一种保温装饰板喷漆室供排气系统的制作方法

本实用新型涉及保温装饰板制造技术领域，尤其是一种保温装饰板喷漆室供排气系统。

背景技术：

在实际生产制造过程中，保温装饰板的面漆喷漆工作通常在自动喷漆机上完成，然而，极个别保温装饰板会出现表面喷涂不到位或磕碰现象，为此，需要将不合格保温装饰板进行面漆修补。修补工作由人工完成，以往，均在外场或非密封车间进行，会不可避免地会环境造成污染。随着国家有关环境保护法律法规的日益严格，建设密闭型涂料室已经逐渐成为了保温装饰板涂装行业发展的趋势。喷漆室在日常运行中，需要借助于新鲜风空调组向其内供应大量新鲜空气来保证保温装饰板的喷涂质量，并将多余的漆雾带走，且为工人提供良好的工作环境。传统的喷漆室采用直送直排的送排风方式，即空调送来的空气经过喷漆室后直接排出，能耗较大。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，供排风可以循环进行利用，有效降低能耗的保温装饰板喷漆室供排气系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种保温装饰板喷漆室供排气系统，其中，喷漆室依序由人工擦净区域、手工喷漆区域、机械人自动喷漆区域、手工补漆区域以及晾干区域构成。供排气系统包括新鲜风空调，以同时为人工擦净区域、手工喷漆区域、机械人自动喷漆区域、手工补漆区域以及晾干区域进行独立供风，另外，还包括第一循环风空调、第二循环风空调、第三循环风空调以及第四循环风空调。第一循环风空调、第二循环风空调、第三循环风空调以及第四循环风空调的进风口分别与人工擦净区域、手工喷漆区域、手工补漆区域、晾干区域相连通，且各自的出风口均与机械人自动喷漆区域相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，上述供排气系统还包括循环气体预处理部，其连通于所述第一循环风空调、第二循环风空调、第三循环风空调以及第四循环风空调与机械人自动喷漆区域之间。循环气体预处理部由沿着气体流通方向依序布置的初效过滤组件、加热组件、喷淋增湿组件以及中效过滤组件构成。

作为上述技术方案的更进一步改进，上述加热组件包括供气体流通的管道、电加热丝以及石棉保温层。电加热丝包裹于管道与石棉保温层之间，且呈螺旋状缠绕于管道的外侧壁上。

作为上述技术方案的更进一步改进，沿管道的长度方向，在其内腔固定有多个交错布置的扰流板。

作为上述技术方案的进一步改进，供排气系统还包括排气机，其连接于机械人自动喷漆区域的排气口。另外，上述供排气系统还包括漆雾捕捉装置和voc处理装置，其依序布置于排气机的下游。

作为上述技术方案的更进一步改进，供排气系统还包括光化分解部，其布置于漆雾捕捉装置和voc处理装置之间。光化分解部由透明气体流通管道以及固定于透明气体流通管道内侧壁上的纳米光触媒层构成。

作为上述技术方案的更进一步改进，纳米光触媒层为纳米级二氧化钛光触媒层。

已知，人工擦净区域、手工喷漆区域以及手工补漆区域需要工人的进入、参与，需要确保向其内供应新鲜空气，其确保工人的人身安全。而机械人自动喷漆区域无须工人参与，对空气有毒性的要求标准较低，因此，可以将由人工擦净区域、手工喷漆区域、手工补漆区域以及晾干区域排出的空气再次输入到机械人自动喷漆区域进行重新利用。这样一来，从而实现了喷漆室供排风的循环利用，在喷漆室局部体系内循环替换新鲜空气供风量，大幅度地降低新鲜空气更新所带来的能耗，降低修复保温装饰板面漆所需的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中保温装饰板喷漆室供排气系统第一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型中保温装饰板喷漆室供排气系统第二种实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型中保温装饰板喷漆室供排气系统第三种实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型保温装饰板喷漆室供排气系统中加热组件的结构示意图。

1-新鲜风空调；2-第一循环风空调；3-第二循环风空调；4-第三循环风空调；5-第四循环风空调；6-循环气体预处理部；61-初效过滤组件；62-加热组件；621-管道；622-电加热丝；623-石棉保温层；624-扰流板；63-喷淋增湿组件；64-中效过滤组件；7-排气机；8-漆雾捕捉装置；9-voc处理装置；10-光化分解部。

