料机构1，投料机构1为漏斗状，该投料机构1上端为圆柱形，下端为到锥形，该投料机构1底部开口较小的一端与送料机构连通。

如图1和图2所示，送料机构与投料机构1连通，具体的，送料机构包括固定于机架5上的圆柱形料筒21，该料筒21的轴线处于水平状态，料筒21内部固定安装有与料筒21同轴的绞龙22，该绞龙22包括转轴和绕转轴固定的螺旋状的板体，其中，转轴与位于料筒21外侧的旋转驱动机构23连接，旋转驱动机构23用于驱动转轴转动，从而带动送料板转，以实现引导物料沿料筒21前进，其中旋转驱动机构23可以使电机或液压旋转驱动机构动，所料筒21机构一端开设有进料口24，另一端开设有出料口25，通过旋转的绞龙22从而可以使物料由料筒21的进料口24输送到料筒21的出料口25，其中，进料口24与投料机构1连通，出料口25与连续排料机构连通。

在本申请中，如图1和图2所示，连续排料机构包括排料腔31，排料腔31顶端与送料机构的出料口25连通，排料腔31内固定有由排料腔31中部朝向所排料腔31底部延伸的隔板32，该隔板32与排料腔31相对的两侧壁固连，其中，排料腔31内侧顶部设置有第一挡料板331和第二挡料板332，其中，第一挡料板331和第二挡料板332分半位于隔板32的两侧，其中第一挡料板331和第二挡料板332结构一致，以第一挡料板为例，第一挡料板331的一端与排料腔31顶部内壁铰接，其另一端为自由端，第一挡料板331与排料腔31顶部内壁铰接的一端与一电机的转轴连接，电机用于驱动第一挡料板331转动，第一挡料板331和第二挡料板332通过转动可密封抵接于隔板32顶端，其中，隔板32底端两侧与排料腔31底端用于限定第一排料口341和第二排料口342，第一排料口341上和第二排料口342上安装有可转动开合的第一底板351和第二底板352，其中，第一底板351和第二底板352结构一致，以第一底板351为例，具体的，第一底板351的一端与隔板32的底部铰接，第一底板351的另一端为自由端，电机与第一底板351与隔板32铰接的一端连接，电机驱动第一底板351转动，通过转动第一底板351使第一底板351的自由端密封抵接在排料腔31的底端以对第一排料口341进行封闭，此外，在第一底板351和第二底板352上设置有第一压力传感器(图中未示出)和第二压力传感器(图中未示出)，当第一挡料板331与隔板32抵接，第一底板351同时闭合第一出料口341时，隔板32、第一底板351、排料腔31侧壁以及第一挡料板331可围合限定一密闭腔室，同理，隔板32、第二底板352、排料腔31侧壁以及第二挡料板332也同样可围合限定成一密闭腔室。

本申请具体的工作流程是，首先如图1所示，通过投料机构1进行投料，物料通过入料口进入料筒21，并由绞龙22进行输送，将物料输送至出料口25，此时，第一挡料板331不与隔板32抵接，第二挡料板332与隔板32抵接，此时，第二挡料板332迫使物料落入到隔板32、排料腔31和第一排料口341围成的腔室内，当第一压力传感器感应的压力到达设定值时，如图2所示，电机驱动第一挡料板331关闭，电机驱动第一底板351转动开启第一排料口341，此时第二挡料板332的自由端远离隔板32，第一挡料板331抵接于隔板32上，迫使物料进入到由第二底板352、隔板32和排料腔31围成的腔室内，直至第二压力传感器检测到压力达到设定值，此时，第二底板352开启，使第二排料口342进行排料，从而完成连续的排料工作。

在本申请中，为了避免物料堆积在第一挡料板331和第二挡料板332之间，本申请在第一挡料板331和第二挡料板332之间设置有拨料机构4，具体的，拨料机构4包括滚筒，该滚筒的两端与排料腔31的侧壁转动连接，其中滚筒辊面设周向设置有拨料板，当物料落在拨料板上时可带动滚筒转动，从而将物料拨开。

所应理解的是，本申请还包括控制器，该控制器可以采用plc控制，本申请中的各个驱动机构和压力传感器均与控制器连接，并通过控制器控制各个机构或装置进行动作，具体的连接方式和控制方式不在此赘述，本领域技术人员在现有技术上可进行适应性布置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。