一种用于饲料加工多重粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于饲料加工多重粉碎机构。

背景技术：

饲料是所有人饲养的动物的食物总称，比较狭义的饲料一般是指农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、玉米、鱼粉、氨基酸、添加剂、乳清粉、油脂、谷物、甜高粱等品种的原料，且饲料的加工过程一般由粉碎、混合、搅拌、烘干、成型几个步骤组成。

现有的饲料粉碎装置普遍采用一种粉碎机构，对饲料的粉碎方法过于单一，由于粉碎室里的粉碎转轴之间留有大小不一的缝隙，在粉碎过程中，很多饲料会从缝隙掉落下去，导致很多饲料粉碎不完全，造成所粉碎出来的饲料颗粒大小不一，质量难以把控。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本实用提供一种用于饲料加工多重粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的关于现有的饲料粉碎装置对饲料的粉碎方法过于单一的问题。

(二)技术方案

本实用提供了一种用于饲料加工多重粉碎机构，包括：装置主体、底座、主电机和副电机，所述装置主体的底端焊接有底座，所述装置主体的背面通过螺母固定连接有主电机，所述装置主体的底端通过螺母固定连接有副电机；

所述装置主体包括进料口、空腔、振动板、刀片、振动马达、粉碎桶、筛孔和出料斗，所述装置主体的上表面贯穿设置有进料口，所述装置主体的内部设置有空腔，所述空腔的内部左侧设置有振动板，所述振动板的上表面焊接有刀片，所述振动板的右侧通过螺母固定连接有振动马达，所述空腔的底端固定安装有粉碎桶，所述粉碎桶的底面贯穿设置有筛孔，所述粉碎桶的底端焊接有出料斗；

所述主电机包括主齿轮、副齿轮、主转轴、粉碎刀片和副转轴，所述主电机的输出端焊接有主转轴，所述主转轴的右端外表面通过螺母固定连接有主齿轮，所述主齿轮的右端活动连接有副齿轮，所述主转轴的右端活动连接有副转轴，所述主转轴与副转轴的外表面均焊接有粉碎刀片；

所述副电机包括切割转轴、切割刀片和盖帽，所述副电机的输出端焊接有切割转轴，所述切割转轴的外表面焊接有切割刀片，所述切割转轴的顶端焊接有盖帽。

优选的，所述主转轴的外表面的粉碎刀片与副转轴的外表面的粉碎刀片相切。

优选的，所述切割刀片设置有十个，且切割刀片的外侧面与粉碎桶内壁的间距为1cm。

优选的，所述主转轴和副转轴的外部设置有金属罩，且金属罩的开口朝向振动板左端。

优选的，所述筛孔呈圆柱状，均匀分布在振动板上，且每个筛孔的直径为3mm。

优选的，所述振动板的边缘设置有挡板，且振动板的出料端的长度为8cm。

优选的，所述主电机、副电机与振动马达均通过电源线与外接电源电性连接。

(三)有益效果

本实用通过在装置主体的内部设置有主转轴和副转轴，且在主转轴和副转轴的外表面设置有粉碎刀片，使得主转轴和副转轴在高速旋转过程中，带动粉碎刀片对饲料进行粉碎处理，且在粉碎刀片的外端设置有隔离罩，使得粉碎过程中的饲料能够准确的掉落到振动板上，且在振动板上设置有刀片使得掉落到振动板上的饲料被刀片进行切割，随着振动马达的运作带动振动板震动，使得饲料能够向装置主体内部的粉碎桶内移动。

其次，通过在装置主体的内部设置有一段空腔，并在空腔的底端设置有粉碎桶，粉碎桶的内部设置有五组切割刀片，使得副电机带动切割转轴转动，切割转轴带动切割刀片转动，使得掉落在粉碎桶内的饲料能够进行再次加工处理，且在粉碎桶的底面设置有筛孔，使得粉碎桶内粉碎好的饲料通过筛孔掉落到出料斗内排出，且由于主转轴和副转轴的四周设置金属罩，且金属罩的开口朝向振动板左端，使得饲料不会到处洒落。

附图说明

图1为本实用的整体结构示意图；

图2为本实用的装置主体内部结构示意图；

图3为本实用的主电机结构示意图；

图4为本实用的主电机俯视图；

图5为本实用的振动板结构示意图。

在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-装置主体、101-进料口、102-空腔、103-振动板、1031-刀片、104-振动马达、105-粉碎桶、106-筛孔、107-出料斗、2-底座、3-主电机、301-主齿轮、302-副齿轮、303-主转轴、3031-粉碎刀片、304-副转轴、4-副电机、401-切割转轴、402-切割刀片、403-盖帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。

