一种具有杂质清理功能的润滑油生产用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种具有杂质清理功能的润滑油生产用过滤装置。

背景技术：

润滑油是一种现代社会中常常会应用到的，多使用于各种机械类设备之间，起减少摩擦作用的保护性润滑油体，具有润滑、防锈和装置密封等优点，润滑油由于其本身的材质特性，通常通过化学方式产出，经过矿物原材料和各种化学溶剂以及添加剂相互反应形成，生产过程中同时出现多种杂质，所以润滑油生产完成投入市场之前通常必须需要经过过滤器械对生产完成的润滑油混合物进行杂质过滤。

生产完成的润滑油中通常会携带有固体杂质、化学溶剂残留和水流液体残留，常规的润滑油过滤装置可能会出现对杂质过滤不干净的情况，导致影响润滑油使用效果，或出现过度过滤将成品润滑油也过滤出了一部分，导致成本增加，且过滤过程中也很难实现对过滤出的化学溶液进行收集，从而再次利用的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有杂质清理功能的润滑油生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的常规的润滑油过滤装置通常会过滤不尽杂质或过度过滤导致浪费，无法进行化学溶剂收集进行二次利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有杂质清理功能的润滑油生产用过滤装置，包括载桌、分层桶和电机，所述载桌的内部安装有分层桶，且分层桶的上方连接有电机，所述分层桶的左侧连接有入油管，且入油管的内部设置有过滤层，并且过滤层的内部设置有过滤膜，所述分层桶的下方安装有第一阀门，且第一阀门的右侧设置有观察管，并且第一阀门的下方连接有溶液出口管道，所述分层桶的右侧安装有第二阀门，且第二阀门的右侧连接有油体出口管道，所述分层桶的内壁设置有缓流板，且分层桶的内部安装有转轴，所述转轴与电机相互连接，且转轴的底端设置有刮板，所述过滤层的外侧安装有固定扣，且过滤层的内侧设置有橡胶层。

优选的，所述过滤膜通过固定扣与过滤层构成拆卸安装结构，且过滤层与过滤膜的组合在入油管上分布有2个。

优选的，所述观察管的上端高度高于溶液出口管道的上端高度，且观察管设置为透明的软管材料。

优选的，所述缓流板等间距排列于分层桶的内壁，且缓流板设置为向下的倾斜结构。

优选的，所述刮板对称分布于转轴的左右两侧，且刮板的底端与分层桶的内壁底端相互贴合，并且刮板通过转轴与分层桶构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有杂质清理功能的润滑油生产用过滤装置，

1.经过过滤膜二次过滤，可以保证对润滑油内部残留的固体杂质和残渣进行完全过滤，进入分层桶后通过缓流层分流，能够更好的将润滑油混合体中的油体和液体进行完全分离，提高了此装置的过滤效果；

2.观察管的设置使得工作人员可以即时观察流经溶液出口管道的液体，当溶液液体流尽时工作人员可以第一时间发现，从而关闭第一阀门打开第二阀门，杜绝对润滑油成品的浪费；

3.化学溶液可以通过溶液出口管道进行收集，收集完成后工作人员可以将其使用在下一批的润滑油生产过程中，进行二次利用，从而节约润滑油的生产成品。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型过滤层左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、载桌；2、分层桶；3、电机；4、入油管；5、过滤层；6、过滤膜；7、第一阀门；8、观察管；9、溶液出口管道；10、油体出口管道；11、第二阀门；12、缓流板；13、转轴；14、刮板；15、固定扣；16、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有杂质清理功能的润滑油生产用过滤装置，包括载桌1、分层桶2、电机3、入油管4、过滤层5、过滤膜6、第一阀门7、观察管8、溶液出口管道9、油体出口管道10、第二阀门11、缓流板12、转轴13、刮板14、固定扣15和橡胶层16，载桌1的内部安装有分层桶2，且分层桶2的上方连接有电机3，分层桶2的左侧连接有入油管4，且入油管4的内部设置有过滤层5，并且过滤层5的内部设置有过滤膜6，分层桶2的下方安装有第一阀门7，且第一阀门7的右侧设置有观察管8，并且第一阀门7的下方连接有溶液出口管道9，分层桶2的右侧安装有第二阀门11，且第二阀门11的右侧连接有油体出口管道10，分层桶2的内壁设置有缓流板12，且分层桶2的内部安装有转轴13，转轴13与电机3相互连接，且转轴13的底端设置有刮板14，过滤层5的外侧安装有固定扣15，且过滤层5的内侧设置有橡胶层16。

