一种新能源锂电池薄壁铝壳用加工装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种新能源锂电池薄壁铝壳用加工装置。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

现有的新能源锂电池薄壁铝壳用加工装置，在使用者使用其对锂电池外壁铝壳进行整形处理时，往往需要将铝壳放置在放置台的外表面上，而由于铝壳在放置时与放置台贴合较为紧密，因此在整形结束后，使用者难以将铝壳从放置台上拆卸下来，因此导致使用者在使用该种装置时极其不便，并大大减小了使用者的工作效率，同时现有的装置在对铝壳的顶部进行喷漆处理时，往往会使漆料飞溅到铝壳的外壁四周上，因此大大影响了铝壳的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新能源锂电池薄壁铝壳用加工装置，以解决上述背景技术中提出铝壳整形后难以拆卸，影响使用者的工作效率，且喷漆时漆料容易飞溅到铝壳的四周外壁上，影响铝壳的加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源锂电池薄壁铝壳用加工装置，包括装置主体，所述装置主体的内部下方分别连接有第一气缸和放置台，且所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有支撑件，所述装置主体的顶部连接有漆料箱，所述漆料箱的内部下方安装有抽料泵，且所述抽料泵的进料端连接有抽料管，所述抽料泵的出料端连接有延伸至装置主体内部的输料管，且所述输料管的底端连接有多个喷嘴，多个所述喷嘴的两侧均设置有侧板，且两个所述侧板的顶部均与装置主体相连接。

优选地，所述装置主体的内部两侧均连接有多个第二气缸，且多个所述第二气缸的输出端均通过第二活塞杆连接有整形板。

优选地，所述装置主体的外表面中间安装有箱门，且所述箱门的外表面安装有工作面板，所述工作面板分别与第一气缸、第二气缸和抽料泵电性连接。

优选地，所述漆料箱的顶部一侧连接有延伸至漆料箱内部的进料管。

优选地，所述第一气缸设置有两个，且两个所述第一气缸分别位于放置台的两侧。

优选地，所述支撑件的制作材料包括有不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新能源锂电池薄壁铝壳用加工装置，设置有第一气缸、第一活塞杆和支撑件，当使用者在使用该种装置对铝壳进行整形处理后，可通过工作面板启动第一气缸，使第一气缸通过第一活塞杆推动支撑件上升，以此使支撑件带动铝壳上移，从而使铝壳与放置台分离，以此便于使用者将铝壳从放置台上拆卸下来，从而大大提高使用者的工作效率，同时还设置有侧板，且两个侧板位于喷嘴的两侧，因此当喷嘴在对铝壳的顶部进行喷涂漆料时，侧板可对喷嘴喷出的漆料进行阻挡，避免漆料四处飞溅沾附到铝壳的四周外壁上，因此大大提高了铝壳的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型a的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型b的局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、箱门；3、工作面板；4、漆料箱；5、进料管；6、第一气缸；7、第一活塞杆；8、支撑件；9、放置台；10、第二气缸；11、第二活塞杆；12、整形板；13、抽料泵；14、抽料管；15、输料管；16、喷嘴；17、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中：抽料泵的型号为nypo78。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源锂电池薄壁铝壳用加工装置，包括装置主体1、箱门2、工作面板3、漆料箱4、进料管5、第一气缸6、第一活塞杆7、支撑件8、放置台9、第二气缸10、第二活塞杆11、整形板12、抽料泵13、抽料管14、输料管15、喷嘴16和侧板17，所述装置主体1的内部下方分别连接有第一气缸6和放置台9，且所述第一气缸6的输出端通过第一活塞杆7连接有支撑件8，所述装置主体1的顶部连接有漆料箱4，所述漆料箱4的内部下方安装有抽料泵13，且所述抽料泵13的进料端连接有抽料管14，所述抽料泵13的出料端连接有延伸至装置主体1内部的输料管15，且所述输料管15的底端连接有多个喷嘴16，多个所述喷嘴16的两侧均设置有侧板17，且两个所述侧板17的顶部均与装置主体1相连接，便于侧板17对飞溅的漆料进行阻挡，避免漆料沾附到铝壳的四周外壁上。

请参阅图1-4，所述装置主体1的内部两侧均连接有多个第二气缸10，且多个所述第二气缸10的输出端均通过第二活塞杆11连接有整形板12，便于第二气缸10通过第二活塞杆11推动整形板12对铝壳的四周进行整形加工，所述装置主体1的外表面中间安装有箱门2，且所述箱门2的外表面安装有工作面板3，所述工作面板3分别与第一气缸6、第二气缸10和抽料泵13电性连接，便于使用者通过工作面板3启动第一气缸6、第二气缸10和抽料泵13，以此使其能进行正常工作。

请参阅图1、图2和图3，所述漆料箱4的顶部一侧连接有延伸至漆料箱4内部的进料管5，便于使用者通过进料管5将漆料添加到漆料箱4中，所述第一气缸6设置有两个，且两个所述第一气缸6分别位于放置台9的两侧，便于第一气缸6对铝壳进行支撑抬升，以此使使用者拆卸时更加方便。

请参阅图2和图3，所述支撑件8的制作材料包括有不锈钢，不锈钢可避免支撑件8在使用过程中发生磨损，从而增加了支撑件8的使用寿命。

工作原理：首先工作人员在使用该种装置时，可先将装置主体1放置在车间内，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可打开箱门2，将铝壳放置在放置台9的外表面，当铝壳放置好后，使用者可通过工作面板3同时启动第二气缸10和抽料泵13，当第二气缸10启动后，第二气缸10可通过第二活塞杆11带动整形板12对铝壳的四周进行整形处理，而抽料泵13启动后，可通过抽料管14将漆料箱4中的漆料进行抽取并通过输料管15将漆料输送至喷嘴16中，以此使喷嘴16将漆料均匀的喷洒至铝壳的顶部，当喷嘴16在喷涂时，侧板17可对飞溅的漆料进行阻挡，避免漆料附着在铝壳的四周外壁上，从而影响铝壳的加工质量，最后，当铝壳加工结束后，使用者可通过工作面板3启动第一气缸6，使第一气缸6通过第一活塞杆7推动支撑件8上升，以此将铝壳与放置台9分离，从而使使用者通过箱门2将铝壳取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。