实施例：

请参考图1至图5；本实用提出了一种用于饲料加工多重粉碎机构，包括：装置主体1、底座2、主电机3和副电机4，所述装置主体1的底端焊接有底座2，所述装置主体1的背面通过螺母固定连接有主电机3，所述装置主体1的底端通过螺母固定连接有副电机4；

所述装置主体1包括进料口101、空腔102、振动板103、刀片1031、振动马达104、粉碎桶105、筛孔106和出料斗107，所述装置主体1的上表面贯穿设置有进料口101，所述装置主体1的内部设置有空腔102，所述空腔102的内部左侧设置有振动板103，所述振动板103的上表面焊接有刀片1031，所述振动板103的右侧通过螺母固定连接有振动马达104，所述空腔102的底端固定安装有粉碎桶105，所述粉碎桶105的底面贯穿设置有筛孔106，所述粉碎桶105的底端焊接有出料斗107；

所述主电机3包括主齿轮301、副齿轮302、主转轴303、粉碎刀片3031和副转轴304，所述主电机3的输出端焊接有主转轴303，所述主转轴303的右端外表面通过螺母固定连接有主齿轮301，所述主齿轮301的右端活动连接有副齿轮302，所述主转轴303的右端活动连接有副转轴304，所述主转轴303与副转轴304的外表面均焊接有粉碎刀片3031；

所述副电机4包括切割转轴401、切割刀片402和盖帽403，所述副电机4的输出端焊接有切割转轴401，所述切割转轴401的外表面焊接有切割刀片402，所述切割转轴401的顶端焊接有盖帽403。

进一步的，主转轴303的外表面的粉碎刀片3031与副转轴304的外表面的粉碎刀片3041相切，使得通过主电机3的转动来带动主转轴303和副转轴304上的粉碎刀片3031转动，使得饲料经由粉碎刀片3031时，通过粉碎刀片3031之间的相切，将饲料带向中间，以便于粉碎刀片3031对饲料更好的加工。

进一步的，切割刀片402设置有十个，且切割刀片402的外侧面与粉碎桶105内壁的间距为1cm，进行二次加工时，切割刀片402能将粉碎桶105内的饲料进行更加细致的粉碎加工处理。

进一步的，主转轴303和副转轴304的外部设置有金属罩，且金属罩的开口朝向振动板103左端，使得通过主转轴303和副转轴304的饲料由于罩子的阻挡不会到处洒落。

进一步的，筛孔106呈圆柱状，均匀分布在振动板103上，且每个筛孔106的直径为3mm，使得粉碎桶105将加工好的饲料通过筛孔106排出，不能通过筛孔106的饲料会在粉碎桶105内进行再次加工，直到可以通过筛孔106为止。

进一步的，振动板103的边缘设置有挡板，且振动板103的出料端的长度为8cm，使得通过振动板103的饲料能够流到粉碎桶105的中间位置，使得粉碎桶105内的切割刀片402能对饲料进行更加细致的加工。

进一步的，主电机3、副电机4与振动马达104均通过电源线与外接电源电性连接。

工作原理：首先，将需要进行粉碎加工的饲料倒进进料口101，饲料通过进料口101流入到装置主体1内部的主转轴303和副转轴304上，通过主电机3转动带动主转轴303和副转轴304高速转动，使得主转轴303和副转轴304上的粉碎刀片3031对饲料进行粉碎和切割处理，然后，在粉碎刀片3031的外端设置有隔离罩，使得加工后的饲料掉落到振动板103上，且在振动板103的外表面设置有刀片1031，使得刀片1031对振动板103上的饲料进行二次加工，通过振动马达104的运作带动振动板103震动，使得振动板103上的饲料掉落到粉碎桶105内，接着，通过粉碎桶105内的切割刀片402对饲料进行第三次加工处理，且在粉碎桶105的上端设置有空腔102，使得切割刀片402在高速转动过程中所弹出去的饲料流回到粉碎桶105内，紧接着，第三次加工好的饲料通过粉碎桶105底面的筛孔106掉落到出料斗107内，最后，饲料经由出料斗107排出。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。