具体实施方式

在现有技术中，用来对保温装饰板进行面漆修复的喷漆室均由人工擦净区域、手工喷漆区域、机械人自动喷漆区域、手工补漆区域以及晾干区域组成，且上游至下游依序布置(如图1中所示)。下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中保温装饰板喷漆室供排气系统第一种实施方式的结构示意图，其主要由新鲜风空调1、第一循环风空调2、第二循环风空调3、第三循环风空调4以及第四循环风空调5等几部分构成，其中，借用新鲜风空调1同时为人工擦净区域、手工喷漆区域、机械人自动喷漆区域、手工补漆区域以及晾干区域进行独立供风，确保各区域内的空气质量以及温湿度。在此需要着重说明的是，上述第一循环风空调2、第二循环风空调3、第三循环风空调4以及第四循环风空调5的进风口分别与人工擦净区域、手工喷漆区域、手工补漆区域、晾干区域相连通，且各自的出风口均与机械人自动喷漆区域相连通。这样一来，从而实现了喷漆室供排风的循环利用，在喷漆室局部体系内循环替换新鲜空气供风量，大幅度地降低新鲜空气更新所带来的能耗，降低修复保温装饰板面漆所需的成本。

上述技术方案的出发点在于，人工擦净区域、手工喷漆区域以及手工补漆区域需要工人的进入、参与，需要确保向其内供应新鲜空气，其确保工人的人身安全。而机械人自动喷漆区域无须工人参与，对空气有毒性的要求标准较低，因此，可以将由人工擦净区域、手工喷漆区域、手工补漆区域以及晾干区域排出的空气再次输入到机械人自动喷漆区域进行循环重复利用。

图2示出了本实用新型中保温装饰板喷漆室供排气系统第二种实施方式的结构示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：上述供排气系统额外增设有循环气体预处理部6，其连通于上述第一循环风空调2、第二循环风空调3、第三循环风空调4以及第四循环风空调5与机械人自动喷漆区域之间。循环气体预处理部6由沿着气体流通方向依序布置的初效过滤组件61、加热组件62、喷淋增湿组件63以及中效过滤组件64构成。需要说明的是，借助于初效过滤组件61实现对空气中大颗粒杂质的过滤，而后借助于加热组件62、喷淋增湿组件63对其进行增湿、调温处理，最后，借助于中效过滤组件64实现对空气的最终过滤。

作为上述保温装饰板喷漆室供排气系统的进一步优化，上述加热组件62包括供气体流通的管道621、电加热丝622以及石棉保温层623。其中，电加热丝622包裹于管道621与石棉保温层623之间，且呈螺旋状缠绕于管道621的外侧壁上(如图4中所示)。管道621优选由导热性以及透明性较高的材料制得。这样一来，从而有效地确保了空气具有较高的温升速度，且最大程度上降低了能源的消耗量。

已知，空气在管道621内进行正常流通时，通常呈现层流的形态，不利于其与管道621的内壁进行热量交换，为了提高空气在管道621中的热交换效率，还可以沿管道621的长度方向，在其内腔固定有多个沿上下方向交错布置的扰流板624(如图4中所示)。扰流板624的存在可以有效地打破空气的层流状态，提高其温升速度。

图3示出了本实用新型中保温装饰板喷漆室供排气系统第三种实施方式的结构示意图，其相较于上述两种实施方式的区别点在于：上述供排气系统还额外设置为排气机7，以便于尾气及时排出。排气机7布置于机械人自动喷漆区域的排气口。另外，上述供排气系统还包括漆雾捕捉装置8和voc处理装置9，其依序布置于排气机7的下游，这样一来，由喷漆室排出的尾气进行了有效洁净处理，杜绝了对大气的污染。

最后，还可以在漆雾捕捉装置8和voc处理装置9之间设置有光化分解部10，其由透明气体流通管道以及固定于透明气体流通管道内侧壁上的纳米光触媒层构成。已知，纳米光触媒层在自然光的照射下会产生类似光合作用的光催化反应，进而产生氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，具有很强的光氧化还原功能，可以对管道内流通的尾气进行分解，从而提高有机废气的净化率以及净化效果。

已知，纳米级二氧化钛光触媒层具有氧化能力强，化学性质稳定以及无毒性等特性，因而，上述纳米光触媒层优选为纳米级二氧化钛光触媒层。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。