过滤膜6通过固定扣15与过滤层5构成拆卸安装结构，且过滤层5与过滤膜6的组合在入油管4上分布有2个，润滑油混合体通过入油管4进入分层桶2内部时，会两次经过过滤膜6，通过过滤膜6对润滑油混合体进行两次过滤可以过滤掉润滑油混合体中的固体杂质和生产残渣，保证润滑油成品的纯净度，且过滤膜6可以进行更换。

观察管8的上端高度高于溶液出口管道9的上端高度，且观察管8设置为透明的软管材料，当溶液液体通过溶液出口管道9排出时，首先会分流出小股液体经过观察管8的内部，工作人员可以通过观察管8观察此时流经溶液出口管道9的液体究竟是溶液液体还是润滑油，若其内部液体变色，则工作人员需要立即关闭第一阀门7，防止发生浪费。

缓流板12等间距排列于分层桶2的内壁，且缓流板12设置为向下的倾斜结构，润滑油混合液体经过缓流板12向下流动，由于润滑油与溶液和水流之间的重量不同，它们流经缓流板12的速度也不同，溶液液体会先流至分层桶2的底部，实现对润滑油混合体进行水油分离。

刮板14对称分布于转轴13的左右两侧，且刮板14的底端与分层桶2的内壁底端相互贴合，并且刮板14通过转轴13与分层桶2构成转动结构，当分层桶2内部的溶液液体排净后，打开第二阀门11排出剩余的润滑油，此时分层桶2的内壁仍会有残留的润滑油，工作人员可以打开电机3，通过刮板14将内壁残留的润滑油刮至溶液出口管道9内壁排出。

工作原理：当润滑油生产完成需要进行成品过滤时，如图1所示，工作人员首先需要将润滑油通过入油管4引入此装置的内部，润滑油进入入油管4后，首先经过第1个过滤层5，由过滤膜6对经过的润滑油进行第一次过滤，初步过滤后的润滑油经过第2个过滤层5，由过滤膜6进行第二次过滤，如此经由两次过滤后的润滑油可以确保已经彻底被过滤掉其中的固体和浮渣杂质；

过滤完成的润滑油从入油管4进入分层桶2的内部，分层桶2固定在载桌1中，如图2所示，进入分层桶2内的润滑油经过缓流板12向下流动，此时的润滑油中依旧混有制作过程中加入的溶剂液体，它们之间并不相融，缓流板12使得润滑油混合体的下滑速度减缓，由于水和油之间的重力不同，缓流板12可以加快水油之间的分离速度和提高它们之间的分离程度，溶液液体首先流动到分层桶2的底部，润滑油油体漂浮在溶液液体的上方；

当润滑油混合体在分层桶2的内部静置一段时间后，工作人员需要打开下方的第一阀门7，当第一阀门7打开后，底层的溶液液体首先通过溶液出口管道9流出分层桶2的内部，工作人员可以将排出的溶液液体进行收集方便下一次使用，观察管8可以看到此时流入溶液出口管道9内部溶液的颜色，如图1和图4所示，工作人员需要通过观察管8观察其内部液体的颜色，直到观察管8内部的液体由溶液液体变成润滑油的颜色，此时说明分层桶2的内部溶液液体已经流尽，工作人员需要立即关闭第一阀门7，停止液体再次进入溶液出口管道9的内部；

之后打开第二阀门11，使得分层桶2内残留的润滑油通过第二阀门11进入油体出口管道10的内部，此时分层桶2的底部可能会有润滑油残留，此时工作人员可以开动上方电机3，通过电机3带动转轴13进行转动，转轴13带动两侧的刮板14在分层桶2的底部进行转动，刮动分层桶2内壁底部残留的润滑油，使其被刮动进入油体出口管道10的内部，由油体出口管道10流向油体储存装置进行储存；

如图4所示，当需要对过滤膜6进行更换时，工作人员首先需要拧松固定扣15，使得过滤层5松开对过滤膜6的钳制，此时工作人员可以向上拉动过滤膜6，将过滤膜6拉出过滤层5的内部进行更换，更换完成后再次嵌入过滤层5的内部，拧紧固定扣15进行固定即可，橡胶层16可以在保护过滤膜6的同时防止入油管4内部的液体发生泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。